CN205631080U - 一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，包括均化罐、出料管以及与均化罐一侧连接的进料管，出料管的上端与均化罐的另一侧连接，出料管的下端与均化罐的下部连通；所述均化罐的下端设置有插板；进料管与出料管的端口处均设置有风机A；所述均化罐内设置有与电机输出轴连接的转轴，转轴的侧壁上从上至下依次设置有若干个搅拌叶；进料管上设置有进料斗，均化罐的侧壁上连接有排料管。在本实用新型中，风机A、均化罐、进料管、出料管的设置使得塑胶颗粒能够反复循环运行，使得塑胶颗粒能够混合均匀，保证了混合效果。第一个搅拌叶反向安装，其余的搅拌叶正向安装，使得塑胶颗粒都能向均化罐的中部流动，且呈旋涡状运行，使得塑胶颗粒能够被充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种均化设备，尤其涉及一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备。
背景技术
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。
在塑胶制品中，常常需要根据产品的工艺需求，对多种塑料粒子进行混合，现有技术通常采用电机驱动搅拌桨转动，对塑胶颗粒进行混合，在搅拌过程中，常常只能做到局部混合，会出现混合不均匀、混合效果差的缺陷。另外，也有一些利用风力对颗粒进行混合的均化装置，但受物料密度、粒度的均匀、料层厚度等因素的制约，这种均化装置的均化过程不易控制、能耗高、噪音大。
实用新型内容
为解决现有的均化设备容易出现混合不均匀、混合效果差的缺陷，本实用新型特提供一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备。
本方案的技术方案如下：
一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，包括均化罐、出料管以及与均化罐一侧连接的进料管，出料管的上端与均化罐的另一侧连接，出料管的下端与均化罐的下部连通；所述均化罐的下端设置有插板；进料管与出料管的端口处均设置有风机A；所述均化罐内设置有与电机输出轴连接的转轴，转轴的侧壁上从上至下依次设置有若干个搅拌叶；进料管上设置有进料斗，均化罐的侧壁上连接有排料管。在本方案中，将塑胶颗粒通过进料斗送进进料管，开启风机A，塑胶颗粒将在风机A的作用下吹入均化罐，在搅拌叶的搅拌后，抽开插板，塑胶颗粒将落入出料管并在风机A的作用下再次吹入均化罐中与通过进料管进入的新塑胶颗粒再次混合搅拌。本方案中，风机A、均化罐、进料管、出料管的设置使得塑胶颗粒能够反复循环运行，使得塑胶颗粒能够混合均匀，保证了混合效果。
为更好地实现本实用新型，所述位于转轴上方的第一搅拌叶反向安装在转轴上，其余搅拌叶正向安装在转轴上。在本方案中，第一搅拌叶反向安装，其余的搅拌叶正向安装，使得塑胶颗粒都能向均化罐的中部流动，且呈旋涡状运行，使得塑胶颗粒能够被充分混合。
作为本实用新型的优选方案，所述均化罐的内壁上方设置有挡流板。本方案中的挡流板的设置可以限制塑胶颗粒向上运动，且挡流板还能给塑胶颗粒反冲力使之被弹回后再次混合，保证混合效果。
进一步地，所述排料管上设置有控制阀。在塑胶颗粒被充分混合后，通过开启控制阀即可将塑胶颗粒排出，操作简单方便快捷。
进一步地，还包括与排料管连接的缓冲仓，缓冲仓底部设置有吹料管，吹料管的一端连接有风机B。在本方案中，风机B的设置能够将缓冲仓中搅拌好的物料通过吹料管直接送入后续的加工设备中，节省了人工接料的过程。
进一步地，还包括设置在均化罐上端的出气口。进料管与出料管的端口处均设置有风机A，风机A吹出的气都会通过进料管与出料管进入均化罐中，本方案中出气口的设置对均化罐内的气体压力起到了减压的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
1、风机A、均化罐、进料管、出料管的设置使得塑胶颗粒能够反复循环运行，使得塑胶颗粒能够混合均匀，保证了混合效果。
2、第一搅拌叶反向安装，其余的搅拌叶正向安装，使得塑胶颗粒都能向均化罐的中部流动，且呈旋涡状运行，使得塑胶颗粒能够被充分混合。
3、挡流板的设置可以限制塑胶颗粒向上运动，且挡流板还能给塑胶颗粒反冲力使之被弹回后再次混合，保证混合效果。
4、在塑胶颗粒被充分混合后控制阀的设置可将塑胶颗粒排出，操作简单方便快捷。
5、风机B的设置能够将缓冲仓中搅拌好的物料通过吹料管直接送入后续的加工设备中，节省了人工接料的过程。
6、出气口的设置对均化罐内的气体压力起到了减压的作用。
附图说明
图1为一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-均化罐，2-进料管，3-出料管，4-插板，5-风机A，6-电机，7-转轴，8-搅拌叶，9-进料斗，10-排料管，11-挡流板，12-控制阀，13-缓冲仓，14-吹料管，15-风机B，16-出气口。
具体实施例
如图1所示，一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，包括均化罐1、出料管3以及与均化罐1一侧连接的进料管2，出料管3的上端与均化罐1的另一侧连接，出料管3的下端与均化罐的下部1连通；所述均化罐1的下端设置有插板4；进料管2与出料管3的端口处均设置有风机A5；所述均化罐1内设置有与电机6输出轴连接的转轴7，转轴7的侧壁上从上至下依次设置有若干个搅拌叶8；进料管2上设置有进料斗9，均化罐1的侧壁上连接有排料管10。在本实施例中，将塑胶颗粒通过进料斗9送进进料管2，开启风机A5，塑胶颗粒将在风机A5的作用下吹入均化罐1，在搅拌叶8的搅拌后，抽开插板4，塑胶颗粒将落入出料管3并在风机A5的作用下再次吹入均化罐1中与通过进料管2进入的新塑胶颗粒再次混合搅拌。本实施例中，风机A5、均化罐1、进料管2、出料管3的设置使得塑胶颗粒能够反复循环运行，使得塑胶颗粒能够混合均匀，保证了混合效果。
