CN211217062U - 一种玻璃防霉隔离粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃防霉隔离粉生产设备，包括全自动灌装机、干混机、V型混合机、集尘箱罐和多层筛分机，所述全自动灌装机的一端安装有上料仓F，所述上料仓F的一端安装有上料仓E，所述上料仓E的一端安装有干混机，所述干混机的一侧安装有真空管，所述真空管的一侧安装有真空泵，所述真空泵的的一侧安装有循环水管。本实用新型本套玻璃防霉隔离粉生产设备，主要由原料筛分机、破碎机、干燥剂、混合机、输送机、灌装机、控制器等等构成，生产流程为原料筛分、破碎、干燥、混合、灌装，本生产工艺分阶段流水线生产作业，自动化程度高、稳定可调可控、环境清洁无污染、节约人工成本、劳动强度低等等。

Description

一种玻璃防霉隔离粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃防霉隔离粉生产设备技术领域，具体是一种玻璃防霉隔离粉生产设备。

背景技术

上世纪80-90年代，我国全国工业处于起步阶段，玻璃工业也是如此，属于工业欠发达时期。当时的玻璃主要应用的是防霉纸，防霉纸基本能够满足玻璃的储运。但是，防霉纸的生产属于高耗能高污染生产，尤其是水的用量和排放是困扰环保问题的最大原因。防霉纸的使用存在着粘片、效果差的问题。直到90年代，为了解决防霉纸的污染和使用所存在的问题，但由于我国处于技术空白期，我国开始尝试使用进口玻璃防霉隔离粉，以欧洲和日本进口为主，价格奇高，给玻璃生产企业加重了生产成本，对玻璃企业的技术支持也较为困难。由于保质期和运输周期的问题，影响玻璃企业的正常生产。

就目前玻璃防霉隔离粉的生产，多数为家庭作坊式生产，生产设备简单、粗犷、工艺配方五花八门、工艺不严谨，性能不稳定、自动化程度低、生产出来的产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃防霉隔离粉生产设备，以解决现有技术中的就目前玻璃防霉隔离粉的生产，多数为家庭作坊式生产，生产设备简单、粗犷、工艺配方五花八门、工艺不严谨，性能不稳定、自动化程度低、生产出来的产品质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃防霉隔离粉生产设备，包括全自动灌装机、干混机、V型混合机、集尘箱罐和多层筛分机，所述全自动灌装机的一端安装有上料仓F，所述上料仓F的一端安装有上料仓E，所述上料仓E的一端安装有干混机，所述干混机的一侧安装有真空管，所述真空管的一侧安装有真空泵，所述真空泵的的一侧安装有循环水管，所述循环水管的一侧安装有水箱，所述干混机的另一侧安装有加热箱，所述加热箱的一侧安装有加热泵，所述加热箱的一端安装有热电偶，所述干混机的一端安装有真空软管，所述真空软管的一端安装有上料仓D，所述上料仓D的一端安装有上料平台，所述V型混合机的一端安装有上料仓C，所述集尘箱罐的上方安装有脉冲除尘器，所述集尘箱罐的一侧安装有引风机，所述集尘箱罐的另一侧安装有旋风分离器，所述旋风分离器的下方安装有闭风器，所述闭风器的下方安装有筛分机，所述筛分机的下方安装有破碎机，所述破碎机的下方安装有上料仓B，所述上料仓B的一端安装有给料器，所述给料器的上方安装有筛网，所述多层筛分机的上方安装有储料仓A。

优选的，所述破碎机的破碎效率变频设置为可调节的，且破碎机的出料口与引风机的管道设置为连通的。

优选的，所述储料仓A与多层筛分机通过连接件镶嵌连接，且储料仓A的下方设置为锥形结构，且储料仓A的上方设置为镂空结构。

优选的，所述筛网的四个夹角处设置有固定架，且筛网与固定架通过螺栓固定连接。

优选的，所述给料器的上方与筛网通过镶嵌连接，且给料器的下方与上料仓B通过螺栓固定连接。

优选的，所述上料平台与储料仓A通过扣接连接，且上料平台与储料仓A设置为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本套玻璃防霉隔离粉生产设备，主要由原料筛分机、破碎机、干燥剂、混合机、输送机、灌装机、控制器等等构成，生产流程为原料筛分、破碎、干燥、混合、灌装，本生产工艺分阶段流水线生产作业，自动化程度高、稳定可调可控、环境清洁无污染、节约人工成本、劳动强度低等等。

