CN204529778U - 一种制备水煤浆的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备水煤浆的生产系统，包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。本实用新型使所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤，方法简单，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘，环保。

Description

一种制备水煤浆的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种制备煤基流体燃料的设备，尤其涉及一种制备水煤浆的生产系统。

背景技术

水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料。目前我国制备水煤浆的和应用已经商业化，但制备水煤浆的方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较高、煤尘大。制备水煤浆的方法是由备料工序和制浆工序组成。备料工序的方法是根据原料煤的粒度组成确定，存在的问题简要说明如下：

1、用混煤制浆的备料方法，受煤坑中的混煤用振动给煤机给到带式输送机，再经斗式提升机等转载到破碎机破碎后再经斗式提升机，带式运输机运至缓冲仓，经计量皮带给入螺旋给料机，同时加水，加药，送入球磨机磨浆。再给煤运输、破碎中会产生大量的煤尘。必须增加除尘设备进行除尘，而且除尘效果并不理想。所以这种干破的方法，因要求原料煤的水分低而造成很难克服的缺点是：煤尘大、使用设备多，厂房占地较多，电耗较高，投资较大。

2、用煤泥制浆的备料方法，煤泥给入双轴搅拌机，同时加入水和药液，双轴搅拌机将大块煤泥搅碎，再送入强力搅拌桶，将煤泥块搅拌成浆，然后用除杂筛出去铁器等杂质。筛下物，用计量螺杆泵送入球磨机磨浆。这种备料方法，搅拌成浆效率低（特别有冻块式）电耗大，不能用定量皮带准确计量，制浆浓度不稳定，影响产品质量。

3、现有备料方法要想用混煤和煤泥配煤生产就比较困难，（浆厂用混煤和煤泥配煤生产很有必要。例如有的弱粘煤灰分底、硫分底、价格低，但成浆性差，制浆浓度也低、灰熔融变形温度也低；有的煤泥灰分高、硫分高，但成浆性好，制浆浓度高、灰熔融变形温度高。要想降低成本而且制浆指标都能符合国标，就必须将两种煤按一定比例配煤生产）。现有混煤备料系统不能配入煤泥（水分大），煤泥备料系统又不能配混煤（粒度大）。要想配料生产只能同时开两条备料系统。因球磨机能力所限，两条备料系统的负荷都较低，电耗较高，同时开两个系统用工人也多。当然也可单开两条备料系统生产，然后按比例配浆，这样浆厂的均质罐要设计的足够大。所以现有备料方法流程上比较复杂，耗电大，煤尘也大。

实用新型内容

为了克服现有技术中制备水煤浆的生产系统效率低、环境污染大、运行维护成本较高的缺陷，提供一种制备水煤浆的设备。

本实用新型通过下述方案实现：

本实用新型中，各个名词的解释如下：

混煤：粒度小于50毫米的煤；

煤泥：粒度小于0.5毫米的煤；

配煤：混煤和煤泥的混合物；

均质熟化：通过搅拌等方法让细水煤浆中的颗粒物分布更加均匀，从而让水煤浆物理和化学性质更加稳定，不会因为放置导致大面积沉积，细水煤浆经过这个过程后就得到了水煤浆成品。

一种制备水煤浆的生产系统，包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。

所述给料装置为双辊齿的破拱给料缓冲仓，所述双辊齿的破拱给料缓冲仓包括仓体以及设置在所述仓体中的破拱装置，所述仓体的底部设置有排料段，所述排料段中设置有至少一破碎齿辊组，所述排料段的排料口上设置有对开调节闸板；

所述破拱装置包括破拱电机带动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆端与破拱框连接，所述破拱框下端设有仓内破拱浆杆；

所述仓内破拱桨杆的中部均分别固定穿设有转轴，每根所述转轴的两端分别对应的设置有破拱刮板，每根所述转轴两端的破拱刮板分别与所述转轴两端对应的仓体内侧壁平行，并贴靠在对应的所述仓体内侧壁上。

所述水煤浆配料搅拌桶包括桶体、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨，在所述桶体中下部的桶壁上开设有至少一个用于排出混煤的混煤排料口；

