CN109012428B - 一种工厂用物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料混合装置，更具体说是一种工厂用物料混合装置，设置筛分装置，能对原料进行筛分，不易使得大块污物落入原料中，防止影响混合效果；设置有闸板，通过控制闸板在矩形通孔内滑动距离，可方便控制入料管本体内端原料通断，防止原料堆积；通过一级筛板和二级筛板可对原料中杂质进行分离，并在一级筛板和二级筛板运动过程中，加快原料混合，包括底架组合体、翻盖组合体、入料管、分料板、筛分装置、拨杆装置、凸轮装置、混合装置、同步带Ⅰ和同步带Ⅱ，四个支柱可对底板起到支撑作用，使得底板更加稳定；左侧壁板可方便两个固定杆固定连接；前侧支杆可方便固定连接电机；外侧铰接杆中端可方便铰接连接在侧铰接端子上。

Description

一种工厂用物料混合装置

技术领域

本发明涉及一种物料混合装置，更具体的说是一种工厂用物料混合装置。

背景技术

例如专利号为CN201620301688.1墙板制备用物料混合装置，包括内部形成有腔室的本体部以及分别设置于所述顶端及底端上的进料部和出料部，所述物料混合装置还包括一端连接于所述本体部的外侧壁上、并与所述腔室相连通的进水管，所述进水管为沿所述本体部高度方向间隔排布的多个，所述腔室内设有沿其高度方向布置的转动轴以及固连于所述转向轴上的搅拌叶片组，于所述本体上设置有与所述转动轴传动连接的驱动部，但是该发明的缺点是没有设置筛分装置，不能对原料进行筛分，容易使得大块的污物落入原料中，影响混合效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种工厂用物料混合装置，设置筛分装置，能对原料进行筛分，不易使得大块的污物落入原料中，防止影响混合效果；设置有闸板，通过控制闸板在矩形通孔内滑动距离，可方便控制入料管本体的内端的原料的通断，防止原料堆积；通过一级筛板和二级筛板可对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板和二级筛板的运动过程中，加快原料的混合。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种工厂用物料混合装置，包括底架组合体、翻盖组合体、入料管、分料板、筛分装置、拨杆装置、凸轮装置、混合装置、同步带Ⅰ和同步带Ⅱ，所述翻盖组合体固定连接在入料管的上端，分料板固定连接在入料管的内端，筛分装置固定连接在入料管的下端，拨杆装置滑动连接在筛分装置的前端，凸轮装置的中端转动连接在底架组合体的中端，同步带Ⅰ连接在凸轮装置和底架组合体之间，同步带Ⅱ连接在底架组合体和拨杆装置上，混合装置的下端滑动连接在底架组合体的中端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述底架组合体包括底板、四个支柱、左侧壁板、两个固定杆、中端滑孔、中端固定支杆、右侧支杆、前侧支杆、电机、阶梯带轮、左侧铰接端子和铰接支架，四个支柱分别固定连接在底板下端面的四个底角上，左侧壁板固定连接在底板上端面的左端，两个固定杆均固定连接在左侧壁板的右侧，中端滑孔设置在底板的中端，中端固定支杆固定连接在底板上端面中端的左侧，右侧支杆固定连接在底板上端面中端的右侧，前侧支杆固定连接在底板上端面的前端，电机固定连接在前侧支杆上，左侧铰接端子固定连接在电机的输出轴上，铰接支架固定连接在底板上端面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述翻盖组合体包括翻折杆、右侧连接杆、三角连板、左侧连杆和外侧铰接杆，翻折杆包括翻折杆本体、闸板和限位凸台，闸板固定连接在翻折杆本体的右端，限位凸台固定连接在闸板右端面的下侧，右侧连接杆的下端铰接连接在翻折杆本体上端面的右侧，右侧连接杆的上端铰接连接在三角连板的右端，左侧连杆的下端铰接连接在翻折杆本体的上端面的后端，左侧连杆的上端铰接连接在三角连板的下端，外侧铰接杆的右端铰接连接在三角连板的左端，外侧铰接杆的中端铰接连接在左侧铰接端子上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述入料管包括入料管本体、左侧铰接端子、矩形通孔、两个侧壁矩形滑槽和两个圆形限位孔，左侧铰接端子固定连接在入料管本体上端面的左端，入料管本体的内端镂空，矩形通孔设置在入料管本体上端面的中