CN105132050B - 一种水煤浆制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水煤浆制备方法及其设备，包括专用破拱双辊齿给料缓冲仓、专用配料搅拌桶和专用成浆破碎机，本发明同时适应混煤、煤泥、配煤等所有煤种的备料，将现有水煤浆备料方法中的混煤的干破（水分＜15%）改为湿破（水分＞28%），将煤泥备料方法的搅拌成浆改破碎成浆，所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤、皮带秤精确计量、输送、块煤破碎、煤泥成浆方法要求，是一种环保节能的水煤浆制备方法，选择特定的添加价使得制得的水煤浆质量优良，该发明方法简单，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘。

Description

一种水煤浆制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及水煤浆制备技术领域，特别是涉及一种水煤浆制备方法及其设备。

背景技术

水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料。目前我国水煤浆制备和应用已经商业化，但水煤浆制备方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较高、煤尘大。

现有的水煤浆制备方法是由备料工序和制浆工序组成，备料工序的方法是根据原料煤的粒度组成确定，存在的问题有：

1、用混煤制浆的备料方法，受煤坑中的混煤用振动给煤机给到带式输送机，再经斗式提升机等转载到破碎机破碎后再经斗式提升机，带式运输机运至缓冲仓，经计量皮带给入螺旋给料机，同时加水，加添加剂，送入球磨机磨浆。再给煤运输、破碎中会产生大量的煤尘。必须增加除尘设备进行除尘，而且除尘效果并不理想。所以这种干破的方法，因要求原料煤的水分低而造成很难克服的缺点是：煤尘大、使用设备多，厂房占地较多，电耗较高，投资较大。

2、用煤泥制浆的备料方法，煤泥给入双轴搅拌机，同时加入水和添加剂，双轴搅拌机将大块煤泥搅碎，再送入强力搅拌桶，将煤泥块搅拌成浆，然后用除杂筛出去铁器等杂质。筛下物，用计量螺杆泵送入球磨机磨浆。这种备料方法，搅拌成浆效率低（特别有冻块式）电耗大，不能用定量皮带准确计量，制浆浓度不稳定，影响产品质量。

3、现有备料方法要想用混煤和煤泥配煤生产就比较困难，（浆厂用混煤和煤泥配煤生产很有必要。例如有的弱粘煤灰分底、硫分底、价格低，但成浆性差，制浆浓度也低、灰熔融变形温度也低；有的煤泥灰分高、硫分高，但成浆性好，制浆浓度高、灰熔融变形温度高。要想降低成本而且制浆指标都能符合国标，就必须将两种煤按一定比例配煤生产）.现有混煤备料系统不能配入煤泥（水分大），煤泥备料系统又不能配混煤（粒度大）。要想配料生产只能同时开两条备料系统。因球磨机能力所限，两条备料系统的负荷都较低，电耗较高，同时开两个系统用工人也多。当然也可单开两条备料系统生产，然后按比例配浆，这样浆厂的均质罐要设计的足够大。所以现有备料方法要用配煤生产流程上比较复杂，耗电大，煤尘也大。

发明内容

本发明的目的是针对上述的不足和缺陷，提供一种水煤浆制备方法及其设备，本发明同时适应混煤、煤泥、配煤等所有煤种的备料，将现有水煤浆备料方法中的混煤的干破（水分＜15%）改为湿破（水分＞28%），将煤泥备料方法的搅拌成浆改破碎成浆，所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤、皮带秤精确计量、输送、块煤破碎、煤泥成浆方法要求，是一种环保节能的水煤浆制备方法，选择特定的添加价使得制得的水煤浆质量优良，该发明方法简单，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘。

混煤：指上限粒度小于50mm的煤。

煤泥：指上限粒度小于0.5mm的煤。

配煤：指用混煤和煤泥按一定的比例配合的煤。

本发明的技术方案是：

一种水煤浆制备设备，其中：包括专用破拱双辊齿给料缓冲仓、专用配料搅拌桶和专用成浆破碎机，专用破拱双辊齿给料缓冲仓通过计量皮带机与专用配料搅拌桶的混煤溜槽连接，专用配料搅拌桶的出料口与专用成浆破碎机的进料口连接，专用成浆破碎机的排料槽与球磨机连接。

一种水煤浆制备设备，其中：专用破拱双辊齿给料缓冲仓的上部设有破拱装置，专用破拱双辊齿给料缓冲仓的底部设有可调速的双辊齿和对开闸板。

一种水煤浆制备设备，其中：专用配料搅拌桶内部设有混煤溜槽、入料溜槽和溢流口闸板，混煤溜槽内部设有永磁铁，专用配料搅拌桶设有三个出料口。

一种水煤浆制备设备，其中：专用成浆破碎机为一整体机壳，专用成浆破碎机内部设有篦板和破碎锤，破碎锤与电机连接，篦板上部设有反击板，专用成浆破碎机两侧设有端盖和密封装置，用于转子安装检修或主轴密封，专用成浆破碎机上部设有上盖，上盖上设有检修口，检修口上设有进料盖板，进料盖板上设有进料口和挡煤板，篦板由多个篦条组合，相邻两个篦条之间形成一个上窄下宽的喇叭口结构。