在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽，所述混煤排料口的进口与所述沉料槽连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有至少一个与所述桶体内部空间连通的煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间存在距离；并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有至少一个永磁铁；

在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述混煤溜槽的下端出料口与所述沉料槽内部连通；

所述混煤溜槽呈倾斜状态设置，在所述沉料槽内的混煤排料口处和桶体内部的煤泥、配煤排料口处均设置有挡料板，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口经由对应的挡料板将混煤排料口、煤泥、配煤排料口进行封闭或打开。

所述成浆破碎机，包括机壳、设置于机壳内的转子架，分布在所述转子架边缘的破碎锤，所述各破碎锤由转子架带动转动，所述各破碎锤的自由端与所述机壳的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤外部的篦板，所述各破碎锤与篦板之间设有间隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤，根据原料煤中的水分含量和颗粒物粒径大小情况，控制给料装置中的破碎齿辊组和破拱装置的开启和关闭，在一个设备上就可完成多种原料煤的给料操作，节约了设备制造成本和运行维护成本；

在水煤浆配料搅拌桶内进行原料煤、水和药剂的混合搅拌过程中，根据原料煤的颗粒物粒径的大小，通过选择混煤溜槽盖板的开启与否，达到在同一个设备中就完成不同性质的原料煤的搅拌混合操作，本实用新型的制备水煤浆的方法生产系统使用的设备少，装机容量少，占地少，投资少，节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型水煤浆生产系统的结构框图；

图2为图1中双辊齿的破拱给料缓冲仓的局部剖视结构示意图；

图3为图2的右视局部剖视结构示意图；

图4为图2的仰视结构示意图；

图5为图1中水煤浆搅拌桶的主要结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的立体状态局部剖视后结构示意图；

图8为图7中混煤溜槽27的局部剖视放大示意图；

图9为图1中成浆破碎机的主要结构示意图；

图10是图9的局部右视图；

图11是图10中密封装置的剖面放大图；

图12是图9中A的局部放大图。

其中：1-机壳，2-转子架，3-进料溜槽，4-篦条，5-破碎锤，6-电机，7-传动轴，8-套孔，9-检修口，10-反击板，11-密封装置，12-篦条轨道，13-进料口，14-进料盖板，15-甩轮, 16-皮带，17-端盖，18-盘根套，19-盘根，20-盘根压盖，21-压紧螺栓，22-搅拌电机，23-加水加药箱，24-减速机，25-桶体，26-搅拌轴，27-混煤溜槽，28-把手，29-搅拌桨，30-事故排料口，31-旋转把手，32-套筒，33-螺杆，34、41-混煤排料口，35-挡料板，36-弹性钢板，37-永磁铁，38-沉料槽，40-混煤溜槽盖板，42-混煤溜槽的下端出料口，43-仓体，431-排料段，432-C型滑槽，44-破拱装置，441-曲柄，442-连杆，45-破碎齿辊组，451-主动齿辊的辊轴，452-从动齿辊的辊轴，453-主动齿轮，454-从动齿轮，455-链轮，456-传动链带，46-对开调节闸板，461-硬质平板，462-螺杆，463-手轮，464-螺套固定架，465-螺套，47-破拱框，471-牵拉杆，472-仓内破拱桨杆，473-转轴，474-破拱刮板，475-刮板转轴，48-电机，50-煤泥、配煤排料口，51-煤泥、配煤入料溜槽；52-煤泥、配煤入料溜槽底端开口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型公开了一种水煤浆生产系统，如图1所示，本实用新型的生产系统包括给料装置，给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。

