CN115193511B - 一种小麦胚芽粉制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦胚芽粉制备装置及方法，涉及小麦胚芽加工技术领域，对进入进料口的小麦胚芽进行定量控制，便于小麦胚芽进行研磨，其技术方案要点是：包括箱体以及设置在箱体顶部的进料口，所述箱体顶部外壁设有控制小麦胚芽定量进入进料口内的定量组件以及设置在箱体内壁且位于进料口下方的研磨组件，所述箱体底部开设有出料口，所述出料口处放置有集料箱。

Description

一种小麦胚芽粉制备装置及方法

技术领域

本发明涉及小麦胚芽加工技术领域，具体为一种小麦胚芽粉制备装置及方法。

背景技术

小麦胚芽又称麦芽粉、胚芽，金黄色颗粒状。麦芽是小麦发芽及生长的器官之一，约占整个麦粒的 2.5%，含丰富的维他命E、B1及蛋白质，营养价值非常的高。胚芽是小麦生命的根源，是小麦中营养价值最高的部分。小麦胚芽在生产加工过程中，常常需要进行粉碎研磨处理。

公告号为CN209109258U的中国专利公开了一种小麦胚芽粉加工用的研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，所述箱体的顶部通过螺栓连接有电动机，且电动机的底部通过联轴器连接有研磨转轴，所述研磨转轴的外部通过螺栓连接有扇形研磨头，所述箱体的顶部一侧焊接有进料斗。上述现有技术通过进料斗往箱体内输送待研磨的小麦胚芽。

公告号为CN210187288U的中国专利公开了一种小麦胚芽碾磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的上端设置有进料斗，所述研磨筒的内部设置有转动轴，所述研磨筒的一侧与转动轴相对应位置设置有第一电动机。上述现有技术通过进料斗往箱体内输送待研磨的小麦胚芽。

当待加工的小麦胚芽通过上述两个现有技术的进料斗进入箱体内进行研磨时，小麦胚芽进入进料斗内的量无法控制，如果进料过多，有导致研磨辊卡死或者研磨不充分的情况发生，如果进料过少，就会导致研磨效率降低，因此急需要一种能够控制小麦胚芽进入箱体内量的装置。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种小麦胚芽粉制备装置及方法，解决了小麦胚芽需要研磨时，无法定量控制小麦胚芽进入进料口的问题，具有的优点：对进入进料口的小麦胚芽进行定量控制，便于小麦胚芽进行研磨。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种小麦胚芽粉制备装置，包括箱体以及设置在箱体顶部的进料口，所述箱体顶部外壁设有控制小麦胚芽定量进入进料口内的定量组件以及设置在箱体内壁且位于进料口下方的研磨组件，所述箱体底部开设有出料口，所述出料口处放置有集料箱。

通过采用上述技术方案，将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，此时定量组件对进入箱体内的小麦胚芽的量进行控制，便于研磨组件对一定量的小麦胚芽进行研磨，减小研磨组件卡死或者研磨不充分的情况发生，便于小麦胚芽的研磨，提高研磨效率，研磨组件对小麦胚芽进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口收集到集料箱内，整个装置实现了对定量的小麦胚芽进行研磨的目的。

优选地，所述研磨组件包括转动设置在箱体内壁上的两个研磨辊，两个所述研磨辊直径大小一致，所述箱体顶部内壁在进料口下方设有将进料口内小麦胚芽输送至两个研磨辊之间的输料筒，所述输料筒下端与研磨辊之间存在间隙，所述箱体外壁上设有驱动两个研磨辊相向转动且转速不同的驱动件。

优选地，两个研磨辊两端均通过转轴转动连接在箱体内壁上，两个所述转轴的一端均延伸出箱体外壁，所述驱动件包括同轴设置在两个转轴外壁上的第一涡轮和第二涡轮，所述箱体外壁在第一涡轮和第二涡轮的下方设有两个相对的连接板，两个所述连接板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁同轴固定设有与第一涡轮啮合的第一蜗杆以及滑移连接有与第二涡轮啮合的第二蜗杆，所述连接板上设有驱动第二蜗杆沿驱动轴长度方向移动的动力件，所述驱动轴外壁设有进入第二蜗杆内壁的导向条，所述导向条沿驱动轴的长度方向分布，当驱动轴转动时，所述第一蜗杆驱动第一涡轮的转速大于第二蜗杆驱动第二涡轮的转速，所述驱动轴由固定在连接板上的第一电机同轴驱动。