附图说明

图1为本实用新型的多层筛分机的结构示意图。

图2为本实用新型的集尘箱罐的结构示意图。

图3为本实用新型的V型混合机的结构示意图。

图4为本实用新型的干混机的结构示意图。

图中：1、全自动灌装机；2、上料仓F；3、上料仓E；4、循环水管；5、水箱；6、真空泵；7、真空管；8、干混机；9、真空软管；10、上料仓D；11、上料平台；12、加热泵；13、热电偶；14、加热箱；15、上料仓C；16、V型混合机；17、脉冲除尘器；18、集尘箱罐；19、引风机；20、筛网；21、上料仓B；22、给料器；23、筛分机；24、破碎机；25、闭风器；26、旋风分离器；27、储料仓A；28、多层筛分机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃防霉隔离粉生产设备，包括全自动灌装机1、干混机8、V型混合机16、集尘箱罐18和多层筛分机28，全自动灌装机1的一端安装有上料仓F2，上料仓F2将上料机内的料对全自动灌装机1进行给料，上料仓F2的一端安装有上料仓E3，上料仓E3将干混机8内的料对上料机进行给料，上料仓E3的一端安装有干混机8，干混机8将多种原料进行混合，干混机8的一侧安装有真空管7，真空管7对真空泵6起到助力作用，真空管7的一侧安装有真空泵6，真空泵6对水箱5内水进行输送，真空泵6的的一侧安装有循环水管4，循环水管4使真空管7与水箱5进行循环，循环水管4的一侧安装有水箱5，水箱5对水进行储存，干混机8的另一侧安装有加热箱14进行加热，，加热箱14的一侧安装有加热泵12，加热泵12对加热箱14内进行加热，加热箱14的一端安装有热电偶13，干混机8的一端安装有真空软管9，真空软管9便于调整连接方向，真空软管9的一端安装有上料仓D10，上料仓D10将原料输送至干混机8内，上料仓D10的一端安装有上料平台11，上料平台11便于原料上料，上料平台11与储料仓A27通过扣接连接，且上料平台11与储料仓A27设置为可拆卸结构，V型混合机16的一端安装有上料仓C15，上料仓C15将原料输送至V型混合机16，集尘箱罐18的上方安装有脉冲除尘器17，脉冲除尘器17对集尘箱罐18内进行除尘，集尘箱罐18的一侧安装有引风机19，引风机19将风引向所需方向，集尘箱罐18的另一侧安装有旋风分离器26，旋风分离器26将原料进行分离，旋风分离器26的下方安装有闭风器25，闭风器25的下方安装有筛分机23对原料进行筛分，，筛分机23的下方安装有破碎机24，破碎机24将颗粒原料进行破碎，破碎机24的破碎效率变频设置为可调节的，且破碎机24的出料口与引风机19的管道设置为连通的，破碎机24的下方安装有上料仓B21，上料仓B21将原料输送旋风分离器26内，至上料仓B21的一端安装有给料器22，给料器22便于加料，给料器22的上方与筛网20通过镶嵌连接，且给料器22的下方与上料仓B21通过螺栓固定连接，给料器22的上方安装有筛网20，筛网20将原料筛分，筛网20的四个夹角处设置有固定架，且筛网20与固定架通过螺栓固定连接，多层筛分机28的上方安装有储料仓A27，储料仓A27将原料加入，储料仓A27与多层筛分机28通过连接件镶嵌连接，且储料仓A27的下方设置为锥形结构，且储料仓A27的上方设置为镂空结构。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，