原料煤用铲车加入到给料装置后，根据原料煤的水分含量，在给料装置内部进行对应的处理，然后将处理后的原料煤置于计量皮带机的进料端，通过计量皮带机将原料煤进行精确计量后倒入水煤浆配料搅拌桶内，根据原料煤的水分含量和颗粒物大小，在水煤浆配料搅拌桶内进行相应处理后，对原料煤和水、药剂按一定比例进行搅拌混匀，然后将混匀的混合物倒入成浆破碎机中，在成浆破碎机中破碎成浆得到粗水煤浆，粗水煤浆流入球磨机中进行磨浆处理，然后进入振动筛中进行粗滤去除较大的杂质，再进入缓冲搅拌桶中进行剪切搅拌，剪切搅拌使药剂和原料煤颗粒物表面充分接触，降低粘度，提高稳定性，剪切搅拌后进入滤浆器中进行精滤得到细水煤浆，细水煤浆再经过均质熟化罐进行均质熟化得到水煤浆成品，所述水煤浆成品存储在储浆罐，在储浆罐设有搅拌器，定期搅拌，防止水煤浆长时间放置导致的沉淀。

在本实施例中，给料装置为双辊齿的破拱给料缓冲仓，给料装置还可以采用其他常见的结构来代替，缓冲仓仅仅是一种优选的实施方式。其中，双辊齿的破拱给料缓冲仓的结构参见图2～4，其包括仓体43以及设置在所述仓体43中的破拱装置44，所述仓体43的外轮廓呈上大下小的倒四棱台状，所述仓体43的底部设置有排料段431，所述排料段431中设置有至少一破碎齿辊组45，所述排料段431的排料口上设置有对开调节闸板46；

所述破拱装置44包括破拱电机、曲柄441、连杆442以及破拱框47，所述破拱电机固定设置在所述仓体43的上部仓口外侧，所述曲柄441设置在所述破拱电机的转矩输出端，所述连杆442的一端可相对转动的连接在所述曲柄441上，所述连杆442的另一端联动至所述破拱框47，所述破拱框47设置在所述仓体43中。

用混煤、煤泥、配煤中的一种作为原料煤，用铲车将原料煤给到所述仓体43，当原料煤的水分较小，原料煤中的颗粒物粒径较小时，不用开破碎齿辊组45和破拱装置44，只用底部的对开调节闸板即可调节给煤量，将原料煤给到计量皮带机；当原料煤的水分较大，原料煤中的颗粒物粒径较大时，调整所述破碎齿辊组45的转速控制给煤量，同时也将原料煤中的大块破碎给到计量皮带机；如果出现所述仓体43内结拱时，开启所述破拱装置44可利用所述破拱框47进行破拱。

所述破拱框47包括铰接在所述连杆442上与所述曲柄441对应另一端的牵拉杆471以及依次排列的铰接在所述牵拉杆471上的若干仓内破拱桨杆472，若干所述仓内破拱桨杆472的中部均分别固定穿设有转轴473，每根所述转轴473的两端分别对应的设置有破拱刮板474，每根所述转轴473两端的破拱刮板474分别与所述转轴473两端对应的仓体43内侧壁平行，并贴靠在对应的所述仓体43内侧壁上，所述转轴473可联动所述转轴473两端的破拱刮板474贴着对应的仓体43内侧壁相对刮擦转动，利用所述仓内破拱桨杆472破除所述仓体43口部以及仓体43内部的结拱，利用所述破拱刮板474刮擦所述仓体43的内侧壁，防止煤泥在所述仓体43的内侧壁上结拱。

所述破拱刮板474通过刮板转轴475可相对旋转的装设在所述仓体43的内侧壁上，所述刮板转轴475的一端可转动的插设在所述仓体43侧壁上，另一端通过万向节连接至对应的所述转轴473的一端。

所述破碎齿辊组45包括相互平行且辊齿交错设置的主动齿辊以及从动齿辊，所述主动齿辊以及从动齿辊的辊轴451、452上相同的一端分别设置有相互啮合的主动齿轮453以及从动齿轮454，所述主动齿辊的辊轴451上设置有一链轮455，所述链轮455通过传动链带456与一电机48的转矩输出轴联动。