优选地，所述动力件包括设置在其中一个连接板上的矩形框，所述矩形框的相对内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的长度平行于驱动轴的长度方向，所述第二蜗杆远离第一蜗杆的一端设有连板，所述连板远离第二蜗杆的一端设有与螺纹杆螺纹连接的滑块，所述滑块与矩形框的相对两壁滑移连接，所述螺纹杆的一端延伸出连接板背离另一个连接板的一侧，所述第二蜗杆的一端设有与连板连接的连接筒，所述连接筒外壁开设有环形的滑槽，所述连板的一端设有卡入滑槽内且与滑槽滑移连接的弧形卡爪，所述卡爪沿滑槽的槽底分布且贴合。

优选地，所述研磨组件包括设置在箱体内壁的且位于进料口下方的水平分割板，所述分割板上端面通过转动件转动连接有研磨盘，所述研磨盘上端面开设有研磨槽，所述研磨槽的槽底为球面，所述研磨盘在研磨槽周边设有向研磨槽方向倾斜的倾斜面，所述分割板上端面在研磨盘的一侧设有立板，所述立板上端设有向研磨盘上方延伸的延伸板，所述延伸板上转动连接有研磨锤，所述研磨锤为圆锥体，且靠近延伸板一端锥度小于远离延伸板一端的锥度，且所述研磨锤远离延伸板的一端进入研磨槽且与研磨槽的槽底抵触，且在抵触的一端设为半球面，所述箱体内壁在进料口的周边设有导料筒，所述导料筒与进料口连通且将小麦胚芽输送至研磨槽，所述导料筒与研磨锤之间有间隙，所述研磨槽的槽底开设有若干出口，所述出口延伸出研磨盘的下端面，且所述分割板上开设有供出口处的小麦胚芽粉流出的流出孔，所述流出孔数量为一个且覆盖各个出口。

优选地，所述转动件包括转动设置在分割板上端面且均匀位于研磨盘周边的三个支座，各个所述支座将研磨盘的下端面支离分割板，且各个所述支座为圆盘形，各个所述支座同轴固定有转辊，各个所述转辊与研磨盘的周边抵触，所述研磨盘外壁开设有环形的驱动槽，所述箱体外壁转动设有第一皮带轮，所述驱动槽内同轴安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传输皮带连接，且所述箱体侧壁开设有供传输皮带穿出的穿出孔，所述箱体外壁设有驱动第一皮带轮转动的电动机。

优选地，所述分割板在流出孔的孔壁上安装有传输筒，所述传输筒的上端延伸至研磨盘的下端面，所述研磨盘下端面设有过渡杆，所述过渡杆穿过传输筒且延伸出分割板的下端，且在延伸出的一端设有锥形研磨块，所述分割板在传输筒的下方与传输筒同轴设有锥形的研磨筒，所述研磨筒和研磨块的锥度向远离分割板方向逐渐增大，且所述研磨筒和研磨块之间的间隙小于出口的大小。

优选地，所述定量组件包括设置在箱体顶部外壁的且与进料口连通的竖直管，所述竖直管上端连通有定量管，所述定量管为中空的圆盘形，所述定量管内壁的圆心处转动连接有连接柱，所述连接柱外壁设有若干分隔杆，各个所述分隔杆均匀分布在定量管内，且相邻两个所述分隔杆远离定量管圆心的一端的距离以及两个分隔杆的宽度为进料口的口径大小，所述连接柱由设置在定量管外壁的第二电机驱动转动，所述定量管上端开口，各个所述分隔杆远离连接柱的一端均延伸至定量管的管壁且该端设为球形。

优选地，各个所述分隔杆的同一侧面均设有电磁加热器。

本发明的另一个目的是提供一种小麦胚芽粉制备方法，包括以下步骤，将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，研磨组件对其进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口收集到集料箱内。

