CN205997199U - 一种塑料造粒用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒用搅拌装置，涉及高分子改性加工设备领域。该塑料造粒用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有上基座和下基座，所述上基座位于下基座的上方，所述支撑架远离上基座的一侧设置有控制器，所述上基座的底部固定安装有箱体，所述上基座的顶部设置有进料管，所述进料管的一端设置有进料斗，进料管的另一端依次贯穿上基座和箱体且延伸至箱体的内部，箱体的底部设置有出料管，出料管的一端设置有出料斗。该塑料造粒用搅拌装置，保证产品的均匀，提高产品的生产质量，降低产品的生产成本，方便对粒料进行加工，使粒料与分离混合更充分，减小了经济的损失，从而增加企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子改性加工设备技术领域，具体为一种塑料造粒用搅拌装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等
国内目前的高分子改性加工造粒程序基本上包括：物料混合、双螺杆或单螺杆挤出造粒、风管输送冷却和包装等过程。对于大部分改性的高分子材料，需要用颗粒状的基体高分子树脂、粉状填料以及加工助剂混合，这些加工助剂大多数也是粉末状的。经过搅拌均匀后的混合物，加入加料漏斗，通过加料漏斗底部的喂料螺杆，把物料输送到挤出机中。
在生产实际喂料之前需要将粉料与粒料搅拌混合，但现有的搅拌装置不能达到对粉料和粒料充分混合的目的，影响产品的生产质量，导致产品的不均匀，造成严重的经济损失，降低了企业的经济效益。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒用搅拌装置，解决了粉料和粒料混合不充分的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料造粒用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有上基座和下基座，所述上基座位于下基座的上方，所述支撑架远离上基座的一侧设置有控制器，所述上基座的底部固定安装有箱体，所述上基座的顶部设置有进料管，所述进料管的一端设置有进料斗，所述进料管的另一端依次贯穿上基座和箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料斗，所述出料管的另一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述出料管上设置有电磁阀。
所述箱体的内部设置有分离器，所述进料管延伸至箱体的一端与分离器的顶部连通，所述分离器的一侧设置有与其配合使用的安装管，所述分离器的底部与第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与搅拌器连通，所述搅拌器位于分离器的下方，所述箱体内壁靠近安装管的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离箱体内壁的一端贯穿安装管且延伸至安装管的内部与卡块固定连接，所述安装管远离分离器的一端与破碎器连通，所述破碎器的底部与第二连接管的一端连通，所述第二连接管的另一端与搅拌器的一侧连通，所述出料管延伸至箱体内部的一端与搅拌器的底部连通，所述控制器分别与电动伸缩杆、破碎器和搅拌器电性连接。
优选的，所述分离器的内部倾斜设置有分离筛板和滑板，所述分离筛板位于滑板的上方，所述分离器靠近安装管的一侧开设有与卡块相适配的卡孔。
优选的，所述破碎器内壁的顶部设置有第一电机，所述第一电机上设置有转轴，所述转轴远离第一电机的一端与研磨轮固定连接，所述研磨轮的下方设置有隔板，所述隔板上开设有漏料孔，所述隔板的底部设置有与其配合使用的漏斗收集器，所述漏斗收集器的底部与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与挤压块的顶部连通，所述挤压块的两侧均设置有固定块，所述固定块的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有与其配合使用的电磁铁块，所述电磁铁块的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的一侧与破碎器的内壁固定连接，所述控制器分别与第一电机和电磁铁块电性连接。
优选的，所述搅拌器内壁的顶部设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌轮。