端，矩形通孔连通入料管本体的内端，两个侧壁矩形滑槽分别设置在入料管本体内壁的左右两端，两个圆形限位孔分别设置在两个侧壁矩形滑槽内，两个圆形限位孔均不贯穿入料管本体内壁；左侧铰接端子铰接连接在翻折杆本体的左端，闸板滑动连接在矩形通孔内，限位凸台设置在入料管本体的内端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述分料板包括分料板本体、侧壁端板、内侧拉杆、两个限位柱形凸台、两个套簧、两个中侧连接杆和两个侧壁滑杆，分料板本体包括分料板本体板、中端矩形镂空槽、两个侧壁滑孔、两个上侧滑孔和把手，中端矩形镂空槽设置在分料板本体板的中端，两个侧壁滑孔设置在中端矩形镂空槽内壁的前后两端，两个上侧滑孔均设置在中端矩形镂空槽内壁的上端，把手固定连接在分料板本体板外壁的上端，侧壁端板固定连接在中端矩形镂空槽内，内侧拉杆的左右两端分别滑动连接在两个上侧滑孔内，两个限位柱形凸台分别固定连接在内侧拉杆左右两端的中侧，两个套簧分别套接在内侧拉杆的左右两端，两个中侧连接杆的上端分别铰接连接在内侧拉杆左右两端的下侧，两个中侧连接杆的下端分别铰接连接在两个侧壁滑杆上，两个侧壁滑杆分别滑动连接在两个侧壁滑孔内，两个套簧均设置在中端矩形镂空槽内；分料板本体板的前后两端分别滑动连接在两个侧壁矩形滑槽内，两个侧壁滑杆分别间隙配合连接在两个圆形限位孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述筛分装置包括外框、一级筛板、二级筛板、侧壁摆杆、下侧腰槽和上侧腰槽，外框包括外框本体、上侧贯通腰槽、下侧贯通腰槽、前端转柱和贯通口，外框本体的内端镂空，上侧贯通腰槽设置在外框本体的上端，下侧贯通腰槽设置在外框本体的下端，上侧贯通腰槽和下侧贯通腰槽均前后贯穿外框本体，前端转柱固定连接在外框本体的前端面，前端转柱设置在上侧贯通腰槽和下侧贯通腰槽之间，贯通口设置在外框本体的下端；一级筛板包括一级筛板本体、三个上侧壁滑柱、上侧铰接柱和多个漏孔Ⅰ，三个上侧壁滑柱均匀固定连接在一级筛板本体的外壁上，上侧铰接柱固定连接在一级筛板本体前端面的右端，多个漏孔Ⅰ均匀设置在一级筛板本体的内端；二级筛板包括二级筛板本体、三个下侧壁滑柱、中端铰接柱、下侧铰接柱和多个漏孔Ⅱ，三个下侧壁滑柱均匀固定连接在二级筛板本体的外端，中端铰接柱固定连接在二级筛板本体前端面的中端，下侧铰接柱固定连接在二级筛板本体前端面的中端，多个漏孔Ⅱ均匀设置在二级筛板本体的内端，漏孔Ⅱ的面积小于漏孔Ⅰ的面积；三个下侧壁滑柱、中端铰接柱和下侧铰接柱均滑动连接在下侧贯通腰槽内，三个上侧壁滑柱和上侧铰接柱均滑动连接在上侧贯通腰槽内，入料管本体的下端固定连接在外框本体上，入料管本体的内端连通外框本体的上端，外框本体下侧的左端固定连接在两个固定杆上，下侧铰接柱滑动铰接在下侧腰槽内，侧铰接柱滑动铰接在上侧腰槽内，侧壁摆杆的中端转动连接在前端转柱内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述拨杆装置包括外侧摆杆、摆杆腰槽、曲柄、曲柄限位套管、支架杆、驱动杆、传动带轮、中端转孔、下侧转孔、下侧转杆、上侧转杆、定杆和转孔，摆杆腰槽设置在外侧摆杆的上端，中端转孔和下侧转孔分别设置在外侧摆杆的中端和下端，曲柄设置在中端转孔内，曲柄限位套管固定连接在曲柄的前端，支架杆的下端固定连接定杆，支架杆的上端设置有转孔，定杆间隙配合连接在下侧转孔内，驱动杆的下端固定连接下侧转杆，驱动杆的上端固定连接上侧转杆，下侧转杆转动连接在曲柄的偏心位置，上侧转杆转动连接在转孔内，外侧摆杆的下端固定连接在右侧支杆上，中端铰接柱滑动铰接在摆杆腰槽内，同步带Ⅱ连接在传动带轮和阶梯带轮之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述凸轮装置包括凸轮、凸轮转杆、驱动带轮和搅拌杆，驱动带轮和凸轮分别固定连接在凸轮转杆的前后两端，搅拌杆铰接连接在凸轮的偏心位置，凸轮转杆转动连接在铰接支架上，搅拌杆的中端转动连接在中端固定支杆上，同步带Ⅰ连接在驱动带轮和阶梯带轮之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用物料混合装置，所述混合装置包括混合套筒、支撑柱套簧和支撑柱，支撑柱固定连接在混合套筒的下端，支撑柱套簧套接在支撑柱上，支撑柱滑动连接在中端滑孔内，外侧铰接杆的下端铰接连接在支撑柱的下端。