本发明的有益效果在于：将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，此时定量组件对进入箱体内的小麦胚芽的量进行控制，便于研磨组件对一定量的小麦胚芽进行研磨，减小研磨组件卡死或者研磨不充分的情况发生，便于小麦胚芽的研磨，提高研磨效率，研磨组件对小麦胚芽进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口收集到集料箱内，整个装置实现了对定量的小麦胚芽进行研磨的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的用于体现第一涡轮和第二涡轮的结构示意图；

图3为实施例1的用于体现螺纹杆的结构示意图；

图4为实施例1的用于体现卡爪的结构示意图；

图5为实施例1的用于体现研磨盘的结构示意图；

图6是实施例1的用于体现传输皮带的结构示意图；

图7是实施例1的用于体现转辊的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、集料箱；14、研磨辊；141、输料筒；142、转轴；143、第一涡轮；144、第二涡轮；145、连接板；146、驱动轴；147、第一蜗杆；148、第二蜗杆；149、导向条；15、第一电机；16、矩形框；161、螺纹杆；162、连板；163、滑块；164、连接筒；165、滑槽；166、卡爪；17、分割板；171、研磨盘；172、研磨槽；173、倾斜面；174、立板；175、延伸板；176、研磨锤；177、导料筒；178、出口；179、流出孔；18、支座；181、转辊；182、驱动槽；183、第二皮带轮；184、第一皮带轮；185、传输皮带；186、穿出孔；19、传输筒；191、过渡杆；192、研磨块；193、研磨筒；194、竖直管；195、定量管；196、连接柱；197、分隔杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种小麦胚芽粉制备装置，如图1和图2，包括箱体1以及设置在箱体1顶部的进料口11，箱体1顶部外壁设有控制小麦胚芽定量进入进料口11内的定量组件以及设置在箱体1内壁且位于进料口11下方的研磨组件，箱体1底部开设有出料口12，出料口12处放置有集料箱13，此时集料箱13可以放置在地面上，只要位于出料口12下方即可，箱体1底部为了便于研磨后的小麦胚芽粉流出出料口12，可以设计成锥形，便于研磨后的小麦胚芽粉流动。

如图1和图2，将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，此时定量组件对进入箱体1内的小麦胚芽的量进行控制，便于研磨组件对一定量的小麦胚芽进行研磨，减小研磨组件卡死或者研磨不充分的情况发生，便于小麦胚芽的研磨，提高研磨效率，研磨组件对小麦胚芽进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口12收集到集料箱13内，整个装置实现了对定量的小麦胚芽进行研磨的目的。

如图1和图2，研磨组件包括转动设置在箱体1内壁上的两个研磨辊14，两个研磨辊14直径大小一致，箱体1顶部内壁在进料口11下方设有将进料口11内小麦胚芽输送至两个研磨辊14之间的输料筒141，输料筒141下端与研磨辊14之间存在间隙，箱体1外壁上设有驱动两个研磨辊14相向转动且转速不同的驱动件，此时两个研磨辊14的端面箱体1内壁之间存在的间隙小于两个研磨辊14之间的间隙，以及研磨辊14辊体与箱体1内壁之间的间隙小于两个研磨辊14之间的间隙。

如图1和图2，输料筒141将小麦胚芽从进料口11导向到两个研磨辊14之间，此时驱动件驱动两个研磨辊14相向转动，即将小麦胚芽向两个研磨辊14之间推动，进而碾碎，此时由于两个研磨辊14转速不同，即一个快速转动，一个慢速转动，使得两个研磨辊14之间产生相对转动，便于研磨辊14研磨小麦胚芽。

如图2和图3，两个研磨辊14两端均通过转轴142转动连接在箱体1内壁上，两个转轴142的一端均延伸出箱体1外壁，此时转轴142与研磨辊14同轴设置，驱动件包括同轴设置在两个转轴142外壁上的第一涡轮143和第二涡轮144，此时第一涡轮143和第二涡轮144设置在箱体1外壁，箱体1外壁在第一涡轮143和第二涡轮144的下方设有两个相对的连接板145，两个连接板145上转动连接有驱动轴146，驱动轴146外壁同轴固定设有与第一涡轮143啮合的第一蜗杆147以及滑移连接有与第二涡轮144啮合的第二蜗杆148，连接板145上设有驱动第二蜗杆148沿驱动轴146长度方向移动的动力件，驱动轴146外壁设有进入第二蜗杆148内壁的导向条149，导向条149沿驱动轴146的长度方向分布，当驱动轴146转动时，第一蜗杆147驱动第一涡轮143的转速大于第二蜗杆148驱动第二涡轮144的转速，驱动轴146由固定在连接板145上的第一电机15同轴驱动。

