CN207841822U - 一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，包括震筛箱；所述震筛箱内设置一级震筛网；所述一级震筛网下方设置二级震筛网，且二者的左端安装震动弹簧，右端焊接有驱动杆；所述震动弹簧左端安装在凹型封块上的活动槽内；所述驱动杆插入套筒，且筛网中部的驱动杆上安装有滑动轮；所述滑动轮与凸轮位于同一水平线上；所述凸轮嵌套固定在第二转轴上；所述第二转与第二电机的输出轴连接；震筛箱底部设置有集料斜坡；所述集料斜坡呈底部设置有第二出料口；所述第二出料口与承接口联通；所述承接口开设在搅拌箱的上端；所述搅拌箱搅拌箱内部设置有第一转轴；所述第一转轴表面固定有多个搅拌叶；本实用新型筛选效果好，且搅拌以及操作方便。

Description

一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚氯乙烯加工设备，具体是一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置。

背景技术

聚氯乙烯作为生产PVC薄膜的常用原料，种类多样，品质也不尽相同；一些价格低廉的材料生产的PVC薄膜常常出现波纹现象，产品质量大打折扣；而一些高品质原料又存在价格偏高，增加生产成本的问题，为了提高性价比，人们往往会将不同品质的聚氯乙烯原料进行搅拌混合使用，以耗费较低的费用来获得较好的产品品质。

在聚氯乙烯原料搅拌的过程中就需要使用到搅拌装置；由于聚氯乙烯原料多为粉末或颗粒，存放在仓库难免会混入铁屑等杂质，如不进行处理，直接使用则会影响产品品质；而现有的一些搅拌设备功能单一，需要单独配备过滤装置；而现有的过滤装置过滤效果不好，且一些设备操作复杂，震筛效果不理想，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，包括震筛箱；所述震筛箱内部上段设置有一级震筛网；所述一级震筛网具有磁性，且其左端通过固定块均匀安装有三个震动弹簧，右端均匀焊接有三个驱动杆；所述震动弹簧的左端通过固定块安装在活动槽内；所述活动槽设置有四组，每组设置三个，且其中两组开设在上下两个凹型封块上，另两组开设在震筛箱的右侧壁上；一级震筛网下方设置有二级震筛网；所述二级震筛网结构以及安装方式与一级震筛网相同，其网孔小于一级震筛网；所述驱动杆设置有两组，每组三个，一组均匀焊接在一级震筛网的右端，另一组均匀焊接在二级震筛网的右端；且所有驱动杆都插入套筒内；所述套筒镶嵌在位于震筛箱右侧壁上的活动槽内；且位于一级震筛网和二级震筛网右端中部的两个驱动杆端部通过销轴固定有滑动轮；所述滑动轮与凸轮位于同一水平线上；所述凸轮设置有上下两个，均嵌套固定在第二转轴上，且二者的位置与上下两个滑动轮的位置分别对应；所述第二转轴通过联轴器与其下方的第二电机的输出轴建立连接；震筛箱底部设置有集料斜坡；所述集料斜坡呈漏斗状，且其底部设置有第二出料口；所述第二出料口下端穿过上承载板中部的预留孔并通过连接软管与承接口联通；所述承接口开设在搅拌箱的上端中部位置；所述搅拌箱底部开设有第一出料口；所述第一出料口与第二出料口规格相同，且二者出料端均设置有控制阀门；搅拌箱内部设置有第一转轴；所述第一转轴表面固定有多个搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述震筛箱通过螺栓固定在上承载板的上表面上，且其上端通过螺栓固定有盖板；所述盖板上开设有第一进料口和第二进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹型封块通过旋钮螺栓活动安装在震筛箱左侧壁开设的操作口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱通过螺栓固定在下承载板上；所述下承载板两端通过螺栓安装在支撑架的下端内侧；所述支撑架下端放置在地面上，上端通过螺栓与上承载板固定在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外侧通过螺栓固定有防护罩；所述防护罩表面开设有多个散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴的右端穿过镶嵌在搅拌箱右侧壁中部的轴承并通过联轴器与第一电机的输出轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过电机固定架固定在下承载板的上方，且其外周罩设防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用电机配合凸轮使用作为震筛的动力来源并配合震动弹簧，大大提高了震筛效果，而且更加的节能环保；且本装置中的危险区都加设了防护罩，能够有效的保证用户的安全，装置的安全性大大提高；不仅如此，本装置设置两级磁性震筛网，不仅可以，将不合格的聚氯乙烯粉末筛出，而且能够去除铁屑，除杂效果更加理想；同时本装置中设置的凹型封块以及旋钮螺栓可大大的方便用户对网筛进行清理，有效的减少维护时间，提高使用效率。