所述排料段431上位于所述排料口的两侧对应的设置有C型滑槽432，所述对开调节闸板46为一对硬质平板461，所述硬质平板为钢板，一对硬质平板461对应插设在所述C型滑槽432中，一对硬质平板461相互拼合可封挡在所述排料口上，一对所述硬质平板461上相对应的另一侧分别连接有螺杆462，每个所述螺杆462的另一端均固定设置由手轮463，所述排料段431的外侧壁上对应每个所述螺杆462分别设置有螺套固定架464，所述螺套固定架464上固定设置有与所述螺杆462相啮合的螺套465，所述螺杆462插设在所述螺套465中。所述排料口可分为若干段，每一段分别设置有一个对开调节闸板46。

在本实施例中，原料煤在双辊齿的破拱给料缓冲仓进行对应的粉碎等处理后向外给料，原料煤经双辊齿的破拱给料缓冲仓的过排料口进入到计量皮带机的进料端，原料煤经过计量皮带机传送和精确计量后倒入水煤浆配料搅拌桶内。

水煤浆配料搅拌桶的结构参见图5～8，其包括桶体25、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨29，搅拌桨通过搅拌轴26与上方的搅拌电机22和搅拌电机24对应连接；本设计在所述桶体中下部的桶壁上开设有两个用于排出混煤的混煤排料口34、41；同时，在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽38，所述混煤排料口的进口34、41与所述沉料槽38连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，即混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间的距离应大于5厘米；同时，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有一个煤泥、配煤排料口49，所述煤泥、配煤排料口49与所述桶体的桶底之间存在距离，即煤泥、配煤排料口49与所述桶体的桶底之间的距离应大于5厘米；进一步的，并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有多个永磁铁37；永磁铁的设计，可以将铁质杂物进行吸附，避免其进入到后续的浆破碎机中，对机器造成损坏。

进一步的，在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述的混煤溜槽的横截面呈Ｕ形，所述混煤溜槽呈倾斜状态设置，即所述混煤溜槽的下端出料口42与所述沉料槽38内部连通；所述混煤溜槽27的上端进料口设置于桶体25的上端开口处；在所述沉料槽38内的混煤排料口34处和桶体25内部煤泥、配煤排料口49处均设置有挡料板36，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口49经由对应的挡料板将混煤排料口、煤泥、配煤排料口49进行封闭或打开。具体的，在所述沉料槽38内的混煤排料口的前方和桶体内部的煤泥、配煤排出49口的前方均设置有用于挤压所述挡料板35的弹性钢板36，所述挡料板位于弹性钢板和混煤排料口/煤泥、配煤排料口49之间，且所述挡料板经由所述弹性钢板将其挤压固定；并在所述挡料板的上方还连接有螺杆33，所述螺杆33的上端设置于桶体25的上方，并在所述桶体25的上方还固定有与所述螺杆匹配的套筒32，所述螺杆设置于套筒内，通过所述螺杆的转动实现所述挡料板提升或下降，为了操作方便在螺杆的最上端还设置有旋转把手31。

进一步的，在所述混煤溜槽的槽底开设有煤泥、配煤入料口，并在所述煤泥、配煤入料口上还设置有混煤溜槽盖板40，在所述混煤溜槽盖板上还设置有把手28。同时，在所述桶体内部还设置有其上下两端设置有开口的煤泥、配煤入料溜槽50，所述煤泥、配煤入料溜槽50的上端开口与所述煤泥、配煤入料口对接，所述煤泥、配煤入料溜槽50的下端开口设置于所述桶体的桶底上方。

在所述桶体25的底部还设置有事故排料口30。所述事故排料口设置于所述桶体的侧壁，或者所述事故排料口设置于所述桶体的桶底。同时，在所述桶体的上方还设置有用于盛放配料液体的搅拌电机23，并在所述搅拌电机23的底部设置有排液管；所述加水加药箱中的液体经由排液管进入所述混煤溜槽内或桶体内，优选的，所述排液管为柔性管。

在实际使用中，因混煤不需搅拌，故在桶内设计有混煤溜槽，该溜槽底开有煤泥、配煤入料口和设置有混煤溜槽盖板，在对混煤处理时，混煤溜槽盖板需要盖好，不可打开，之后便可用所加的水、药液、将混煤通过混煤溜槽冲入沉料槽内，沉料槽内设有永磁体除铁：为了增加出料均衡顺畅，将混煤排料口设计一定高度，使煤浆在沉料槽保持一定的液位，这样煤浆在通过溢流方式排到混煤排料口内，同时，为保持混煤排料口畅通，将挡料板设在桶内，与挡料板设在桶外比较，可以保证停用的设备，不堵塞混煤排料口，因有一定高度的液位，混煤中的铁器可沉到底部，定期清除即可。