如图2和图3，此时第一电机15带动驱动轴146转动，使得驱动轴146带动第一蜗杆147和第二蜗杆148一起转动，此时动力件不驱动第二蜗杆148移动，使得第一蜗杆147带动第一涡轮143转动，第二蜗杆148带动第二涡轮144转动，进而通过转轴142带动两个研磨辊14转动，此时第一涡轮143和第二涡轮144的转向是相向的，即带动两个研磨辊14相向转动，便于两个研磨辊14对小麦胚芽的研磨，使得小麦胚芽经过两个研磨辊14研磨后落到箱体1底部的出料口12。

如图2和图3，当研磨辊14不研磨小麦胚芽时，动力件驱动第二蜗杆148沿着驱动轴146的长度方向移动，使得第二蜗杆148带动第二涡轮144转动，使得与第二涡轮144连接的研磨辊14转动，此时另一个研磨辊14没有驱动力，使得卡在两个研磨辊14之间的小麦胚芽落下。

如图2和图3，动力件包括设置在其中一个连接板145上的矩形框16，矩形框16的相对内壁上转动连接有螺纹杆161，螺纹杆161的长度平行于驱动轴146的长度方向，第二蜗杆148远离第一蜗杆147的一端设有连板162，连板162远离第二蜗杆148的一端设有与螺纹杆161螺纹连接的滑块163，滑块163与矩形框16的相对两壁滑移连接，螺纹杆161的一端延伸出连接板145背离另一个连接板145的一侧，第二蜗杆148的一端设有与连板162连接的连接筒164，连接筒164外壁开设有环形的滑槽165，连板162的一端设有卡入滑槽165内且与滑槽165滑移连接的弧形卡爪166（如图4），卡爪166沿滑槽165的槽底分布且贴合。当使用者转动螺纹杆161使得滑块163在螺纹杆161上移动时，使得卡爪166通过滑槽165带动第二蜗杆148在驱动轴146上移动，进而使得第二蜗杆148带动第二涡轮144转动，使得与第二涡轮144连接的研磨辊14向靠近第一涡轮143方向转动，便于将第一涡轮143和第二涡轮144之间滞留的小麦胚芽研磨，此外通过动力件改变第二涡轮144与第二蜗杆148的连接位置，便于延长第二蜗杆148的使用寿命。

如图5和图6，或者，研磨组件包括设置在箱体1内壁的且位于进料口11下方的水平分割板17，分割板17将箱体1分为上层空间和下层空间，分割板17上端面通过转动件转动连接有研磨盘171，研磨盘171上端面开设有研磨槽172，研磨槽172的槽底为球面，研磨盘171在研磨槽172周边设有向研磨槽172方向倾斜的倾斜面173，分割板17上端面在研磨盘171的一侧设有立板174，立板174上端设有向研磨盘171上方延伸的延伸板175，延伸板175上转动连接有研磨锤176，此时研磨锤176为倾斜设置，研磨锤176为圆锥体，且靠近延伸板175一端锥度小于远离延伸板175一端的锥度，且研磨锤176远离延伸板175的一端进入研磨槽172且与研磨槽172的槽底抵触，且在抵触的一端设为半球面，箱体1内壁在进料口11的周边设有导料筒177，导料筒177与进料口11连通且将小麦胚芽输送至研磨槽172，导料筒177与研磨锤176之间有间隙，研磨槽172的槽底开设有若干出口178，出口178延伸出研磨盘171的下端面，且分割板17上开设有供出口178处的小麦胚芽粉流出的流出孔179，流出孔179数量为一个且覆盖各个出口178。

如图5和图6，此时转动件驱动研磨盘171转动，使得研磨盘171与研磨锤176之间存在相对转动，便于研磨锤176将研磨槽172内的小麦胚芽研磨，随后研磨好的小麦胚芽粉通过出口178流出研磨槽172，导料筒177的设置便于将进料口11处的小麦胚芽输送至研磨槽172，此时导料筒177与倾斜的研磨锤176之间存在间隙，小麦胚芽粉通过出口178后经过流出孔179，流到箱体1底部的出料口12。

