CN207811696U - 一种用于制备燃料水煤浆的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备燃料水煤浆的设备，属于煤基清洁燃料技术领域，为解决现有燃煤污染环境等缺陷而设计。该设备包括原煤仓、锤式破碎机、振筛机、整形磨机和剪切搅拌罐。原煤仓的物料出口与锤式破碎机的物料进口相连；破碎机装置的物料出口与振筛机的物料进口相连；振筛机的物料出口与锤式破碎机的物料进口及整形磨机的物料进口相连；整形磨机的物料进口处设置有水和添加剂入料口，并且整形磨机的物料出口与剪切搅拌罐的物料进口相连；剪切搅拌罐的物料出口输出成品燃料水煤浆。本实用新型的用于制备燃料水煤浆的设备获得了高质量的水煤浆，结构简单，节能环保，具有广阔的市场前景。

Description

一种用于制备燃料水煤浆的设备

技术领域

本实用新型涉及煤基清洁燃料技术领域，尤其涉及一种用于制备燃料水煤浆的设备。

背景技术

水煤浆是一种新型煤基燃料，是70年代兴起的以煤代油为目标的新型燃料。我国自1982年起就组织了一批科研工作者对水煤浆的基础理论及制备、储运、燃烧技术进行全面的科技攻关和工业试验，20年来，取得了丰硕成果，特别是在电站锅炉和工业锅炉的燃烧技术方面获得了突破性进展。使得水煤浆的各项技术日趋成熟，水煤浆产业已初具规模，具备了产业化快速发展的条件。

燃料水煤浆作为电站锅炉和工业锅炉的燃料，不但符合国家以煤代油的政策，而且在我国可持续发展的条件下是降低污染物排放利于环境保护的主要途经之一。

燃料水煤浆与燃煤相比，燃料运输更为简便，水煤浆管道运输比铁路和公路运输少占耕地，基建投资省，运行费用低。锅炉房区域取消了制粉上煤贮运系统，简化了生产流程，降低了管理操作人员的劳动强度。由于水煤浆具有低灰特性，减少了灰渣场地，并使锅炉受热面磨损大幅度降低，使锅炉检修维护费下降。与燃油燃气相比，锅炉运行更加安全，并具有同样的低负荷稳定燃烧性能和调峰能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种节能环保、具有广阔市场前景的燃料水煤浆的工艺制备系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制备燃料水煤浆的设备，包括原煤仓、锤式破碎机、振筛机、整形磨机和剪切搅拌罐。其中，所述原煤仓的物料出口通过输送带与所述锤式破碎机的物料进口相连；所述锤式破碎机的物料出口通过所述输送带与所述振筛机的物料进口相连；所述振筛机的物料出口通过所述输送带与所述锤式破碎机的物料进口以及所述整形磨机的物料进口相连；所述整形磨机的物料进口处还设置有水和添加剂入料口，并且所述整形磨机的物料出口通过煤浆输送管路与剪切搅拌罐的物料进口相连；以及剪切搅拌罐的物料出口输出燃料水煤浆。

进一步地，所述锤式破碎机内设有多排破碎物料的锤子。

进一步地，所述锤子悬挂在锤盘上，通过电机驱动所述锤盘旋转来带动所述锤子转动，通过转动的锤头高速捶打物料致使物料破碎。

进一步地，所述振筛机内设有筛网，所述筛网的筛分尺寸为3mm，其中颗粒大于3mm的煤粉被返回至所述锤式破碎机中再次进行破碎，而颗粒小于或等于3mm的煤粉被直接输送至所述整形磨机。

进一步地，所述整形磨机内设置有用于粉碎物料的研磨棒，以便进一步将物料细化。

进一步地，所述剪切搅拌罐内设置有剪切搅拌叶片，使煤粉、水和添加剂的混合更加均匀，提高了混合的均匀度。

进一步地，所述用于制备燃料水煤浆的设备为整套设施，其中所述原煤仓、所述锤式破碎机、所述振筛机、所述整形磨机和所述剪切搅拌罐均为立式设备。

本实用新型的用于制备燃料水煤浆的设备在将原煤物料在锤式破碎机进行粉碎之后，要在所述振筛机中对煤料进行过滤，并且还要在整形磨机中进一步细化物料，从而使得成品水煤浆粒度很小，降低了整个系统制造水煤浆的能耗，由此降低了生产成本。通过剪切搅拌罐使煤粉、水和添加剂充分接触、混合地更加均匀，提高水煤浆的质量。所述用于制备燃料水煤浆的设备结构简单，节能环保，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于制备燃料水煤浆的设备的结构示意图。