因煤泥、配煤需要将煤泥块搅碎，所以设有搅拌装置，为了增加出料均衡顺畅，将煤、水、药液给到桶底部，煤泥、配煤排料口49设计一定高度，使桶内保持一定的液位，这样煤浆在底部入料，经搅拌后溢流到煤泥、配煤排料口49内，为保煤泥、配煤排料口49出连接的管道畅通，本实施例也在桶内的煤泥、配煤排料口49处设置相应的挡料板，将挡料板设在桶内与设在桶外比较，可以保证停用的设备，不堵塞管道，因有一定高度的液位，煤泥或配煤中的铁器可沉到桶底，定期清除。具体的，如用煤泥、配煤生产时，可将混煤溜槽盖板打开，煤、水、药液沿入料溜槽上的煤泥、配煤入料口进入煤泥、配煤入料溜槽50内，进而由煤泥、配煤入料溜槽50将其排入桶体底部进行搅拌，搅拌后的煤泥亦通过溢流方式流到煤泥、配煤排料口49内，进而给入小功率成浆破碎机，而煤泥、配煤中的铁器沉入桶底定期清理即可。

根据原料煤的水分含量和颗粒物大小，在水煤浆配料搅拌桶内进行相应处理后，对原料煤和水、药剂按一定比例进行搅拌混匀，然后将混匀的混合物倒入成浆破碎机中，在成浆破碎机中进行破碎成浆得到粗水煤浆。

本实施例中，成浆破碎机的结构参见图9～12,其包括机壳1、设置于机壳1内的转子架2，分布在所述转子架2边缘的破碎锤5，所述各破碎锤5由转子架2带动转动，所述各破碎锤5的自由端与所述机壳1的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤5外部的篦板，所述各破碎锤5与篦板之间设有间隙，水煤浆进入机壳1内，在锤体5的打击下，小于要求的破碎粒度的物料在离心力的作用下从蓖条4的缝隙排出，由于原料中已加入水和分散剂，并且粒度上限较大所以浆体的粘度低，通过蓖条4缝隙也较顺利，机壳1由上下两体机体改为一体机体，可以增加蓖板面积，破碎锤5安装在转子架2上便于安装与检修。

所述各破碎锤5的一端与转子架2紧固连接，另一端为锤体端，所述各破碎锤5均匀分布于所述转子架2的外缘，各破碎锤5的轴线相交于所述转子架2的转轴中心，破碎锤5固定于转子架2的外缘，可以使破碎锤5的作用范围最大化，破碎锤5轴线相交于所述转子架2的转轴中心可以使破碎锤5的工作范围为圆形、规律工作；所述转子架2的外部包覆有U形篦条轨道12，所述篦板设置于所述U形篦条轨道12的下部；所述篦板包括至少两根篦条4，所述篦条4为长条状结构，各篦条4平行设置于U形篦条轨道12的上表面外且各篦条之间存在间隙，将整体蓖板改为通过单个蓖条4组合而成的结构，便于安装和维修，并且可以减少湿破时堵塞蓖条4缝隙的情况；所述篦条轨道12的上部还设有至少两块反击板10，所述反击板10平行设置于U形篦条轨道的12内表面上部，如图1本实施例中U形篦条轨道12两侧上表面的上部分别固定了两块反击板10，所述反击板10表面为齿状结构，反击板10设置在U形篦条轨道12上部可以防止刚进入机壳1内的水煤浆进行煤水分离，反击板10表面为齿状结构，有利于篦条4的透篦效果，也有强化破碎的作用；所述机壳1顶部设有检修口9，在检修口9上方设有进料盖板14，在进料盖板14上设有进料口13，所述进料口13与设于机壳1外的进料溜槽3连通，所述进料盖板14为挡煤板，水煤浆通过进料溜槽3进入进料口13，进料盖板14能够实现在进煤方向不变的情况下，可改变转子逆顺旋转方向，减少锤体5换向的检修工作量，检修口9较大，可以便于破碎锤5的安装与检修，检修破碎锤5时只需拆下可拆卸的进料溜槽3和进料盖板14，即可打开检修口9进行维修，进料盖板14为挡煤板可以防止破碎的物料被打出进料口13。