如图5和图7，转动件包括转动设置在分割板17上端面且均匀位于研磨盘171周边的三个支座18，各个支座18将研磨盘171的下端面支离分割板17，且各个支座18为圆盘形，各个支座18同轴固定有转辊181，各个转辊181与研磨盘171的周边抵触，研磨盘171外壁开设有环形的驱动槽182，箱体1外壁转动设有第一皮带轮184，驱动槽182内同轴安装有第二皮带轮183，第一皮带轮184和第二皮带轮183通过传输皮带185连接，且箱体1侧壁开设有供传输皮带185穿出的穿出孔186，箱体1外壁设有驱动第一皮带轮184转动的电动机。此时电动机驱动第一皮带轮184转动，使得第一皮带轮184通过传输皮带185带动第二皮带轮183转动，使得研磨盘171转动起来，研磨盘171转动起来后，由于研磨锤176与延伸板175是转动连接的，因此研磨锤176受到研磨槽172槽底的摩擦力，也会转动，此时转动的研磨锤176对研磨槽172内小麦胚芽进行研磨。

如图5和图6，分割板17在流出孔179的孔壁上安装有传输筒19，此时流出孔179的中心线与研磨盘171的中心轴线同轴，传输筒19的上端延伸至研磨盘171的下端面，研磨盘171下端面设有过渡杆191，过渡杆191穿过传输筒19且延伸出分割板17的下端，且在延伸出的一端设有锥形研磨块192，分割板17在传输筒19的下方与传输筒19同轴设有锥形的研磨筒193，研磨筒193和研磨块192的锥度向远离分割板17方向逐渐增大，且研磨筒193和研磨块192之间的间隙小于出口178的大小。此时小麦胚芽粉经过出口178流到传输筒19内后，落到锥形的研磨块192上，随着小麦胚芽粉沿着锥形的研磨块192的外壁下滑，使得小麦胚芽粉流到研磨筒193和研磨块192之间，使得研磨块192对研磨后的小麦胚芽粉进行第二次研磨，随后通过研磨筒193下端流到箱体1底部的出料口12。

如图1，定量组件包括设置在箱体1顶部外壁的且与进料口11连通的竖直管194，竖直管194的管径大小与进料口11的口径大小一致，竖直管194上端连通有定量管195，定量管195为中空的圆盘形，定量管195内壁的圆心处转动连接有连接柱196，连接柱196外壁设有若干分隔杆197，各个分隔杆197均匀分布在定量管195内，且相邻两个分隔杆197远离定量管195圆心的一端的距离以及两个分隔杆197的宽度为进料口11的口径大小，即当两个相邻的分隔杆197转动至竖直管194的进口时，两个分隔杆197分别位于竖直管194的管口两端，即进料口11的口壁两端，便于位于两个分隔杆197之间的小麦胚芽流到竖直管194，连接柱196由设置在定量管195外壁的第二电机驱动转动（图中未画出），定量管195上端开口，开口的尺寸小于相邻两个分隔杆197之间的距离，各个分隔杆197远离连接柱196的一端均延伸至定量管195的管壁且该端设为球形。

如图1，当第二电机驱动连接柱196转动时，连接柱196带动各个分隔杆197转动，使得相邻两个分隔杆197转动至定量管195的上端开口处，此时使用者通过定量管195上端开口往两个分隔杆197之间加入小麦胚芽，随后第二电机继续转动，使得相邻两个分隔杆197形成的空间转动至定量管195的上端开口处，依次将相邻的分隔杆197之间形成的空间逐渐装满小麦胚芽，且使得装满小麦胚芽的分隔杆197在定量管195内随着第二电机转动时，逐渐向竖直管194方向转动，直至将竖直管194的进口，便于将小麦胚芽输送至竖直管194。上面过程中第二电机驱动连接柱196转动的间断性的转动；此时定量管195内正对竖直管194进口倾倒小麦胚芽的两个分隔杆197，在倾倒小麦胚芽时，正好有两个相邻的分隔杆197位于定量管195上端开口的位置，等待填料，此时第二电机处于控制连接柱196停止转动的状态，待填料完成且倾倒小麦胚芽完成后，比如所需时间T1，第二电机继续控制连接柱196继续转动，直至下一对分隔杆197中的其中一个分隔杆转动至竖直管194进口，所需时间T2，且在时间T2内，箱体内的研磨组件对两个分隔杆之间的物料进行粉碎研磨，随着第二电机的继续转动，该对分隔杆197中两个分隔杆分别正对竖直管194进口，进而便于将小麦胚芽倾倒入竖直管194进口处，此时正好有两个相邻的分隔杆197位于定量管195上端开口的位置，等待填料，此时第二电机又处于控制连接柱196停止转动的状态，循环往复，实现定量往竖直管194进口处输送小麦胚芽。

如图1，各个分隔杆197的同一侧面均设有电磁加热器（图中未画出），此时使得每个填充小麦胚芽的空间内均有一个电磁加热器。当使用者往两个分隔杆197之间的空间填充小麦胚芽时，小麦胚芽的高度逐渐升高同时电磁加热器对小麦胚芽进行预热烘干，便于小麦胚芽的后期研磨，也减小小麦胚芽由于湿度粘结在分隔杆197上。

实施例2：一种小麦胚芽粉制备方法，包括上述实施例1，包括以下步骤，将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，研磨组件对其进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口12收集到集料箱13内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种小麦胚芽粉制备装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）顶部的进料口（11），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁设有控制小麦胚芽定量进入进料口（11）内的定量组件以及设置在箱体（1）内壁且位于进料口（11）下方的研磨组件，所述箱体（1）底部开设有出料口（12），所述出料口（12）处放置有集料箱（13）；

所述研磨组件包括转动设置在箱体（1）内壁上的两个研磨辊（14），两个所述研磨辊（14）直径大小一致，所述箱体（1）顶部内壁在进料口（11）下方设有将进料口（11）内小麦胚芽输送至两个研磨辊（14）之间的输料筒（141），所述输料筒（141）下端与研磨辊（14）之间存在间隙，所述箱体（1）外壁上设有驱动两个研磨辊（14）相向转动且转速不同的驱动件；

两个研磨辊（14）两端均通过转轴（142）转动连接在箱体（1）内壁上，两个所述转轴（142）的一端均延伸出箱体（1）外壁，所述驱动件包括同轴设置在两个转轴（142）外壁上的第一涡轮（143）和第二涡轮（144），所述箱体（1）外壁在第一涡轮（143）和第二涡轮（144）的下方设有两个相对的连接板（145），两个所述连接板（145）上转动连接有驱动轴（146），所述驱动轴（146）外壁同轴固定设有与第一涡轮（143）啮合的第一蜗杆（147）以及滑移连接有与第二涡轮（144）啮合的第二蜗杆（148），所述连接板（145）上设有驱动第二蜗杆（148）沿驱动轴（146）长度方向移动的动力件，所述驱动轴（146）外壁设有进入第二蜗杆（148）内壁的导向条（149），所述导向条（149）沿驱动轴（146）的长度方向分布，当驱动轴（146）转动时，所述第一蜗杆（147）驱动第一涡轮（143）的转速大于第二蜗杆（148）驱动第二涡轮（144）的转速，所述驱动轴（146）由固定在连接板（145）上的第一电机（15）同轴驱动；

所述动力件包括设置在其中一个连接板（145）上的矩形框（16），所述矩形框（16）的相对内壁上转动连接有螺纹杆（161），所述螺纹杆（161）的长度平行于驱动轴（146）的长度方向，所述第二蜗杆（148）远离第一蜗杆（147）的一端设有连板（162），所述连板（162）远离第二蜗杆（148）的一端设有与螺纹杆（161）螺纹连接的滑块（163），所述滑块（163）与矩形框（16）的相对两壁滑移连接，所述螺纹杆（161）的一端延伸出连接板（145）背离另一个连接板（145）的一侧，所述第二蜗杆（148）的一端设有与连板（162）连接的连接筒（164），所述连接筒（164）外壁开设有环形的滑槽（165），所述连板（162）的一端设有卡入滑槽（165）内且与滑槽（165）滑移连接的弧形卡爪（166），所述卡爪（166）沿滑槽（165）的槽底分布且贴合；

