CN204773116U - 一种颗粒均化装置 - Google Patents
一种颗粒均化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204773116U CN204773116U CN201520484944.0U CN201520484944U CN204773116U CN 204773116 U CN204773116 U CN 204773116U CN 201520484944 U CN201520484944 U CN 201520484944U CN 204773116 U CN204773116 U CN 204773116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homogenizing tank
- rotating shaft
- homogenization
- vibratory sieve
- discharging opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title abstract 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种颗粒均化装置，包括机架、振动筛、风机、均化罐、进料斗、出料口、转轴和驱动电机，所述均化罐上部呈圆筒状，下部呈漏斗状，所述均化罐固定安装在机架上。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，操作方便，采用螺旋状绞龙将原料从下至上绞起，然后从均化罐上部向下洒下，从而达成不同成分的塑料颗粒的充分均化，有效提高了拉丝产品质量的稳定性；通过振动筛对成品进行筛选，通过降低物料温度和去除水汽，再通过风机将物料运送回均化罐，物料在均化罐中不断循环变化，改善了物料的外观和均化罐内高温高湿的环境，有效防止物料黄变以及性能损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒均化装置。
背景技术
在塑料改性制粒的过程中，从挤出机挤出的塑料先经过冷却水冷却，风冷装置风干，然后剪切成料粒，此时料粒的温度高，其表层温度在60到80设置度，料粒中心温度则会更高，往往120摄氏度以上，而且料粒中还还有水分，料粒中也有少量大粒、小粒、碎粒、长条、切粉、切皮等异性料存在。
现有技术中，常用振动筛选机构对物料进行筛选分离，以筛选出合格粒径的物料，然后将筛选合格的物料输送至封闭的储料罐中储存，在无聊打包时再启动储料罐的电机进行出料包装。然而，物料在储料罐中不断散发热量，水分受热变成水汽，物料在此高温高湿环境中长时间放置，容易引起物料的黄变以及性能损失，导致物料品质不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单，能够将各种复杂成份的塑料颗粒充分均化，从而提高塑料拉丝产品质量的颗粒均化装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种颗粒均化装置，包括机架、振动筛、风机、均化罐、进料斗、出料口、转轴和驱动电机，所述均化罐上部呈圆筒状，下部呈漏斗状，所述均化罐固定安装在机架上；所述均化罐的下部侧面设有出料口，均化罐的下端的机架上设有进料斗，在均化罐的轴心设置圆筒，该圆筒顶部低于均化罐顶部，且圆筒下部伸出漏斗口至进料斗下部，所述圆筒内设置转轴，所述转轴的顶端伸出均化罐顶盖，所述转轴顶部固定被动皮带轮，所述皮带轮通过皮带与固定在机架上的传动电机转轴上的主动皮带轮连接，所述转轴上设有螺旋状绞龙；所述振动筛的出料口与风机的出风口连通，所述风机的出风口通过管道连接设置在所述均化罐上端的进料口，所述均化罐下端的出料口通过回料管连接所述振动筛的进料口。
进一步的，所述螺旋状绞龙的螺旋升角为30-60°。
进一步的，所述均化罐的顶部还开有通风口，所述通风口处设有透气棉布层。
进一步的，所述均化罐的进料口和出料口出均设置有调节阀。
进一步的，所述振动筛包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动电机，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口与所述风机的出风口连通。
进一步的，所述振动筛的进料口连接有切粒机。
进一步的，所述振动筛和风机分别设置有功率调节开关。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，操作方便，采用螺旋状绞龙将原料从下至上绞起，然后从均化罐上部向下洒下，从而达成不同成分的塑料颗粒的充分均化，有效提高了拉丝产品质量的稳定性；通过振动筛对成品进行筛选，通过降低物料温度和去除水汽，再通过风机将物料运送回均化罐，物料在均化罐中不断循环变化，改善了物料的外观和均化罐内高温高湿的环境，有效防止物料黄变以及性能损失。
附图说明
图1是本实用新型所述一种颗粒均化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种颗粒均化装置，包括机架1、振动筛2、风机3、均化罐4、进料斗5、出料口、转轴6和驱动电机7，所述均化罐4上部呈圆筒8状，下部呈漏斗状，所述均化罐4固定安装在机架1上；所述均化罐4的下部侧面设有出料口，均化罐4的下端的机架1上设有进料斗5，在均化罐4的轴心设置圆筒8，该圆筒8顶部低于均化罐4顶部，且圆筒8下部伸出漏斗口至进料斗5下部，所述圆筒8内设置转轴6，所述转轴6的顶端伸出均化罐4顶盖，所述转轴顶部固定被动皮带轮，所述皮带轮通过皮带与固定在机架1上的传动电机转轴6上的主动皮带轮连接，所述转轴6上设有螺旋状绞龙；所述振动筛2的出料口与风机3的出风口连通，所述风机3的出风口通过管道连接设置在所述均化罐4上端的进料口，所述均化罐4下端的出料口通过回料管连接所述振动筛2的进料口。
所述螺旋状绞龙的螺旋升角为30-60°。
所述均化罐4的顶部还开有通风口，所述通风口处设有透气棉布层。
所述均化罐4的进料口和出料口出均设置有调节阀。
所述振动筛2包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动电机，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛2的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口与所述风机3的出风口连通。
所述振动筛2的进料口连接有切粒机。
所述振动筛2和风机3分别设置有功率调节开关。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (7)