附图说明

图1为一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置的结构示意图。

图2为一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置中二级振筛网与弹簧、驱动杆以及套筒位置关系的结构示意图。

图3为一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置中凹型封块的结构示意图。

图4为一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置中滑动轮与凸轮位置关系的结构示意图。

图5为一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置中滑动轮、驱动杆和套筒的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-搅拌箱，3-第一出料口，4-下承载板，5-搅拌叶，6-轴承，7-电机固定架，8-第一电机，9-散热孔，10-防护罩，11-承接口，12-上承载板，13-第二电机，14-凸轮，15-第二转轴，16-滑动轮，17-驱动杆，18-套筒，19-震筛箱，20-盖板，21-第一进料口，22-第二进料口，23-螺栓，24-旋钮螺栓，25-凹型封块，26-震动弹簧，27-一级震筛网，28-活动槽，29-二级震网筛，30-集料斜坡，31-第二出料口；32-连接软管，33-第一转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，包括震筛箱19；所述震筛箱19通过螺栓23固定在上承载板12的上表面上，且其上端通过螺栓23固定有盖板20；所述盖板20上开设有第一进料口21和第二进料口22，以便于用户向震筛箱19内同时加入两种不同品质的聚氯乙烯原料；震筛箱19内部上段设置有一级震筛网27；所述一级震筛网27为具磁性，用于初步去除物料中的碎铁屑以及不符合规格要求的物料，且其左端通过固定块均匀安装有三个震动弹簧26，右端均匀焊接有三个驱动杆17；所述震动弹簧26的左端通过固定块安装在活动槽28内；所述活动槽28设置有四组，每组设置三个，且其中两组开设在上下两个凹型封块25上，另两组开设在震筛箱19的右侧壁上；所述凹型封块25通过旋钮螺栓24活动安装在震筛箱19左侧壁开设的操作口上，方便用户取出震筛网同时又可为震筛网提供支撑；一级震筛网27下方设置有二级震筛网29；所述二级震筛网29结构以及安装方式与一级震筛网27相同，其网孔小于一级震筛网27，用于对物料进行二级筛选；所述驱动杆17设置有两组，每组三个，一组均匀焊接在一级震筛网27的右端，另一组均匀焊接在二级震筛网29的右端；且所有驱动杆17都插入套筒18内；所述套筒18镶嵌在位于震筛箱19右侧壁上的活动槽28内；且位于一级震筛网27和二级震筛网29右端中部的两个驱动杆17端部通过销轴固定有滑动轮16；所述滑动轮16与凸轮14位于同一水平线上，且在凸轮14转动的过程中，二者往复接触，从而驱动震筛网左右运动，进而在震动弹簧26的作用下达到震筛物料的目的；凸轮14设置有上下两个，均嵌套固定在第二转轴15上，且二者的位置与上下两个滑动轮16的位置分别对应；所述第二转轴15通过联轴器与其下方的第二电机13的输出轴建立连接，从而在第二电机13的驱动下转动；第二电机13的外侧通过螺栓23固定有防护罩10，以防止用户被运行的电机所伤害；所述防护罩10表面开设有多个散热孔9，以便电机散热，提高装置使用寿命；震筛箱19底部设置有集料斜坡30；所述集料斜坡30呈漏斗状，且其底部设置有第二出料口31；所述第二出料口31下端穿过上承载板12中部的预留孔并通过连接软管32与承接口11联通；所述承接口11开设在搅拌箱2的上端中部位置；所述搅拌箱2通过螺栓23固定在下承载板4上，以便对两种不同的物料进行搅拌；所述下承载板4两端通过螺栓23安装在支撑架1的下端内侧，用于承载部件；所述支撑架1下端放置在地面上，上端通过螺栓23与上承载板12固定在一起，从而将整个装置撑起；搅拌箱2底部开设有第一出料口3；所述第一出料口3与第二出料口31规格相同，且二者出料端均设置有控制阀门，以便将物料导出；搅拌箱2内部设置有第一转轴33；所述第一转轴33表面固定有多个搅拌叶5，以便对物料进行搅拌，且第一转轴33的右端穿过镶嵌在搅拌箱2右侧壁中部的轴承6并通过联轴器与第一电机8的输出轴连接，从而在第一电机8的带动下对物料进行搅拌；第一电机8通过电机固定架7固定在下承载板4的上方，且其外周罩设防护罩10，以便提高装置的安全性。