或者，所述研磨组件包括设置在箱体（1）内壁的且位于进料口（11）下方的水平分割板（17），所述分割板（17）上端面通过转动件转动连接有研磨盘（171），所述研磨盘（171）上端面开设有研磨槽（172），所述研磨槽（172）的槽底为球面，所述研磨盘（171）在研磨槽（172）周边设有向研磨槽（172）方向倾斜的倾斜面（173），所述分割板（17）上端面在研磨盘（171）的一侧设有立板（174），所述立板（174）上端设有向研磨盘（171）上方延伸的延伸板（175），所述延伸板（175）上转动连接有研磨锤（176），所述研磨锤（176）为圆锥体，且靠近延伸板（175）一端锥度小于远离延伸板（175）一端的锥度，且所述研磨锤（176）远离延伸板（175）的一端进入研磨槽（172）且与研磨槽（172）的槽底抵触，且在抵触的一端设为半球面，所述箱体（1）内壁在进料口（11）的周边设有导料筒（177），所述导料筒（177）与进料口（11）连通且将小麦胚芽输送至研磨槽（172），所述导料筒（177）与研磨锤（176）之间有间隙，所述研磨槽（172）的槽底开设有若干出口（178），所述出口（178）延伸出研磨盘（171）的下端面，且所述分割板（17）上开设有供出口（178）处的小麦胚芽粉流出的流出孔（179），所述流出孔（179）数量为一个且覆盖各个出口（178）；

所述转动件包括转动设置在分割板（17）上端面且均匀位于研磨盘（171）周边的三个支座（18），各个所述支座（18）将研磨盘（171）的下端面支离分割板（17），且各个所述支座（18）为圆盘形，各个所述支座（18）同轴固定有转辊（181），各个所述转辊（181）与研磨盘（171）的周边抵触，所述研磨盘（171）外壁开设有环形的驱动槽（182），所述箱体（1）外壁转动设有第一皮带轮（184），所述驱动槽（182）内同轴安装有第二皮带轮（183），所述第一皮带轮（184）和第二皮带轮（183）通过传输皮带（185）连接，且所述箱体（1）侧壁开设有供传输皮带（185）穿出的穿出孔（186），所述箱体（1）外壁设有驱动第一皮带轮（184）转动的电动机；

所述分割板（17）在流出孔（179）的孔壁上安装有传输筒（19），所述传输筒（19）的上端延伸至研磨盘（171）的下端面，所述研磨盘（171）下端面设有过渡杆（191），所述过渡杆（191）穿过传输筒（19）且延伸出分割板（17）的下端，且在延伸出的一端设有锥形研磨块（192），所述分割板（17）在传输筒（19）的下方与传输筒（19）同轴设有锥形的研磨筒（193），所述研磨筒（193）和研磨块（192）的锥度向远离分割板（17）方向逐渐增大，且所述研磨筒（193）和研磨块（192）之间的间隙小于出口（178）的大小。

2.如权利要求1所述的一种小麦胚芽粉制备装置，其特征在于，所述定量组件包括设置在箱体（1）顶部外壁的且与进料口（11）连通的竖直管（194），所述竖直管（194）上端连通有定量管（195），所述定量管（195）为中空的圆盘形，所述定量管（195）内壁的圆心处转动连接有连接柱（196），所述连接柱（196）外壁设有若干分隔杆（197），各个所述分隔杆（197）均匀分布在定量管（195）内，且相邻两个所述分隔杆（197）远离定量管（195）圆心的一端的距离以及两个分隔杆（197）的宽度为进料口（11）的口径大小，所述连接柱（196）由设置在定量管（195）外壁的第二电机驱动转动，所述定量管（195）上端开口，各个所述分隔杆（197）远离连接柱（196）的一端均延伸至定量管（195）的管壁且该端设为球形。

3.如权利要求2所述的一种小麦胚芽粉制备装置，其特征在于，各个所述分隔杆（197）的同一侧面均设有电磁加热器。

4.一种应用上述权利要求1-3任一所述的一种小麦胚芽粉制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，将小麦胚芽经过定量组件定量的输送至研磨组件，研磨组件对其进行研磨并将研磨后的小麦胚芽粉通过出料口（12）收集到集料箱（13）内。

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