CN220187288U - 一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，具体的讲涉及一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置。该三氯异氰尿酸给料装置包括安装在机架上的料筒，料筒上方设置下料口，料筒内设有竖向动力转轴以及安装在竖向动力转轴上的叶片组件，料筒的侧部设置给料口，给料口与烘干机的进料口对接，叶片组件包括置于料筒底部中央的若干搅拌叶片以及置于料筒底部边缘的若干拨料叶片；该三氯异氰尿酸给料装置与滚筒式烘干机配合使用，具有湿料打散均匀、投送连续稳定的特点。

Description

一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体的讲涉及一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置。

背景技术

三氯异氰尿酸具有极强的杀菌、漂白作用，其杀菌作用与次氰酸盐和氯相似，是一种氧化性杀菌剂。它可以代替液氯或次氯酸盐用于循环冷却水系统。主要用于饮用水、工业循环水、游泳池、餐馆，旅店、公共场所，家庭、医院、禽蛋和防治鱼病变等的消毒杀菌。

三氯异氰尿酸以尿素与氯化铵为主要原料，经热裂解制得三聚氰酸，再经氯化制取。其中，氯化脱水后形成的湿料必须通过烘干工序，才能进一步形成晶体粉末或粉状颗粒，以便于进行片剂压制。现在使用较为广泛的是滚筒式烘干机（即三筒烘干机），其筒身呈卧式，进料口位于一侧，按照生产流程，三氯异氰尿酸湿料通常采用绞龙输送机传送，其出料口方向向下，不能直接给送到烘干机内，所以需要增加人工，用料箱/料斗转运给料，这既提高了劳动力成本，又增加职业健康风险，降低了生产效率；并且，三氯异氰尿酸湿料没有经过预先打散、筛分，含有杂质成分较多，结团堆积投料，在烘干筒内需要经过较长时间才能散解，这也影响了烘干效果，延长了工序的周期，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种与滚筒式烘干机配合使用的三氯异氰尿酸给料装置，具有湿料打散均匀、投送连续稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：包括安装在机架上的料筒，所述料筒上方设置下料口，所述料筒内设有竖向动力转轴以及安装在竖向动力转轴上的叶片组件，所述料筒的侧部设置给料口，所述给料口与烘干机的进料口对接，所述叶片组件包括置于料筒底部中央的若干搅拌叶片以及置于料筒底部边缘的若干拨料叶片。

构成上述滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置附加技术特征还包括：

——所述竖向动力转轴包括通过密封轴承安装在所述料筒底部的轴杆，所述轴杆通过联轴器与设置在料筒下方的减速电机连接；

——所述搅拌叶片为缠绕在圆锥体表面的螺旋叶片，所述圆锥体轴心与料筒底部中心重合且套装在所述竖向动力转轴的外部；

——所述拨料叶片包括若干与所述动力转轴连接的拨杆，所述拨杆与料筒底部径向重合且其杆身上设有拨片；

——所述料筒的内部设置滤网，所述滤网位于下料口与叶片组件之间，所述料筒侧壁设置排渣口，所述排渣口与所述滤网位置齐平；

——所述料筒上方的下料口与绞龙输送机的出料口对接。

本实用新型所提供的滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置同现有技术相比，具有以下优点：该给料装置配合滚筒式烘干机使用，其料筒侧部的给料口与烘干机的进料口对接，三氯异氰尿酸湿料由料筒上方的下料口落入，由于料筒底部设置有竖向动力转轴以及叶片组件，其中置于料筒底部中央的若干搅拌叶片，能够快速打散湿料，搅拌均质，便于均匀投放到烘干筒内，置于料筒底部边缘的若干拨料叶片，在旋转过程中将分散的湿料连续匀称的推送至给料口，既实现了粉料变向投放，又能将结团湿料散解，均匀给送，改善了生产和烘干效率，提高了三氯异氰尿酸加工质量，节约人工、降低生产成本，具有结构简单紧凑、使用便捷、安全耐用的优点。

附图说明

图1为本实用新型滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置结构和工作原理作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，该滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置结构包括安装在机架1上的料筒2，料筒2上方设置下料口21，料筒2内设有竖向动力转轴以及安装在竖向动力转轴上的叶片组件，料筒2的侧部设置给料口22，给料口22与烘干机a的进料口a1对接，叶片组件包括置于料筒2底部中央的若干搅拌叶片41以及置于料筒2底部边缘的若干拨料叶片42。