本实用新型的工作原理是：用户首先通过外接的控制装置为第一电机8、第二电机13接通电源并启动；然后通过第一进料口21和第二进料口22将两种不同的聚氯乙烯粉末投入到震筛箱19内，然后物料依次通过一级震筛网27、二级震筛网29并到达震筛箱19的底部，在集料斜坡30以及震动的作用下，物料依次通过第二出料口31、连接软管32和承接口11进而进入到搅拌箱2内部，然后通过第一出料口3排出；物料在上述移动过程中，第二电机13驱动第二转轴15转动，以使凸轮14做往复运动并不断与滑动轮16接触、分离，从而使驱动杆17在套筒内左右往复运动，进而使震筛箱19内的一级震筛网27和二级震筛网29左右运动，且二者在震动弹簧26的作用下不断发生震动，从而对物料进行两级筛选；经过筛选的物料进如搅拌箱2之后，第一电机8驱动第一转轴33转动，进而使搅拌叶5将物料搅拌充分；工作完毕后，用户可通过旋钮螺栓24将凹型封块25卸下，从而将震筛箱19内部的震筛网取出并进行清理，以便下次使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，包括震筛箱(19)；其特征在于，所述震筛箱(19)内部上段设置有一级震筛网(27)；所述一级震筛网(27)具有磁性，且其左端通过固定块均匀安装有三个震动弹簧(26)，右端均匀焊接有三个驱动杆(17)；所述震动弹簧(26)的左端通过固定块安装在活动槽(28)内；所述活动槽(28)设置有四组，每组设置三个，且其中两组开设在上下两个凹型封块(25)上，另两组开设在震筛箱(19)的右侧壁上；一级震筛网(27)下方设置有二级震筛网(29)；所述二级震筛网(29)结构以及安装方式与一级震筛网(27)相同，其网孔小于一级震筛网(27)；所述驱动杆(17)设置有两组，每组三个，一组均匀焊接在一级震筛网(27)的右端，另一组均匀焊接在二级震筛网(29)的右端；且所有驱动杆(17)都插入套筒(18)内；所述套筒(18)镶嵌在位于震筛箱(19)右侧壁上的活动槽(28)内；且位于一级震筛网(27)和二级震筛网(29)右端中部的两个驱动杆(17)端部通过销轴固定有滑动轮(16)；所述滑动轮(16)与凸轮(14)位于同一水平线上；所述凸轮(14)设置有上下两个，均嵌套固定在第二转轴(15)上，且二者的位置与上下两个滑动轮(16)的位置分别对应；所述第二转轴(15)通过联轴器与其下方的第二电机(13)的输出轴建立连接；震筛箱(19)底部设置有集料斜坡(30)；所述集料斜坡(30)呈漏斗状，且其底部设置有第二出料口(31)；所述第二出料口(31)下端穿过上承载板(12)中部的预留孔并通过连接软管(32)与承接口(11)联通；所述承接口(11)开设在搅拌箱(2)的上端中部位置；所述搅拌箱(2)底部开设有第一出料口(3)；所述第一出料口(3)与第二出料口(31)规格相同，且二者出料端均设置有控制阀门；搅拌箱(2)内部设置有第一转轴(33)；所述第一转轴(33)表面固定有多个搅拌叶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述震筛箱(19)通过螺栓(23)固定在上承载板(12)的上表面上，且其上端通过螺栓(23)固定有盖板(20)；所述盖板(20)上开设有第一进料口(21)和第二进料口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述凹型封块(25)通过旋钮螺栓(24)活动安装在震筛箱(19)左侧壁开设的操作口上。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)通过螺栓(23)固定在下承载板(4)上；所述下承载板(4)两端通过螺栓(23)安装在支撑架(1)的下端内侧；所述支撑架(1)下端放置在地面上，上端通过螺栓(23)与上承载板(12)固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(13)的外侧通过螺栓(23)固定有防护罩(10)；所述防护罩(10)表面开设有多个散热孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述第一转轴(33)的右端穿过镶嵌在搅拌箱(2)右侧壁中部的轴承(6)并通过联轴器与第一电机(8)的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型聚氯乙烯加工用粉末搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(8)通过电机固定架(7)固定在下承载板(4)的上方，且其外周罩设防护罩(10)。