所述机壳1外还设有电机6，所述电机6的转轴上连接有皮带16，所述皮带16的另一端与传动轴7连接，所述传动轴7通过设在转子架2中心的套孔8，通过电机6带动传动轴7转动，从而带动转子架2转动，使破碎锤5进行工作，进行工作；所述传动轴7与机壳1结合处设有端盖17，所述端盖17为圆形结构端盖17的直径大于转子架2的直径，所述端盖17与传动轴7连接处还设有密封装置11，本实施例中端盖17的作用为便于机壳1内转子架2的安装与检修，所以端盖17设计为圆形结构，而且端盖17的直径大于转子架2的直径，由于本实施例为制备水煤浆，含水量较大，所以防止泄漏，在端盖17与传动轴7的连接处设置密封装置11；所述密封装置11包括盘根套18，绕着盘根套18盘紧的盘根19，所述盘根19在水平方向上，一侧与端盖17顶死，另一侧与盘根压盖20顶死，所述盘根压盖20与设在端盖17上的压紧螺栓21连接，本实施例中，采用盘根密封作为密封装置11，将盘根套18套在传动轴7上，将盘根19绕着盘根套18一圈圈盘紧，通过设在端盖17上的压紧螺栓21压紧连带着与之连接盘根压盖20对盘根19进行压紧，从而达到密封作用；所述传动轴7末端还设有甩轮15，甩轮15可以使传动轴7产生一个惯性作用，节省电机电量。

本实用新型的水煤浆生产系统使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘，环保，水煤浆质量稳定，产生了良好的经济效益。已经在江西南昌建设了一条5-15万吨/年（6000h/年）的水煤浆生产系统，生产了1.3万多吨水煤浆供武汉、南昌客户。在25蒸吨/h、6蒸吨/h蒸汽锅炉上使用，水煤浆质量稳定，满足用户要求。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。

2.根据权利要求1所述的一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：所述给料装置为双辊齿的破拱给料缓冲仓，所述双辊齿的破拱给料缓冲仓包括仓体以及设置在所述仓体中的破拱装置，所述仓体的底部设置有排料段，所述排料段中设置有至少一破碎齿辊组，所述排料段的排料口上设置有对开调节闸板。

3.根据权利要求2所述的一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：所述破拱装置包括破拱电机带动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆端与破拱框连接，所述破拱框下端设有仓内破拱浆杆；

所述仓内破拱桨杆的中部均分别固定穿设有转轴，每根所述转轴的两端分别对应的设置有破拱刮板，每根所述转轴两端的破拱刮板分别与所述转轴两端对应的仓体内侧壁平行，并贴靠在对应的所述仓体内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：所述水煤浆配料搅拌桶包括桶体、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨，在所述桶体中下部的桶壁上开设有至少一个用于排出混煤的混煤排料口；

在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽，所述混煤排料口的进口与所述沉料槽连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有至少一个与所述桶体内部空间连通的煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间存在距离；并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有至少一个永磁铁；

在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述混煤溜槽的下端出料口与所述沉料槽内部连通；

所述混煤溜槽呈倾斜状态设置，在所述沉料槽内的混煤排料口处和桶体内部的煤泥、配煤排料口处均设置有挡料板，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口经由对应的挡料板将混煤排料口、煤泥、配煤排料口进行封闭或打开。

5.根据权利要求1所述的一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：所述成浆破碎机，包括机壳、设置于机壳内的转子架，分布在所述转子架边缘的破碎锤，所述各破碎锤由转子架带动转动，所述各破碎锤的自由端与所述机壳的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤外部的篦板，所述各破碎锤与篦板之间设有间隙。