CN206560813U - 一种粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末混合装置，包括：筛分装置、搅拌装置，所述筛分装置包括筛框、筛网、振动电机，所述振动电机与筛框相连接；所述筛网设置在筛框内；所述搅拌装置，包括搅拌箱体、搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴在搅拌箱体内转动；所述筛分装置的出料口与所述搅拌装置的进料口相连。本实用新型相较于现有技术，将筛分与搅拌混合功能集一体，有效提高粉末混合的效率及粉末质量。

Description

一种粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别是一种粉末混合装置。

背景技术

粉末混合一般是指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程，由于混料不均匀在后续工艺中是无法调整的，混合物各组分质量的分布均匀至关重要。

有些粉末混合前含有杂质，或者颗粒度不均匀，影响产品质量，特别是食品行业，杂质的影响更为严重，故粉末混合前的筛分处理尤为重要。现有的混合机一般只包括搅拌混合功能，筛分需要另行处理，一是增加处理工序，占用额外生产场地；二是增加粉末搬送流通等环节，中转环节容易产生新的不利影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种粉末混合装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末混合装置，包括：

筛分装置，包括筛框、筛网、振动电机，所述振动电机与筛框相连接；所述筛网设置在筛框内；

搅拌装置，包括搅拌箱体、搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴在搅拌箱体内转动；

所述筛分装置的出料口与所述搅拌装置的进料口相连。

本实用新型相较于现有技术，将筛分与搅拌混合功能集一体，有效提高粉末混合的效率及粉末质量。

进一步地，所述筛框内设置有具有多个孔洞的搁板，所述搁板设置于所述筛网的下部，所述搁板与筛网之间放置有弹性球。

采用上述优选的方案，弹性球在搁板与筛网间跳动，能有效提高筛分效率，防止筛网堵塞。

进一步地，所述搁板与筛网之间设置有网格板，所述弹性球放置在所述网格板的网格内。

采用上述优选的方案，能使多个弹性球保持在各自区域振动，提高振动的均一性。

进一步地，所述搁板上的孔洞成漏斗状。

采用上述优选的方案，更有利于粉末的下落，防止粉末积块。

进一步地，所述筛网上部的筛框壁上设有磁体。

采用上述优选的方案，能够吸附粉末内金属物质，提高安全性。

进一步地，所述搅拌装置的搅拌轴上设有螺旋带。

进一步地，所述搅拌轴上设置有两根旋转方向相反的螺旋带。

采用上述优选的方案，使粉末多向反复搅拌，提高搅拌效率。

进一步地，所述筛分装置的出料口与所述搅拌装置的进料口设置有中间阀门，所述中间阀门与气缸连接，可以通过控制所述气缸来实现中间阀门的开闭。

采用上述优选的方案，当粉末筛分完成后封闭中间阀门，防止搅拌过程粉末飞散；当搅拌混合完成的粉末采用真空抽吸时，提高抽料速度。

进一步地，所述搅拌箱体两端的搅拌轴上设有密封圈，所述密封圈一侧通过气孔与气源相连。

采用上述优选的方案，提高搅拌轴与搅拌箱体之间的密封性，防止粉尘飞散进入轴承座，影响转动寿命。

进一步地，所述搅拌装置的出料口设置有出料阀门，所述出料阀门与气缸连接，可以通过控制所述气缸来实现出料阀门的开闭。

采用上述优选的方案，提高粉末混合效果，方便混合完成后的出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛分装置的结构示意图；

图3是密封圈安装的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-筛分装置；11-筛框；12-筛网；13-振动电机；14-搁板；15-弹性球；16-网格板；17-磁体；2-搅拌装置；21-搅拌箱体；22-搅拌轴；221-螺旋带；23-驱动电机；24-密封圈；25-气孔；3-中间阀门；31-气缸；4-出料阀门；41-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种粉末混合装置，包括：筛分装置1，包括筛框11、筛网12、振动电机13，振动电机13与筛框11相连接；筛网12设置在筛框11内；搅拌装置2，包括搅拌箱体21、搅拌轴22、驱动电机23，驱动电机23带动搅拌轴22在搅拌箱体21内转动；筛分装置1的出料口与搅拌装置2的进料口相连。