本发明一种工厂用物料混合装置的有益效果为：

本发明一种工厂用物料混合装置，四个支柱可对底板起到支撑作用，使得底板更加稳定；左侧壁板可方便两个固定杆的固定连接；前侧支杆可方便固定连接电机；外侧铰接杆的中端可方便铰接连接在侧铰接端子上；三角连板可方便将右侧连接杆、左侧连杆和外侧铰接杆连接在一起；入料管本体的内端镂空，可方便从入料管本体的上端加入原料；闸板滑动连接在矩形通孔，闸板可将入料管本体的内端分成两个部分，通过控制闸板在矩形通孔内滑动距离，可方便控制入料管本体的内端的原料的通断，防止原料堆积；分料板本体板滑动连接在两个侧壁矩形滑槽，将入料管本体上端分成两个腔室，可向两个腔室中加入不同种的原料，并通过分料板本体板将两个不同种的原料分离，方便两个不同种的材料进行混合；两个侧壁滑杆分别间隙配合连接在两个圆形限位孔内，通过两个侧壁滑杆可对分料板本体板在侧壁矩形滑槽内的滑动进行限制，使得分料板本体板不会脱离侧壁矩形滑槽；入料管本体的内端连通外框本体的上端，可方便入料管本体中的原料落入外框本体内；一级筛板和二级筛板可对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板和二级筛板的运动过程中，加快原料的混合；漏孔Ⅱ的面积小于漏孔Ⅰ的面积；通过漏孔Ⅱ可对原料进行的筛分程度大于漏孔Ⅰ对原料进行的筛分程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种工厂用物料混合装置的整体结构示意图一；

