CN206853635U - 一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，包括密封支撑板、制粒环模、机箱、混合搅碎室、搅碎杆和成品箱，所述机箱的顶部固定安装有混合搅碎室，所述混合搅碎室由进料口、料斗、搅碎杆、伸缩门、螺旋搅碎叶、驱动轴组成，所述混合搅碎室的顶部通过进料口与料斗相连接，且混合搅碎室的底部通过伸缩门与机箱的顶部相连接，所述混合搅碎室内部两侧的顶部通过驱动轴与搅碎杆的顶部相铰接，且搅碎杆的表面固定安装有螺旋搅碎叶所述成品箱通过顶部的输料管与机箱中部的一端相连接，所述机箱由密封支撑板、筛料孔网、制粒环模、集料板、连接法兰盘组成。本实用新型通过在装置内设置两个搅碎杆，达到了对原料进行搅碎混合等预处理的效果。

Description

一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质成型燃料技术，可以充分利用秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成成型燃料，燃烧剩余物少，燃烧过程排放出的空气污染物少，对于缓解我国的能源危机和环境污染问题具有显著的效果。

生物质燃料颗粒在制作之前往往都需要对原料进行一定的筛分和预处理工作，以保证产品的质量，目前一般的筛分工作还是由人工完成的，不仅效率低，而且筛分的精度不高，往往会导致杂质进入装置内部，不仅降低了产品的质量，而且对于装置的寿命也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，具备对原料进行搅拌混合等预处理工作，同时可以对原料进行筛分的优点，解决了现有技术人工筛分工作量大，工作效率低，工作质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，包括密封支撑板、制粒环模、机箱、混合搅碎室、搅碎杆和成品箱，所述机箱的顶部固定安装有混合搅碎室。

其中，所述混合搅碎室由进料口、料斗、搅碎杆、伸缩门、螺旋搅碎叶、驱动轴组成，所述混合搅碎室的顶部通过进料口与料斗相连接，且混合搅碎室的底部通过伸缩门与机箱的顶部相连接，所述混合搅碎室内部两侧的顶部通过驱动轴与搅碎杆的顶部相铰接，且搅碎杆的表面固定安装有螺旋搅碎叶。

所述成品箱通过顶部的输料管与机箱中部的一端相连接。

其中，所述机箱由密封支撑板、筛料孔网、制粒环模、集料板、连接法兰盘组成，所述机箱内部的顶端固定安装有密封支撑板，且密封支撑板的底部固定安装有上下通透的筛料孔网，所述筛料孔网的底部固定安装有集料板，且集料板的下方固定安装有制粒环模，所述制粒环模分设为两个，且制粒环模对称分布，左侧制粒环模的一端固定安装有正向转轴，且右侧制粒环模的一端固定安装有反向转轴，所述制粒环模的另一端通过连接法兰盘与机箱中部的表面相连接，所述连接法兰盘分设为两个，且连接法兰盘通过输料管与成品箱相连接。

优选的，所述搅碎杆分设为两根，且搅碎杆对称分布。

优选的，所述机箱底部的一端固定安装有西门子TL三相异步电动机，且西门子TL三相异步电动机一侧的机箱表面固定安装有左右通透的散热网。

优选的，所述机箱底部另一端的表面固定安装有操控面板。

优选的，所述密封支撑板底部的两端固定安装有P-80往复式振动器，且P-80往复式振动器对称分布。

优选的，所述制粒环模的表面设有挤压制粒孔，且挤压制粒孔均匀分布，两个制粒环模的挤压制粒孔相适配。

优选的，所述制粒环模下方的机箱内表面固定安装有废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在混合搅拌室内设置两个搅碎杆，达到了对原料进行搅碎混合等预处理的效果，通过在机箱内部的顶端设置筛料孔网和P-80往复式振动器，达到了对原料进行筛分的效果，搅碎杆的表面安装有螺旋搅碎叶，可以保证将原料充分的混合，同时可以将原料内一些较大的颗粒进行搅碎，保证原料颗粒均匀，筛料孔网的表面设有大量的原料筛分孔，和P-80往复式振动器相配合，可以将原料中一些无法搅碎的杂质去除掉，同时可以保证输料的速度，提高了产品的质量，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合搅碎室的示意图；

图3为本实用新型机箱的侧视示意图；

图4为本实用新型制粒环模的示意图。

图中：1-密封支撑板；2-筛料孔网；3-散热网；4-西门子TL三相异步电动机；5-废料箱；6-制粒环模；7-机箱；8-操控面板；9-集料板；10-P-80往复式振动器；11-混合搅碎室；12-进料口；13-料斗；14-搅碎杆；15-伸缩门；16-螺旋搅碎叶；17-驱动轴；18-正向转轴；19-成品箱；20-输料管；21-连接法兰盘；22-挤压制粒孔；23-反向转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，包括密封支撑板1、制粒环模6、机箱7、混合搅碎室11、搅碎杆14和成品箱19，机箱7的顶部固定安装有混合搅碎室11，混合搅碎室11由进料口12、料斗13、搅碎杆14、伸缩门15、螺旋搅碎叶16、驱动轴17组成，混合搅碎室11的顶部通过进料口12与料斗13相连接，且混合搅碎室11的底部通过伸缩门15与机箱7的顶部相连接，混合搅碎室11内部两侧的顶部通过驱动轴17与搅碎杆14的顶部相铰接，且搅碎杆14的表面固定安装有螺旋搅碎叶16，可以将原料进行充分的混合，并且将原料中的一些大颗粒原料搅碎，保证颗粒均匀，成品箱19通过顶部的输料管20与机箱7中部的一端相连接，机箱7由密封支撑板1、筛料孔网2、制粒环模6、集料板9、连接法兰盘21组成，机箱7内部的顶端固定安装有密封支撑板1，且密封支撑板1的底部固定安装有上下通透的筛料孔网2，可以对原料进行筛分，将原料中的大颗粒杂质去除，筛料孔网2的底部固定安装有集料板9，集料板9可以将原料集中进行运输，且集料板9的下方固定安装有制粒环模6，制粒环模6分设为两个，且制粒环模6对称分布，左侧制粒环模6的一端固定安装有正向转轴18，可以驱动制粒环模6顺时针转动，且右侧制粒环模6的一端固定安装有反向转轴23，可以驱动制粒环模6逆时针转动，制粒环模6的另一端通过连接法兰盘21与机箱7中部的表面相连接，连接法兰盘21分设为两个，且连接法兰盘21通过输料管20与成品箱19相连接，可以将成品输入成品箱19中。