为更好地实现本实用新型，所述位于转轴7上方的第一搅拌叶8反向安装在转轴7上，其余搅拌叶8正向安装在转轴7上。在本实施例中，第一搅拌叶8反向安装，其余的搅拌叶8正向安装，使得塑胶颗粒都能向均化罐1的中部流动，且呈旋涡状运行，使得塑胶颗粒能够被充分混合。
作为本实用新型的优选结构，所述均化罐1的内壁上方设置有挡流板11。本实施例中挡流板11的设置可以限制塑胶颗粒向上运动，且挡流板11还能给塑胶颗粒反冲力使之被弹回后再次混合，保证混合效果。
进一步地，所述排料管10上设置有控制阀12。在塑胶颗粒被充分混合后，通过开启控制阀12即可将塑胶颗粒排出，操作简单方便快捷。
进一步地，还包括与排料管10连接的缓冲仓13，缓冲仓13底部设置有吹料管14，吹料管14的一端连接有风机B15。在本实施例中，风机B15的设置能够将缓冲仓13中搅拌好的物料通过吹料管14直接送入后续的加工设备中，节省了人工接料的过程。
进一步地，还包括设置在均化罐1上端的出气口16。进料管2与出料管3的端口处均设置有风机A5，风机A5吹出的气都会通过进料管2与出料管3进入均化罐1中，本实施例中出气口16的设置对均化罐1内的气体压力起到了减压的作用。
实施例1
一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，包括均化罐1、出料管3以及与均化罐1一侧连接的进料管2，出料管3的上端与均化罐1的另一侧连接，出料管3的下端与均化罐的下部1连通；所述均化罐1的下端设置有插板4；进料管2与出料管3的端口处均设置有风机A5；所述均化罐1内设置有与电机6输出轴连接的转轴7，转轴7的侧壁上从上至下依次设置有若干个搅拌叶8；进料管2上设置有进料斗9，均化罐1的侧壁上连接有排料管10。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述位于转轴7上方的第一搅拌叶8反向安装在转轴7上，其余搅拌叶8正向安装在转轴7上。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述均化罐1的内壁上方设置有挡流板11。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述排料管10上设置有控制阀12。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，还包括与排料管10连接的缓冲仓13，缓冲仓13底部设置有吹料管14，吹料管14的一端连接有风机B15。
实施例6
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，还包括设置在均化罐1上端的出气口16。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
包括均化罐（1）、出料管（3）以及与均化罐（1）一侧连接的进料管（2），出料管（3）的上端与均化罐（1）的另一侧连接，出料管（3）的下端与均化罐的下部（1）连通；所述均化罐（1）的下端设置有插板（4）；进料管（2）与出料管（3）的端口处均设置有风机A（5）；所述均化罐（1）内设置有与电机（6）输出轴连接的转轴（7），转轴（7）的侧壁上从上至下依次设置有若干个搅拌叶（8）；进料管（2）上设置有进料斗（9），均化罐（1）的侧壁上连接有排料管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
所述位于转轴（7）上方的第一个搅拌叶（8）反向安装在转轴（7）上，其余搅拌叶（8）正向安装在转轴（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
所述均化罐（1）的内壁上方设置有挡流板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
所述排料管（10）上设置有控制阀（12）。
5.根据权利要求4所述的一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
还包括与排料管（10）连接的缓冲仓（13），缓冲仓（13）底部设置有吹料管（14），吹料管（14）的一端连接有风机B（15）。
6.根据权利要求1所述的一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备，其特征在于：
还包括设置在均化罐（1）上端的出气口（16）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620493390.5U CN205631080U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种保证塑胶颗粒被充分混合的均化设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159047A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 盐城国众化工有限公司 | 一种高效氯乙酸原料搅拌装置 |
| CN107551892A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 新乡市巨能合成材料有限公司 | 一种高效率的化工生产均化装置 |
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2016
- 2016-05-27 CN CN201620493390.5U patent/CN205631080U/zh not_active Expired - Fee Related
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