1.一种颗粒均化装置，其特征在于：包括机架（1）、振动筛（2）、风机（3）、均化罐（4）、进料斗（5）、出料口、转轴（6）和驱动电机（7），所述均化罐（4）上部呈圆筒（8）状，下部呈漏斗状，所述均化罐（4）固定安装在机架（1）上；所述均化罐（4）的下部侧面设有出料口，均化罐（4）的下端的机架（1）上设有进料斗（5），在均化罐（4）的轴心设置圆筒（8），该圆筒（8）顶部低于均化罐（4）顶部，且圆筒（8）下部伸出漏斗口至进料斗（5）下部，所述圆筒（8）内设置转轴（6），所述转轴（6）的顶端伸出均化罐（4）顶盖，所述转轴顶部固定被动皮带轮，所述皮带轮通过皮带与固定在机架（1）上的传动电机转轴（6）上的主动皮带轮连接，所述转轴（6）上设有螺旋状绞龙；所述振动筛（2）的出料口与风机（3）的出风口连通，所述风机（3）的出风口通过管道连接设置在所述均化罐（4）上端的进料口，所述均化罐（4）下端的出料口通过回料管连接所述振动筛（2）的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述螺旋状绞龙的螺旋升角为30-60°。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述均化罐（4）的顶部还开有通风口，所述通风口处设有透气棉布层。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述均化罐（4）的进料口和出料口出均设置有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述振动筛（2）包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动电机，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛（2）的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口与所述风机（3）的出风口连通。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述振动筛（2）的进料口连接有切粒机。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒均化装置，其特征在于：所述振动筛（2）和风机（3）分别设置有功率调节开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520484944.0U CN204773116U (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种颗粒均化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520484944.0U CN204773116U (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种颗粒均化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204773116U true CN204773116U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54513240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520484944.0U Expired - Fee Related CN204773116U (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种颗粒均化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204773116U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079150A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 重庆浩立塑胶有限公司 | 送料选料装置 |
| CN106742837A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种物料防结块均化装置及其操作方法 |
| CN106926382A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-07-07 | 广东高博尔新材料有限公司 | 全自动挤出切粒生产线 |
| CN107551892A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 新乡市巨能合成材料有限公司 | 一种高效率的化工生产均化装置 |
-
2015
- 2015-07-03 CN CN201520484944.0U patent/CN204773116U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079150A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 重庆浩立塑胶有限公司 | 送料选料装置 |
| CN106742837A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种物料防结块均化装置及其操作方法 |
| CN106742837B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-02 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种物料防结块均化装置及其操作方法 |
| CN106926382A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-07-07 | 广东高博尔新材料有限公司 | 全自动挤出切粒生产线 |
| CN107551892A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 新乡市巨能合成材料有限公司 | 一种高效率的化工生产均化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204773116U (zh) | 一种颗粒均化装置 | |
| CN203921732U (zh) | 一种物料循环均化装置 | |
| CN106926382A (zh) | 全自动挤出切粒生产线 | |
| CN102698956A (zh) | 一种塑料挤出造粒系统的料粒筛分装置 | |
| CN201192880Y (zh) | 超锥型木塑复合材料造粒机 | |
| CN204996703U (zh) | 一种加气砖固体原材料加工装置 | |
| CN206853635U (zh) | 一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机 | |
| CN203725213U (zh) | 一种秸秆类生物质粉碎装置 | |
| CN211864909U (zh) | 一种多功能制粒机 | |
| CN204658732U (zh) | 一种多功能混炼造粒复合一体机 | |
| CN204566451U (zh) | 一种具有进料搅拌装置的造粒机 | |
| CN204707967U (zh) | 一种生物饲料的制粒成型装置 | |
| CN103710068B (zh) | 生物质燃料致密成型自动化生产线 | |
| CN205361969U (zh) | 一种新型种子筛选机 | |
| CN207507367U (zh) | 一种生物颗粒机用调质器 | |
| CN206139135U (zh) | 一种用于农林废物处理的移动式生物质颗粒机 | |
| CN206999393U (zh) | 一种全自动程控色母粒生产线 | |
| CN206008641U (zh) | 一种建筑陶瓷原料干法造粒机 | |
| CN205279610U (zh) | 高粘性物料制粒无尘生产系统 | |
| CN221674212U (zh) | 一种HMB-Ca与氨糖复合颗粒成型机 | |
| CN204149361U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN208964822U (zh) | 一种猪粪转化为有机肥装置 | |
| CN208482814U (zh) | 一种肥料筛分装置 | |
| CN206780729U (zh) | 一种用于制备改性塑料的生产设备 | |
| CN207243847U (zh) | 一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20180703 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |