CN210229795U - 一种旋转式涂料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式涂料混料机，包括底座、混料仓、搅拌电机、圆柱滚子轴承、缓冲仓和搅拌装置，底座的上方竖直设有4根立柱，立柱与缓冲仓的外壁焊接在一起，缓冲仓的底部呈倾斜设计，在缓冲仓下倾斜端的侧壁上设有下料口，下料口设有电动阀门，缓冲仓通过圆柱滚子轴承套接在混料仓的外壁的1/2处，混料仓与外部驱动电机相连，可相对缓冲仓顺时针或逆时针转动；混料仓的顶部设有搅拌电机和翻盖，内部设有搅拌装置，搅拌装置与搅拌电机相连，并在搅拌电机的驱动下转动，混料仓的底部设有气动阀门。本实用新型能够实现高效均匀地混料，且混合好的物料易于排出。

Description

一种旋转式涂料混料机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种旋转式涂料混料机。

背景技术

粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行一定的比例进行混合，混合的效果直接影响粉末涂料的质量，而现有的粉末涂料混料机技术领域中，普遍采用单一化的搅拌混料，混合时间长，不能够使颜料、填料分散均匀，并且结构设计较为复杂，使用控制难度大，长时间的混合造成机器运转温度高，导致固结现象的发生，且现有的混料机排料过程中往往会有涂料粉末扬起，不仅会损失物料，还会造成环境污染。

公开号为CN109261023A的发明专利提供了一种粉末涂料混料机，通过在底部固定座设置轴承座，并在轴承座的顶部内壁转动连接皮带轮，皮带轮的顶部从下往上设有固定安装座、料罐底座和料罐，使得皮带轮带动料管转动，同时在料罐的内部并列设有2个搅拌棒，以进一步搅拌物料使之均匀，且料罐的混料腔的底壁设置倾斜料台，以便出料。但是，该发明专利的转动机构复杂，且皮带轮在使用过程中易磨损老化或腐蚀，而搅拌装置采用的搅拌棒仅在表面对称设置了两个弧形搅拌叶，只能搅拌到弧形环附近的物料，而弧形环和搅拌轴之间的物料难以搅拌到，而倾斜台直接设置在料罐底部，与料罐右侧内壁形成搅拌死角，使得物料搅拌不均匀。

因此，需要进一步的改进粉末涂料混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式涂料混料机，能够实现高效均匀地混料，且混合好的物料易于排出。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：

一种旋转式涂料混料机，包括底座、混料仓、搅拌电机、圆柱滚子轴承、缓冲仓和搅拌装置，所述底座的上方竖直设有4根立柱，所述立柱与缓冲仓的外壁焊接在一起，所述缓冲仓的底部呈倾斜设计，在缓冲仓下倾斜端的侧壁上设有下料口，所述下料口设有电动阀门，所述电动阀门通过外部控制器进行开启或关闭；

所述缓冲仓的顶端开口处设有圆柱滚子轴承，缓冲仓通过圆柱滚子轴承套接在混料仓的外壁的1/2处，所述混料仓与外部驱动电机相连，并可在外部驱动电机的驱动下，相对缓冲仓顺时针或逆时针转动；

所述混料仓的顶部设有搅拌电机和翻盖，混料仓的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机相连，并在搅拌电机的驱动下转动，所述混料仓的底部设有气动阀门，所述气动阀门通过外部气控阀控制开启或关闭。

进一步的，所述搅拌装置与混料仓朝相反方向转动。

进一步的，所述搅拌装置包括转轴，在转轴的表面对称设有小圆弧搅拌叶和大圆弧搅拌叶，在转轴的下端还设有爪式搅拌叶。

本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过混料仓与搅拌装置反向旋转的设计，使得物料充分混合均匀，避免了混料死角；

(2)缓冲仓的底部的倾斜设计，使得物料可以顺利落入接料桶，防止了物料粉末堆积在角落无法顺利排出的情况。

(3)搅拌装置的小圆弧搅拌叶和大圆弧搅拌叶的设计使得混料仓周身的物料充分混合均匀，而爪式搅拌叶的设计则可使沉积在混料仓底部的物料充分搅拌均匀；

(4)圆柱滚子轴承的设计可以使得混料仓相对缓冲仓进行转动，防止物料搅拌过程中吸附在混料仓的内壁上；

(5)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例A-A向剖面图；

图3为本实用新型实施例搅拌装置结构示意图；

附图标记：底座1、混料仓2、搅拌电机3、圆柱滚子轴承4、缓冲仓5、搅拌装置6、立柱11、翻盖21、气动阀门22、电动阀门51、转轴61、小圆弧搅拌叶62、大圆弧搅拌叶63、爪式搅拌叶64。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种旋转式涂料混料机，包括底座1、混料仓2、搅拌电机3、圆柱滚子轴承4、缓冲仓5和搅拌装置6，所述底座1上方竖直设有4根立柱11，所述立柱11与缓冲仓5的外壁焊接在一起，为了方便下料，防止角落处的物料堆积在缓冲仓5的底部而无法顺利排出，所述缓冲仓5的底部呈倾斜设计，且下料口设置在下倾斜端的侧壁上，所述下料口设有电动阀门51，所述电动阀门51通过外部控制器进行开启或关闭。

所述缓冲仓5的顶端开口处设有圆柱滚子轴承4，缓冲仓5通过圆柱滚子轴承4套接在混料仓2的外壁的1/2处，所述混料仓2与外部驱动电机相连，并可在外部驱动电机的驱动下，相对缓冲仓5顺时针或逆时针转动，以防止物料吸附在混料仓2的内壁上。

所述混料仓2的顶部设有搅拌电机3和翻盖21，混料仓2的内部设有搅拌装置6，所述搅拌装置6与搅拌电机3相连，并在搅拌电机3的驱动下转动，为了使得混料更加充分混匀，所述搅拌装置6与混料仓2朝相反方向转动，所述混料仓2的底部设有气动阀门22，所述气动阀门22通过外部气控阀控制开启或关闭。

所述搅拌装置6包括转轴61，在转轴61的表面对称设有小圆弧搅拌叶62和大圆弧搅拌叶63，为了进一步使沉积在混料仓2底部的物料充分混合，在转轴61的下端还设有爪式搅拌叶64。

本实用新型的工作原理：使用时，打开翻盖21，将物料加入混料仓2，加好后，放下翻盖21，开启搅拌电机3和外部驱动电机，使混料仓2和搅拌装置6反向转动，以使物料充分混合均匀，然后关闭搅拌电机3和外部驱动电机，打开气动阀门22，使物料落入缓冲仓5，然后在下料口放置好接料桶，打开电动阀门51，由于缓冲仓5的底部呈斜度设计，使得物料可以顺利落入接料桶。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种旋转式涂料混料机，其特征在于，包括底座、混料仓、搅拌电机、圆柱滚子轴承、缓冲仓和搅拌装置，所述底座的上方竖直设有4根立柱，所述立柱与缓冲仓的外壁焊接在一起，所述缓冲仓的底部呈倾斜设计，在缓冲仓下倾斜端的侧壁上设有下料口，所述下料口设有电动阀门，所述电动阀门通过外部控制器进行开启或关闭；

所述缓冲仓的顶端开口处设有圆柱滚子轴承，缓冲仓通过圆柱滚子轴承套接在混料仓的外壁的1/2处，所述混料仓与外部驱动电机相连，并可在外部驱动电机的驱动下，相对缓冲仓顺时针或逆时针转动；

所述混料仓的顶部设有搅拌电机和翻盖，混料仓的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机相连，并在搅拌电机的驱动下转动，所述混料仓的底部设有气动阀门，所述气动阀门通过外部气控阀控制开启或关闭。

2.据权利要求1所述的一种旋转式涂料混料机，其特征在于，所述搅拌装置与混料仓朝相反方向转动。

3.据权利要求1所述的一种旋转式涂料混料机，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴，在转轴的表面对称设有小圆弧搅拌叶和大圆弧搅拌叶，在转轴的下端还设有爪式搅拌叶。

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