一种水煤浆制备方法，具体为：

用混煤制浆时，用专用破拱双辊齿给料缓冲仓中底部的对开闸板调节给煤量，将煤给到计量皮带机，经计量后给入专用配料搅拌桶内的混煤溜槽，同时加入经计量后的水、添加剂，送入专用成浆破碎机进行破碎作业，混煤中的铁器由混煤溜槽内的永磁铁清除。

用煤泥或配煤制浆时，打开专用破拱双辊齿给料缓冲仓底部对开闸板，用可调速的双辊齿给煤机调节给煤量，将煤泥或配煤给入计量皮带机，若有碰仓，则开启破拱装置破拱，经计量后的煤泥或配煤经入料溜槽送入专用配料搅拌桶底部，同时加入经计量后的水、添加剂，将煤泥或配煤搅碎，搅碎后的煤粒和添加剂充分接触形成浆料，打开溢流口闸板溢流给入专用成浆破碎机，煤泥或配煤中的铁器沉入专用配料搅拌桶底，定期清除；浆料溢流进入专用成浆破碎机后，电机带动的破碎锤和反击板将浆料破碎后，通过篦板上的篦条之后通过排料槽进入到球磨机，进行进一步磨浆，得到水煤浆。

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤80-120份、水25-45份、添加剂1-3份。

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠60-70份、琥珀酸二烷酯磺酸钠10-20份、十二烷基苯磺酸钙5-15份、氧化铝3-5份、硫酸亚铁1-2份。

水煤浆生产过程中湿破的优点如下表所示：

本发明的优点在于：

1、专用破拱双辊齿给料缓冲仓的底部设有可调速的双辊齿和对开闸板，可以实现对粒度细、粘性大、块较大并较密实的煤泥和配煤进行均匀、定量给料，解决了所有原料煤品种从缓冲仓定量给料问题。

2、专用配料搅拌桶设有三个出料口，可实现为不同的成浆破碎机分配给料，排料顺畅，不堵塞出料口，根据不同原料煤的粒度组成，桶内设计有混煤溜槽，混煤用所加的水和添加剂直接冲入分配到不同的出料口；而煤泥和配煤可经入料溜槽送入搅拌桶底部经过一定时间的搅拌溢流分配到不同的出料口，这样可以节电，并有清除铁器的功能。

3、专用成浆破碎机中的相邻两个篦条之间形成一个上窄下宽的喇叭口结构，不产生堵塞，检修方便，破碎效率高，环保节电，不产生煤尘。

4、浆料进入专用成浆破碎机后，由于添加剂的作用使得原料煤表面活性，破碎锤与反击块可以轻松击碎，通过喇叭口顺利快速下料。

5、添加特定的添加剂，使得生产的水煤浆稳定性较好，质量更优。

6、所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤、皮带秤精确计量、输送、块煤破碎、煤泥成浆全部过程，是一种环保节能的水煤浆制备方法，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘，环保节能，破碎机不易堵塞。

附图说明

图1为本发明一种水煤浆制备设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种水煤浆制备设备的专用配料搅拌桶的俯视结构示意图

附图标记：专用破拱双辊齿给料缓冲仓1、专用配料搅拌桶2、专用成浆破碎机3、破拱装置4、双辊齿5、对开闸板6、混煤溜槽7、永磁铁8、溢流口闸板9、篦板10、端盖11、密封装置12、上盖13、检修口14、进料盖板15、进料口16、挡煤板17、反击板18、出料口19，篦条20、计量皮带机21、破碎锤22、排料槽23、电机24、球磨机25、入料溜槽26。

具体实施方式

实施例1、

一种水煤浆制备方法及其设备，其中：包括专用破拱双辊齿给料缓冲仓1、专用配料搅拌桶2和专用成浆破碎机3，专用破拱双辊齿给料缓冲仓1通过计量皮带机21与专用配料搅拌桶2的混煤溜槽7连接，专用配料搅拌桶2的出料口19与专用成浆破碎机3的进料口16连接，专用成浆破碎机3的排料槽23与球磨机25连接。

实施例2、

一种水煤浆制备方法及其设备，其中：专用破拱双辊齿给料缓冲仓1的上部设有破拱装置4，专用破拱双辊齿给料缓冲仓1的底部设有可调速的双辊齿5和对开闸板6。

其余同实施例1。

实施例3、

一种水煤浆制备方法及其设备，其中：专用配料搅拌桶2内部设有混煤溜槽7、入料溜槽26和溢流口闸板9，混煤溜槽7内部设有永磁铁8，专用配料搅拌桶2设有三个出料口19。