优选的，所述固定块的内部和连接块的内部均填充有油液，所述连接块的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一活塞的一端贯穿连接块且延伸至连接块的外部与磁体的底部固定连接，所述磁体与电磁铁块配合使用，所述固定块的内部设置有第二活塞，所述第二活塞靠近挤压块的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端依次贯穿固定块和挤压块且延伸至挤压块的内部与挤压板固定连接，所述第二活塞远离挤压板的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定块的内壁固定连接，所述连接块内位于第一活塞的底部填充有油液，所述固定块内位于第二活塞远离第二连接杆的一侧填充有油液，所述连接块与固定块的连接处开设有通孔。
优选的，所述电磁铁块的内部设置有铁芯，所述铁芯的表面设置有线圈。
优选的，所述搅拌叶片的数量为十个，十个搅拌叶片分为两组，且每组五个搅拌叶片呈等距离排布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料造粒用搅拌装置。具备以下有益效果：
1、该塑料造粒用搅拌装置，通过分离器将粉料和粒料有效的区分开，方便对粒料进行加工，使粒料与分离混合更充分。
2、该塑料造粒用搅拌装置，破碎器将筛选出来的粒料通过研磨破碎和挤压破碎两种方式进行加工，改变粒料的颗粒大小，使其能在搅拌时与粉料进行充分混合。
3、该塑料造粒用搅拌装置，搅拌器将粉料与粒料充分混合，保证产品的均匀，提高产品的生产质量，降低产品的生产成本，减小了经济的损失，从而增加企业的经济效益，且其结构简单，操作方便，适用性强，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；
图3为本实用新型分离器的内部结构示意图；
图4为本实用新型破碎器的内部结构剖视图；
图5为本实用新型搅拌器的内部结构示意图；
图6为本实用新型A-A的局部放大图；
其中，1支撑架、2上基座、3下基座、4控制器、5箱体、6进料管、7进料斗、8出料管、9出料斗、10电磁阀、11分离器、111分离筛板、112滑板、113卡孔、12安装管、13第一连接管、14搅拌器、141第二电机、142搅拌杆、143搅拌叶片、144搅拌轮、15电动伸缩杆、16卡块、17破碎器、171第一电机、172转轴、173研磨轮、174隔板、175漏料孔、176漏斗收集器、177连通管、178挤压块、179固定块、1710连接块、1711电磁铁块、1712固定支架、1713第一活塞、1714第一连接杆、1715磁体、1716第二活塞、1717第二连接杆、1718挤压板、1719复位弹簧、1720通孔、1721铁芯、1722线圈、18第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种塑料造粒用搅拌装置，如图1-6所示，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有上基座2和下基座3，上基座2位于下基座3的上方，支撑架1远离上基座2的一侧设置有控制器4，上基座2的底部固定安装有箱体5，上基座2的顶部设置有进料管6，进料管6的一端设置有进料斗7，进料管6的另一端依次贯穿上基座2和箱体5且延伸至箱体5的内部，箱体5的底部设置有出料管8，出料管8的一端设置有出料斗9，出料管8的另一端贯穿箱体5且延伸至箱体5的内部，出料管8上设置有电磁阀10，打开电磁阀10，箱体5内的混合料通过出料管8流出。
如图2所示，箱体5的内部设置有分离器11，分离器11对粒料和粉料进行分离筛选，进料管6延伸至箱体5的一端与分离器11的顶部连通，分离器11的内部倾斜设置有分离筛板111和滑板112，粒料落在分离筛板111顶部，粉料通过分离筛板111落到滑板112上，分离筛板111位于滑板112的上方，分离器11靠近安装管12的一侧开设有与卡块16相适配的卡孔113,分离器11的一侧设置有与其配合使用的安装管12，分离器11的底部与第一连接管13的一端连通，第一连接管13的另一端与搅拌器14连通，搅拌器14位于分离器11的下方，搅拌器14对粉料和粒料进行搅拌混合，箱体5内壁靠近安装管12的一侧设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15远离箱体5内壁的一端贯穿安装管12且延伸至安装管12的内部与卡块16固定连接，电动伸缩杆15带动卡块16移动，卡块16卡入卡孔113内时，分离器11内的粒料不会落入安装管12内，安装管12远离分离器11的一端与破碎器17连通，破碎器17对粒料进行破碎加工，破碎器17的底部与第二连接管18的一端连通，第二连接管18的另一端与搅拌器14的一侧连通，出料管8延伸至箱体5内部的一端与搅拌器14的底部连通，控制器4分别与电动伸缩杆15、破碎器17和搅拌器14电性连接。