图中：

1原煤仓；2锤式破碎机；3振筛机；4整形磨机；5剪切搅拌罐；

6筛网；7研磨棒；8剪切搅拌叶片；9输送带；10煤浆输送管路；

11水和添加剂入料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型公开了一种用于制备燃料水煤浆的设备。如图1所示，该用于制备燃料水煤浆的设备包括原煤仓1、锤式破碎机2、振筛机3、整形磨机4和剪切搅拌罐5，通过输送带9将原煤仓1、锤式破碎机2、振筛机3和整形磨机4连接在一起，并且通过煤浆输送管道10将整形磨机4和剪切搅拌罐5相连接。原煤仓1的物料出口与锤式破碎机2的物料进口相连；锤式破碎机2的物料出口与振筛机3的物料进口相连；振筛机3的物料出口与锤式破碎机2的物料进口及整形磨机4的物料进口相连；整形磨机4的物料进口处设置有水和添加剂的入料口11，并且整形磨机4的物料出口与剪切搅拌罐5的物料进口相连；由此剪切搅拌罐的物料出口输出成品燃料水煤浆。

在本实施方式中，锤式破碎机2内设有多排破碎物料的锤子12。锤子12悬挂在锤盘(未示出)上，通过电机驱动锤盘旋转来带动锤子(12)转动，通过转动的锤头高速捶打物料致使物料破碎。振筛机3内设有筛网6，筛网6的筛分尺寸为3mm，这样对于振筛机3中的煤粉颗粒，当其颗粒粒度大于3mm时被返回至锤式破碎机2中再次进行破碎，而其颗粒粒度小于或等于3mm时被直接输送至整形磨机4进行下一步的处理。另外，在整形磨机4内还设置有用于粉碎物料的研磨棒7，在研磨棒7的粉碎研磨作用下，使得处于整形磨机4中的煤粉物料被进一步细化。为了使煤粉、水和添加剂混合得更加均匀，本实施方式在剪切搅拌罐5内设置剪切搅拌叶片8来对煤粉、水和添加剂进行混合搅拌，提高了混合的均匀度，从而获得高质量的水煤浆。

在本实用新型中，用于制备燃料水煤浆的设备为整套设施，其中原煤仓1、锤式破碎机2、振筛机3、整形磨机4和剪切搅拌罐5均为立式装置。

在生产时，首先将原煤装入到原煤仓1中，然后通过输送带9将原煤运送到锤式破碎机2中，锤式破碎机2内设有多排破碎物料的锤子12，锤子12悬挂在锤盘(未示出)上，通过电机驱动锤盘旋转来带动锤子12转动，通过转动的锤头高速捶打原煤致使原煤破碎，从而将原煤破碎到较小的粒度。破碎后的煤料通过输送带9被运送到振筛机3中，振筛机3利用振子激振而复旋型振动，通过设置在其中的筛网6对煤料颗粒进行筛分，从而将不符合粒度要求的煤料颗粒再次输送回锤式破碎机2中再次进行破碎，而将符合粒度要求的直接输送至整形磨机4中进行下一步的处理。进入到整形磨机4中的煤料颗粒在研磨棒7的作用下进一步细化粒度，并且与从整形磨机4的物料进口处加入的水和添加剂一起通过煤浆输送管路10输送到剪切搅拌罐5中。在剪切搅拌罐5内的剪切搅拌叶片8的作用下，使煤粉、水和添加剂充分接触、混合更加均匀，从而输出高质量的成品水煤浆。本实用新型的用于制备燃料水煤浆的设备结构简单，节能环保，具有广阔的市场前景。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种用于制备燃料水煤浆的设备，其包括原煤仓(1)、锤式破碎机(2)、振筛机(3)、整形磨机(4)和剪切搅拌罐(5)；

其特征在于，所述原煤仓(1)的物料出口通过输送带(9)与所述锤式破碎机(2)的物料进口相连；

所述锤式破碎机(2)的物料出口通过所述输送带(9)与所述振筛机(3)的物料进口相连；

所述振筛机(3)的物料出口通过所述输送带(9)与所述锤式破碎机(2)的物料进口以及所述整形磨机(4)的物料进口相连；

所述整形磨机(4)的物料进口处还设置有水和添加剂入料口(11)，并且所述整形磨机(4)的物料出口通过煤浆输送管路(10)与剪切搅拌罐(5)的物料进口相连；以及

剪切搅拌罐(5)的物料出口输出燃料水煤浆。

2.根据权利要求1所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述锤式破碎机(2)内设有多排破碎物料的锤子(12)。

3.根据权利要求2所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述锤子(12)悬挂在锤盘上，通过电机驱动所述锤盘旋转来带动所述锤子(12)转动。

4.根据权利要求1所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述振筛机(3)内设有筛网(6)，所述筛网(6)的筛分尺寸为3mm。

5.根据权利要求2所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述整形磨机(4)内设置有用于粉碎物料的研磨棒(7)。

6.根据权利要求1所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述剪切搅拌罐(5)内设置有剪切搅拌叶片(8)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于制备燃料水煤浆的设备，其特征在于，所述原煤仓(1)、所述锤式破碎机(2)、所述振筛机(3)、所述整形磨机(4)和所述剪切搅拌罐(5)均为立式装置。