其余同实施例1。

实施例4、

一种水煤浆制备方法及其设备，其中：专用成浆破碎机3为一整体机壳，专用成浆破碎机3内部设有篦板10和破碎锤22，破碎锤22与电机24连接，篦板10上部设有反击板18，专用成浆破碎机3两侧设有端盖11和密封装置12，用于转子安装检修或主轴密封，专用成浆破碎机3上部设有上盖13，上盖13上设有检修口14，检修口14上设有进料盖板15，进料盖板15上设有进料口16和挡煤板17，篦板10由多个篦条20组合，相邻两个篦条20之间形成一个上窄下宽的喇叭口结构。

其余同实施例1。

实施例5、

一种水煤浆制备方法，具体为：

用混煤制浆时，用专用破拱双辊齿给料缓冲仓1中底部的对开闸板6调节给煤量，将煤给到计量皮带机21，经计量后给入专用配料搅拌桶2内的混煤溜槽7，同时加入经计量后的水、添加剂，送入专用成浆破碎机3进行破碎作业，混煤中的铁器由混煤溜槽7内的永磁铁8清除。

用煤泥或配煤制浆时，打开专用破拱双辊齿给料缓冲仓1底部对开闸板6，用可调速的双辊齿5给煤机调节给煤量，将煤泥或配煤给入计量皮带机21，若有碰仓，则开启破拱装置4破拱，经计量后的煤泥或配煤经入料溜槽26送入专用配料搅拌桶2底部，同时加入经计量后的水、添加剂，将煤泥或配煤搅碎，搅碎后的煤粒和添加剂充分接触形成浆料，打开溢流口闸板9溢流给入专用成浆破碎机3，煤泥或配煤中的铁器沉入专用配料搅拌桶2底，定期清除；浆料溢流进入专用成浆破碎机3后，电机24带动的破碎锤22和反击板18将浆料破碎后，通过篦板10上的篦条20之后通过排料槽23进入到球磨机25，进行进一步磨浆，得到水煤浆。

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤80份、水25份、添加剂1份。

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠60份、琥珀酸二烷酯磺酸钠10份、十二烷基苯磺酸钙5份、氧化铝3份、硫酸亚铁1份。

实施例6、

一种水煤浆制备方法，具体为：

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤100份、水35份、添加剂2份。

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠65份、琥珀酸二烷酯磺酸钠15份、十二烷基苯磺酸钙10份、氧化铝4份、硫酸亚铁1.5份。

其余同实施例5。

实施例7、

一种水煤浆制备方法，具体为：

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤120份、水45份、添加剂3份。

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠70份、琥珀酸二烷酯磺酸钠20份、十二烷基苯磺酸钙15份、氧化铝5份、硫酸亚铁2份。

其余同实施例5。

对比例1、

一种水煤浆制备方法，具体为：

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤90份、水30份、添加剂1份。

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠55份、琥珀酸二烷酯磺酸钠25份、十二烷基苯磺酸钙3份、氧化铝6份、硫酸亚铁3份。

其余同实施例5。

对比例2、

一种水煤浆制备方法，具体为：

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤110份、水40份、添加剂2份。

其中添加剂的组分及质量份数为：琥珀酸二烷酯磺酸钠16份、氧化铝5份、硫酸亚铁2份。

其余同实施例5。

各个实施例制得的水煤浆性能如下表所示：

从上表数据可以看出，本发明工艺范围之内的实施例5-7制得的水煤浆的成浆浓度、粘度、稳定期和通过率等各种性能都优于对比例1（添加剂份数未在本发明范围内）和对比例2（少了两种添加剂），可见本发明选择特定的添加剂和特定的份数，制得的水煤浆浓度高、稳定性好，通过率高。

Claims (1)

1.一种水煤浆制备方法，其特征在于：具体为：

用煤泥或配煤制浆时，打开专用破拱双辊齿给料缓冲仓（1）底部对开闸板（6），用可调速的双辊齿（5）给煤机调节给煤量，将煤泥或配煤给入计量皮带机（21），若有碰仓，则开启破拱装置（4）破拱，经计量后的煤泥或配煤经入料溜槽（26）送入专用配料搅拌桶（2）底部，同时加入经计量后的水、添加剂，将煤泥或配煤搅碎，搅碎后的煤粒和添加剂充分接触形成浆料，打开溢流口闸板（9）溢流给入专用成浆破碎机（3），煤泥或配煤中的铁器沉入专用配料搅拌桶（2）底，定期清除；浆料溢流进入专用成浆破碎机（3）后，电机（24）带动的破碎锤（22）和反击板（18）将浆料破碎后，通过篦板（10）上的篦条（20）之后通过排料槽（23）进入到球磨机（25），进行进一步磨浆，得到水煤浆；

其中各个原料的质量份数为：混煤、煤泥或配煤80-120份、水25-45份、添加剂1-3份；

其中添加剂的组分及质量份数为：丙烷磺酸钠60-70份、琥珀酸二烷酯磺酸钠10-20份、十二烷基苯磺酸钙5-15份、氧化铝3-5份、硫酸亚铁1-2份。