搅碎杆14分设为两根，且搅碎杆14对称分布，提高搅碎混合的效率，机箱7底部的一端固定安装有西门子TL三相异步电动机4，具有出线灵活，外形美观，使用寿命长，工作效率高的特点，装置采用电力驱动的方式，使用外接电源进行供能，且西门子TL三相异步电动机4一侧的机箱7表面固定安装有左右通透的散热网3，辅助散热，机箱7底部另一端的表面固定安装有操控面板8，可以对装置进行控制，密封支撑板1底部的两端固定安装有P-80往复式振动器10，且P-80往复式振动器10对称分布，具有安装方便，频率可调，使用简单，振动力大，寿命长的特点，可以提高筛分的效率，制粒环模6的表面设有挤压制粒孔22，且挤压制粒孔22均匀分布，两个制粒环模6的挤压制粒孔22相适配，制粒环模6可以利用挤压制粒孔22对原料进行挤压制粒的工作，制粒环模6下方的机箱7内表面固定安装有废料箱5，制粒环模6内部的一些小颗粒杂质，可以通过下方的挤压制粒孔22进入废料箱5集中存放。

具体使用方式：首先通过操控面板8控制装置开始工作，将原料倒入料斗13中，原料通过进料口12进入混合搅碎室11内，然后西门子TL三相异步电动机4带动驱动轴17转动，搅碎杆14开始工作，利用螺旋搅碎叶16将原料充分的混合搅碎，然后伸缩门15打开，原料进入筛料孔网2上方，P-80往复式振动器10开始工作，辅助筛料孔网2进行振动筛分工作，提高筛分的效率，同时筛料孔网2可以将原料中一些未被搅碎的大颗粒杂质去除掉。

筛分后的原料经过集料板9进行集中运输至两个制粒环模6交界处的正上方，然后西门子TL三相异步电动机4控制正向转轴18驱动左侧制粒环模6顺时针旋转，反向转轴23驱动右侧制粒环模6逆时针旋转，对原料进行挤压，被挤压的原料通过制粒环模6表面的挤压制粒孔22进入制粒环模6的内部，同时原料被截断，形成颗粒状，一方面，颗粒通过连接法兰盘21和输料管20进入成品箱19中；另一方面，制粒环模6内的小颗粒杂质通过制粒环模6下方的挤压制粒孔22进入废料箱5中集中存放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，包括密封支撑板（1）、制粒环模（6）、机箱（7）、混合搅碎室（11）、搅碎杆（14）和成品箱（19），其特征在于：所述机箱（7）的顶部固定安装有混合搅碎室（11）；

其中，所述混合搅碎室（11）由进料口（12）、料斗（13）、搅碎杆（14）、伸缩门（15）、螺旋搅碎叶（16）、驱动轴（17）组成，所述混合搅碎室（11）的顶部通过进料口（12）与料斗（13）相连接，且混合搅碎室（11）的底部通过伸缩门（15）与机箱（7）的顶部相连接，所述混合搅碎室（11）内部两侧的顶部通过驱动轴（17）与搅碎杆（14）的顶部相铰接，且搅碎杆（14）的表面固定安装有螺旋搅碎叶（16）；

所述成品箱（19）通过顶部的输料管（20）与机箱（7）中部的一端相连接；

其中，所述机箱（7）由密封支撑板（1）、筛料孔网（2）、制粒环模（6）、集料板（9）、连接法兰盘（21）组成，所述机箱（7）内部的顶端固定安装有密封支撑板（1），且密封支撑板（1）的底部固定安装有上下通透的筛料孔网（2），所述筛料孔网（2）的底部固定安装有集料板（9），且集料板（9）的下方固定安装有制粒环模（6），所述制粒环模（6）分设为两个，且制粒环模（6）对称分布，左侧制粒环模（6）的一端固定安装有正向转轴（18），且右侧制粒环模（6）的一端固定安装有反向转轴（23），所述制粒环模（6）的另一端通过连接法兰盘（21）与机箱（7）中部的表面相连接，所述连接法兰盘（21）分设为两个，且连接法兰盘（21）通过输料管（20）与成品箱（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述搅碎杆（14）分设为两根，且搅碎杆（14）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述机箱（7）底部的一端固定安装有西门子TL三相异步电动机（4），且西门子TL三相异步电动机（4）一侧的机箱（7）表面固定安装有左右通透的散热网（3）。

4.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述机箱（7）底部另一端的表面固定安装有操控面板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述密封支撑板（1）底部的两端固定安装有P-80往复式振动器（10），且P-80往复式振动器（10）对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述制粒环模（6）的表面设有挤压制粒孔（22），且挤压制粒孔（22）均匀分布，两个制粒环模（6）的挤压制粒孔（22）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，其特征在于：所述制粒环模（6）下方的机箱（7）内表面固定安装有废料箱（5）。