如图4所示，破碎器17内壁的顶部设置有第一电机171，第一电机171上设置有转轴172，转轴172远离第一电机171的一端与研磨轮173固定连接，第一电机171通过转轴172带动研磨轮173对粒料进行研磨破碎，研磨轮173的下方设置有隔板174，隔板174上开设有漏料孔175，隔板174的底部设置有与其配合使用的漏斗收集器176，漏斗收集器176便于收集从漏料孔175内留下的粒料，漏斗收集器176的底部与连通管177的一端连通，连通管177的另一端与挤压块178的顶部连通，挤压块178的两侧均设置有固定块179，固定块179的顶部设置有连接块1710，连接块1710的顶部设置有与其配合使用的电磁铁块1711，电磁铁块1711的内部设置有铁芯1721，铁芯1721的表面设置有线圈1722，电磁铁块1711的顶部固定安装有固定支架1712，线圈1722通电使电磁铁块1711产生磁力，固定支架1712的一侧与破碎器17的内壁固定连接，控制器4分别与第一电机171和电磁铁块1711电性连接。
如图5所示，搅拌器14内壁的顶部设置有第二电机141，第二电机141的底部设置有搅拌杆142，搅拌杆142上设置有搅拌叶片143，搅拌叶片143的数量为十个，十个搅拌叶片143分为两组，且每组五个搅拌叶片143呈等距离排布，搅拌杆142的底部固定安装有搅拌轮144。
如图4和6所示，固定块179的内部和连接块1710的内部均填充有油液，连接块1710的内部设置有第一活塞1713，第一活塞1713的顶部固定连接有第一连接杆1714，第一连接杆1714远离第一活塞1713的一端贯穿连接块1710且延伸至连接块1710的外部与磁体1715的底部固定连接，磁体1715与通电电磁铁块1711的磁力相斥，磁体1715与电磁铁块1711配合使用，固定块179的内部设置有第二活塞1716，第二活塞1716靠近挤压块178的一侧设置有第二连接杆1717，第二连接杆1717的一端依次贯穿固定块179和挤压块178且延伸至挤压块178的内部与挤压板1718固定连接，挤压板1718对粒料进行挤压破碎加工，第二活塞1716远离挤压板1718的一侧与复位弹簧1719的一端固定连接，复位弹簧1719带动第二活塞1716回位，复位弹簧1719的另一端与固定块179的内壁固定连接，连接块1710内位于第一活塞1713的底部填充有油液，固定块179内位于第二活塞1716远离第二连接杆1717的一侧填充有油液，连接块1710与固定块179的连接处开设有通孔1720，连接块1710内的油液和固定块179内的油液通过通孔1720自由流动。
综上所述，该塑料造粒用搅拌装置，通过分离器11将粉料和粒料有效的区分开，方便对粒料进行加工，使粒料与分离混合更充分，破碎器17将筛选出来的粒料通过研磨破碎和挤压破碎两种方式进行加工，改变粒料的颗粒大小，使其能在搅拌时与粉料进行充分混合。
并且，搅拌器14将粉料与粒料充分混合，保证产品的均匀，提高产品的生产质量，降低产品的生产成本，减小了经济的损失，从而增加企业的经济效益，且其结构简单，操作方便，适用性强，适于推广使用。
工作原理：当需要对粉料和粒料进行混合搅拌时，将粉料与粒料通过进料斗7和进料管6送入到箱体5内，由分离器11进行分离，粉料透过分离筛板111经第一连接管13进入搅拌器14内进行搅拌，粒料留在分离筛板111顶部，控制器4控制电动伸缩杆15收缩，将卡块16从卡孔113内抽出，分离筛板111顶部的粒料通过安装管12落到破碎器17内破碎；控制器4控制第一电机1711转动，通过转轴172带动研磨轮173进行研磨破碎，破碎后的粒料从隔板174的漏料孔175落入漏斗收集器176内，粒料经连通管177落入挤压块178内，控制器4再控制电磁铁块1711通电产生与磁体1715相斥的磁力，磁体1715受到斥力通过第一连接杆1714带动第一活塞1713下移，将连接块1710内的油液挤压进固定块179内，从而通过第二活塞1716带动第二连接杆1717伸入挤压块178内，通过挤压板1718对粒料进行挤压破碎，达到良好的破碎效果，最后破碎后的粒料由第二连接管18流入搅拌器14内，控制器4控制第二电机141工作通过搅拌杆142、搅拌叶片143和搅拌轮144对粉料和粒料进行充分搅拌混合，搅拌混合充分后，控制器4控制电磁阀10打开，混合料由出料管8流出箱体5内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料造粒用搅拌装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设置有上基座(2)和下基座(3)，所述上基座(2)位于下基座(3)的上方，所述支撑架(1)远离上基座(2)的一侧设置有控制器(4)，所述上基座(2)的底部固定安装有箱体(5)，所述上基座(2)的顶部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的一端设置有进料斗(7)，所述进料管(6)的另一端依次贯穿上基座(2)和箱体(5)且延伸至箱体(5)的内部，所述箱体(5)的底部设置有出料管(8)，所述出料管(8)的一端设置有出料斗(9)，所述出料管(8)的另一端贯穿箱体(5)且延伸至箱体(5)的内部，所述出料管(8)上设置有电磁阀(10)；