其工作原理为：将该给料装置的机架安装在滚筒式烘干机a的侧部，使其料筒2侧部的给料口22与烘干筒端部的进料口a1对接，三氯异氰尿酸加工湿料由料筒2上方的下料口21进入，位于料筒2底部中央的若干搅拌叶片41将湿料进行搅拌打散，形成均质解析粉末，位于料筒2底部边缘的若干拨料叶片42不断转动，将物料均匀的推送至给料口22。

需要说明的是，该给料装置的料筒2呈封闭箱体，其上方的下料口21可以设置密封阀门，其侧部的给料口22与烘干机a的进料口a1采用密封管道对接，避免了产生粉末扬尘和挥发刺激性气味，维护了生产现场环境，保护了工人的职业健康。

在构成上述滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置结构中，

——一个实施例中，上述竖向动力转轴包括通过密封轴承安装在料筒2底部的轴杆31，轴杆31通过联轴器与设置在料筒2下方的减速电机32连接，该结构的转轴传动直接，安装方便，轴杆31转动稳定；

——优选地，上述搅拌叶片41为缠绕在圆锥体40表面的螺旋叶片，圆锥体40轴心与料筒2底部中心重合且套装在竖向动力转轴的外部，即转轴轴杆31套装圆锥体40，螺旋叶片由上至下均匀缠绕在圆锥体40表面，轴杆31带动圆锥体40旋转，螺旋叶片在承接下落的湿料后，能够快速有效的粉碎打散；

——进一步的，上述拨料叶片42包括若干与动力转轴连接的拨杆421，拨杆421与料筒2底部径向重合且其杆身上设有拨片422，即拨杆421端部安装在转轴轴杆31上，随着轴杆31自转，拨杆421上的拨片422将已经打散的湿料由料筒2底部边缘区域推送至侧壁上的给料口22处，拨片422呈立式且截面形状为渐开线，即将湿料逐渐拨动后，呈线性连续推送至给料口22；

——优选地，上述料筒2的内部设置滤网51，滤网51位于下料口21与叶片组件之间，料筒2侧壁设置排渣口52，排渣口52与滤网51位置齐平，在将三氯异氰尿酸湿料投入料筒2后，先落入滤网51表面，进行筛分，将其中的杂质分离出来，提高粉料的纯度，确保加工质量，排渣口52与滤网51位置对齐，便于定期开启清理排渣；

——进一步的，上述料筒2上方的下料口21与绞龙输送机b的出料口b1对接，通过绞龙输送机b传送三氯异氰尿酸湿料，实现了加工和烘干的自动连续，提高了整体生产线的效率，该给料装置也满足了物料在绞龙输送过程中的变向投放要求。

以上所述实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，并非本实用新型可实施的限定条件，故凡对本实用新型的技术方案所做的其他修改或构型尺寸、内部构造等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：包括安装在机架上的料筒，所述料筒上方设置下料口，所述料筒内设有竖向动力转轴以及安装在竖向动力转轴上的叶片组件，所述料筒的侧部设置给料口，所述给料口与烘干机的进料口对接，所述叶片组件包括置于料筒底部中央的若干搅拌叶片以及置于料筒底部边缘的若干拨料叶片。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：所述竖向动力转轴包括通过密封轴承安装在所述料筒底部的轴杆，所述轴杆通过联轴器与设置在料筒下方的减速电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：所述搅拌叶片为缠绕在圆锥体表面的螺旋叶片，所述圆锥体轴心与料筒底部中心重合且套装在所述竖向动力转轴的外部。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：所述拨料叶片包括若干与所述动力转轴连接的拨杆，所述拨杆与料筒底部径向重合且其杆身上设有拨片。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：所述料筒的内部设置滤网，所述滤网位于下料口与叶片组件之间，所述料筒侧壁设置排渣口，所述排渣口与所述滤网位置齐平。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式烘干机的三氯异氰尿酸给料装置，其特征在于：所述料筒上方的下料口与绞龙输送机的出料口对接。