原料A：

1、原材料A倒入储料仓A27。

2、打开流量控制阀门(原材料A流动性好)，流入多层筛分机28。

3、多层筛分机28对原材料A进行多级筛分储存备用。

原料B：

1、原材料B上上料平台11。

2、原材料B导入上料仓B21(变频可调进料速度)。

3、原材料B在引风机19作用下通过管道进入旋风分离器26(超细粉随引风机流向集尘箱罐18，绝大部分进入筛分机23)。

4、进入筛分机23进行筛分(筛下物原材料B储存备用，筛上物原材料B流出筛分机23进入破碎机24)。

5、进入破碎机24的原材料B经过破碎(破碎效率变频可调，破碎机24出料口与引风机19管道连通)。

6、经过破碎的原材料B流入引风机19管道重新流向旋风分离器26(自第3步至第6步循环，直至原材料B全部通过筛分机23，成为合格半成品原材料B备用)。

原材料C：

1、生产工艺流程同原材料B。

2、按照工艺要求选择经过筛分储存、粒度合适原材料A、C，按照一定比例倒入上料仓C15。

3、经上料机进入V型混合机16预混备用。

干燥混合：

1、启动干混机8的液体加热箱14，预热干燥混合。

2、将储存备用的原材料A、B、C以及其他原材料助剂按照工艺配比，倒入上料仓D10。

启动真空泵。

1、按照比例倒入上料仓D10原材料A、B、C以及其他原材料助剂经真空管7(可快速拆卸)流入干混机8。

2、根据原材料实际技术参数和车间温湿度环境，开启进气阀开度。

3、启动干混机8并设置好工作温度和时间。

产品灌装

1、待干混机8完成干混后，干混机8排料口自动对准上料仓E3并打开。

2、成品通过上料机流入上料仓F2。

3、设置好全自动灌装机1参数，开启上料仓F2的排料口。

4、启动全自动灌装机1。

5、包装好的产品装桶、封闭、贴标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃防霉隔离粉生产设备，包括全自动灌装机(1)、干混机(8)、V型混合机(16)、集尘箱罐(18)和多层筛分机(28)，其特征在于:所述全自动灌装机(1)的一端安装有上料仓F(2)，所述上料仓F(2)的一端安装有上料仓E(3)，所述上料仓E(3)的一端安装有干混机(8)，所述干混机(8)的一侧安装有真空管(7)，所述真空管(7)的一侧安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的一侧安装有循环水管(4)，所述循环水管(4)的一侧安装有水箱(5)，所述干混机(8)的另一侧安装有加热箱(14)，所述加热箱(14)的一侧安装有加热泵(12)，所述加热箱(14)的一端安装有热电偶(13)，所述干混机(8)的一端安装有真空软管(9)，所述真空软管(9)的一端安装有上料仓D(10)，所述上料仓D(10)的一端安装有上料平台(11)，所述V型混合机(16)的一端安装有上料仓C(15)，所述集尘箱罐(18)的上方安装有脉冲除尘器(17)，所述集尘箱罐(18)的一侧安装有引风机(19)，所述集尘箱罐(18)的另一侧安装有旋风分离器(26)，所述旋风分离器(26)的下方安装有闭风器(25)，所述闭风器(25)的下方安装有筛分机(23)，所述筛分机(23)的下方安装有破碎机(24)，所述破碎机(24)的下方安装有上料仓B(21)，所述上料仓B(21)的一端安装有给料器(22)，所述给料器(22)的上方安装有筛网(20)，所述多层筛分机(28)的上方安装有储料仓A(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉隔离粉生产设备，其特征在于：所述破碎机(24)的破碎效率变频设置为可调节的，且破碎机(24)的出料口与引风机(19)的管道设置为连通的。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉隔离粉生产设备，其特征在于：所述储料仓A(27)与多层筛分机(28)通过连接件镶嵌连接，且储料仓A(27)的下方设置为锥形结构，且储料仓A(27)的上方设置为镂空结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉隔离粉生产设备，其特征在于：所述筛网(20)的四个夹角处设置有固定架，且筛网(20)与固定架通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉隔离粉生产设备，其特征在于：所述给料器(22)的上方与筛网(20)通过镶嵌连接，且给料器(22)的下方与上料仓B(21)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉隔离粉生产设备，其特征在于：所述上料平台(11)与储料仓A(27)通过扣接连接，且上料平台(11)与储料仓A(27)设置为可拆卸结构。

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