所述箱体(5)的内部设置有分离器(11)，所述进料管(6)延伸至箱体(5)的一端与分离器(11)的顶部连通，所述分离器(11)的一侧设置有与其配合使用的安装管(12)，所述分离器(11)的底部与第一连接管(13)的一端连通，所述第一连接管(13)的另一端与搅拌器(14)连通，所述搅拌器(14)位于分离器(11)的下方，所述箱体(5)内壁靠近安装管(12)的一侧设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)远离箱体(5)内壁的一端贯穿安装管(12)且延伸至安装管(12)的内部与卡块(16)固定连接，所述安装管(12)远离分离器(11)的一端与破碎器(17)连通，所述破碎器(17)的底部与第二连接管(18)的一端连通，所述第二连接管(18)的另一端与搅拌器(14)的一侧连通，所述出料管(8)延伸至箱体(5)内部的一端与搅拌器(14)的底部连通，所述控制器(4)分别与电动伸缩杆(15)、破碎器(17)和搅拌器(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述分离器(11)的内部倾斜设置有分离筛板(111)和滑板(112)，所述分离筛板(111)位于滑板(112)的上方，所述分离器(11)靠近安装管(12)的一侧开设有与卡块(16)相适配的卡孔(113)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述破碎器(17)内壁的顶部设置有第一电机(171)，所述第一电机(171)上设置有转轴(172)，所述转轴(172)远离第一电机(171)的一端与研磨轮(173)固定连接，所述研磨轮(173)的下方设置有隔板(174)，所述隔板(174)上开设有漏料孔(175)，所述隔板(174)的底部设置有与其配合使用的漏斗收集器(176)，所述漏斗收集器(176)的底部与连通管(177)的一端连通，所述连通管(177)的另一端与挤压块(178)的顶部连通，所述挤压块(178)的两侧均设置有固定块(179)，所述固定块(179)的顶部设置有连接块(1710)，所述连接块(1710)的顶部设置有与其配合使用的电磁铁块(1711)，所述电磁铁块(1711)的顶部固定安装有固定支架(1712)，所述固定支架(1712)的一侧与破碎器(17)的内壁固定连接，所述控制器(4)分别与第一电机(171)和电磁铁块(1711)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器(14)内壁的顶部设置有第二电机(141)，所述第二电机(141)的底部设置有搅拌杆(142)，所述搅拌杆(142)上设置有搅拌叶片(143)，所述搅拌杆(142)的底部固定安装有搅拌轮(144)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述固定块(179)的内部和连接块(1710)的内部均填充有油液，所述连接块(1710)的内部设置有第一活塞(1713)，所述第一活塞(1713)的顶部固定连接有第一连接杆(1714)，所述第一连接杆(1714)远离第一活塞(1713)的一端贯穿连接块(1710)且延伸至连接块(1710)的外部与磁体(1715)的底部固定连接，所述磁体(1715)与电磁铁块(1711)配合使用，所述固定块(179)的内部设置有第二活塞(1716)，所述第二活塞(1716)靠近挤压块(178)的一侧设置有第二连接杆(1717)，所述第二连接杆(1717)的一端依次贯穿固定块(179)和挤压块(178)且延伸至挤压块(178)的内部与挤压板(1718)固定连接，所述第二活塞(1716)远离挤压板(1718)的一侧与复位弹簧(1719)的一端固定连接，所述复位弹簧(1719)的另一端与固定块(179)的内壁固定连接，所述连接块(1710)内位于第一活塞(1713)的底部填充有油液，所述固定块(179)内位于第二活塞(1716)远离第二连接杆(1717)的一侧填充有油液，所述连接块(1710)与固定块(179)的连接处开设有通孔(1720)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述电磁铁块(1711)的内部设置有铁芯(1721)，所述铁芯(1721)的表面设置有线圈(1722)。
7.根据权利要求4所述的一种塑料造粒用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(143)的数量为十个，十个搅拌叶片(143)分为两组，且每组五个搅拌叶片(143)呈等距离排布。
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