采用上述技术方案的有益效果是：将筛分与搅拌混合功能集一体，有效提高粉末混合的效率及粉末质量。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到提高筛分速度的目的，筛框11内设置有具有多个孔洞的搁板14，搁板14设置于筛网12的下部，搁板14与筛网12之间放置有弹性球15。采用上述技术方案的有益效果是：弹性球在搁板与筛网间跳动，能有效提高筛分效率，防止筛网堵塞。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到规制弹性球的目的，搁板14与筛网12之间设置有网格板16，弹性球15放置在网格板16的网格内。采用上述技术方案的有益效果是：能使多个弹性球保持在各自区域振动，提高振动的均一性。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到防止粉末堆积的目的，搁板14上的孔洞成漏斗状。采用上述技术方案的有益效果是：更有利于粉末的下落，防止粉末积块。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到吸附金属硬物的目的，筛网12上部的筛框壁上设有磁体17。采用上述技术方案的有益效果是：能够吸附粉末内金属物质，提高安全性。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到均匀搅拌粉末的目的，搅拌轴22上设置有两根旋转方向相反的螺旋带221。采用上述技术方案的有益效果是：使粉末多向反复搅拌，提高搅拌效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到搅拌时密封搅拌箱体的目的，筛分装置1的出料口与搅拌装置2的进料口设置有中间阀门3，中间阀门3与气缸31连接，可以通过控制气缸31来实现中间阀门3的开闭。采用上述技术方案的有益效果是：当粉末筛分完成后封闭中间阀门，防止搅拌过程粉末飞散；当搅拌混合完成的粉末采用真空抽吸时，提高抽料速度。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到防止粉末飞散到轴承处的目的，搅拌箱体21两端的搅拌轴22上设有密封圈24，密封圈24一侧通过气孔25与气源相连。采用上述技术方案的有益效果是：提高搅拌轴与搅拌箱体之间的密封性，防止粉尘飞散进入轴承座，影响转动寿命。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到方便出料的目的，搅拌装置2的出料口设置有出料阀门4，出料阀门4与气缸41连接，可以通过控制气缸41来实现出料阀门4的开闭。采用上述技术方案的有益效果是：提高粉末混合效果，方便混合完成后的出料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末混合装置，其特征在于，包括：

筛分装置，包括筛框、筛网、振动电机，所述振动电机与筛框相连接；所述筛网设置在筛框内；

搅拌装置，包括搅拌箱体、搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴在搅拌箱体内转动；

所述筛分装置的出料口与所述搅拌装置的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的粉末混合装置，其特征在于，所述筛框内设置有具有多个孔洞的搁板，所述搁板设置于所述筛网的下部，所述搁板与筛网之间放置有弹性球。

3.根据权利要求2所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搁板与筛网之间设置有网格板，所述弹性球放置在所述网格板的网格内。

4.根据权利要求3所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搁板上的孔洞成漏斗状。

5.根据权利要求4所述的粉末混合装置，其特征在于，所述筛网上部的筛框壁上设有磁体。

6.根据权利要求1所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌轴上设有螺旋带。

7.根据权利要求6所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搅拌轴上设置有两根旋转方向相反的螺旋带。

8.根据权利要求7所述的粉末混合装置，其特征在于，所述筛分装置的出料口与所述搅拌装置的进料口设置有中间阀门，所述中间阀门与气缸连接，可以通过控制所述气缸来实现中间阀门的开闭。

9.根据权利要求8所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搅拌箱体两端的搅拌轴上设有密封圈，所述密封圈一侧通过气孔与气源相连。

10.根据权利要求9所述的粉末混合装置，其特征在于，所述搅拌装置的出料口设置有出料阀门，所述出料阀门与气缸连接，可以通过控制所述气缸来实现出料阀门的开闭。