图2是本发明一种工厂用物料混合装置的整体结构示意图二；

图3是本发明一种工厂用物料混合装置的底架组合体结构示意图一；

图4是本发明一种工厂用物料混合装置的底架组合体结构示意图二；

图5是本发明一种工厂用物料混合装置的底架组合体结构示意图三；

图6是本发明一种工厂用物料混合装置的翻盖组合体结构示意图一；

图7是本发明一种工厂用物料混合装置的翻盖组合体结构示意图二；

图8是本发明一种工厂用物料混合装置的入料管结构示意图一；

图9是本发明一种工厂用物料混合装置的入料管结构示意图二；

图10是本发明一种工厂用物料混合装置的分料板结构示意图一；

图11是本发明一种工厂用物料混合装置的分料板结构示意图二；

图12是本发明一种工厂用物料混合装置的分料板结构示意图三；

图13是本发明一种工厂用物料混合装置的筛分装置结构示意图一；

图14是本发明一种工厂用物料混合装置的筛分装置结构示意图二；

图15是本发明一种工厂用物料混合装置的筛分装置结构示意图三；

图16是本发明一种工厂用物料混合装置的筛分装置结构示意图四；

图17是本发明一种工厂用物料混合装置的拨杆装置结构示意图一；

图18是本发明一种工厂用物料混合装置的拨杆装置结构示意图二；

图19是本发明一种工厂用物料混合装置的拨杆装置结构示意图三；

图20是本发明一种工厂用物料混合装置的拨杆装置结构示意图四；

图21是本发明一种工厂用物料混合装置的拨杆装置结构示意图五；

图22是本发明一种工厂用物料混合装置的凸轮装置结构示意图；

图23是本发明一种工厂用物料混合装置的混合装置结构示意图。

图中：底架组合体1；底板1-1；支柱1-2；左侧壁板1-3；固定杆1-4；中端滑孔1-5；中端固定支杆1-6；右侧支杆1-7；前侧支杆1-8；电机1-9；阶梯带轮1-10；左侧铰接端子1-11；铰接支架1-12；翻盖组合体2；翻折杆2-1；翻折杆本体2-1-1；闸板2-1-2；限位凸台2-1-3；右侧连接杆2-2；三角连板2-3；左侧连杆2-4；外侧铰接杆2-5；入料管3；入料管本体3-1；左侧铰接端子3-2；矩形通孔3-3；侧壁矩形滑槽3-4；圆形限位孔3-5；分料板4；分料板本体4-1；分料板本体板4-1-1；中端矩形镂空槽4-1-2；侧壁滑孔4-1-3；上侧滑孔4-1-4；把手4-1-5；侧壁端板4-2；内侧拉杆4-3；限位柱形凸台4-4；套簧4-5；中侧连接杆4-6；侧壁滑杆4-7；筛分装置5；外框5-1；外框本体5-1-1；上侧贯通腰槽5-1-2；下侧贯通腰槽5-1-3；前端转柱5-1-4；贯通口5-1-5；一级筛板5-2；一级筛板本体5-2-1；上侧壁滑柱5-2-2；上侧铰接柱5-2-3；漏孔Ⅰ5-2-4；二级筛板5-3；二级筛板本体5-3-1；下侧壁滑柱5-3-2；中端铰接柱5-3-3；下侧铰接柱5-3-4；漏孔Ⅱ5-3-5；侧壁摆杆5-4；下侧腰槽5-5；上侧腰槽5-6；拨杆装置6；外侧摆杆6-1；摆杆腰槽6-2；曲柄6-3；曲柄限位套管6-4；支架杆6-5；驱动杆6-6；传动带轮6-7；中端转孔6-8；下侧转孔6-9；下侧转杆6-10；上侧转杆6-11；定杆6-12；转孔6-13；凸轮装置7；凸轮7-1；凸轮转杆7-2；驱动带轮7-3；搅拌杆7-4；混合装置8；混合套筒8-1；支撑柱套簧8-2；支撑柱8-3；同步带Ⅰ9；同步带Ⅱ10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-23说明本实施方式，一种工厂用物料混合装置，包括底架组合体1、翻盖组合体2、入料管3、分料板4、筛分装置5、拨杆装置6、凸轮装置7、混合装置8、同步带Ⅰ9和同步带Ⅱ10，所述翻盖组合体2固定连接在入料管3的上端，分料板4固定连接在入料管3的内端，筛分装置5固定连接在入料管3的下端，拨杆装置6滑动连接在筛分装置5的前端，凸轮装置7的中端转动连接在底架组合体1的中端，同步带Ⅰ9连接在凸轮装置7和底架组合体1之间，同步带Ⅱ10连接在底架组合体1和拨杆装置6上，混合装置8的下端滑动连接在底架组合体1的中端。

具体实施方式二：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、四个支柱1-2、左侧壁板1-3、两个固定杆1-4、中端滑孔1-5、中端固定支杆1-6、右侧支杆1-7、前侧支杆1-8、电机1-9、阶梯带轮1-10、左侧铰接端子1-11和铰接支架1-12，四个支柱1-2分别固定连接在底板1-1下端面的四个底角上，左侧壁板1-3固定连接在底板1-1上端面的左端，两个固定杆1-4均固定连接在左侧壁板1-3的右侧，中端滑孔1-5设置在底板1-1的中端，中端固定支杆1-6固定连接在底板1-1上端面中端的左侧，右侧支杆1-7固定连接在底板1-1上端面中端的右侧，前侧支杆1-8固定连接在底板1-1上端面的前端，电机1-9固定连接在前侧支杆1-8上，左侧铰接端子1-11固定连接在电机1-9的输出轴上，铰接支架1-12固定连接在底板1-1上端面；

四个支柱1-2可对底板1-1起到支撑作用，使得底板1-1更加稳定；左侧壁板1-3可方便两个固定杆1-4的固定连接；前侧支杆1-8可方便固定连接电机1-9。

具体实施方式三：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述翻盖组合体2包括翻折杆2-1、右侧连接杆2-2、三角连板2-3、左侧连杆2-4和外侧铰接杆2-5，翻折杆2-1包括翻折杆本体2-1-1、闸板2-1-2和限位凸台2-1-3，闸板2-1-2固定连接在翻折杆本体2-1-1的右端，限位凸台2-1-3固定连接在闸板2-1-2右端面的下侧，右侧连接杆2-2的下端铰接连接在翻折杆本体2-1-1上端面的右侧，右侧连接杆2-2的上端铰接连接在三角连板2-3的右端，左侧连杆2-4的下端铰接连接在翻折杆本体2-1-1的上端面的后端，左侧连杆2-4的上端铰接连接在三角连板2-3的下端，外侧铰接杆2-5的右端铰接连接在三角连板2-3的左端，外侧铰接杆2-5的中端铰接连接在左侧铰接端子1-11上；

外侧铰接杆2-5的中端可方便铰接连接在侧铰接端子1-11上；三角连板2-3可方便将右侧连接杆2-2、左侧连杆2-4和外侧铰接杆2-5连接在一起。

具体实施方式四：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述入料管3包括入料管本体3-1、左侧铰接端子3-2、矩形通孔3-3、两个侧壁矩形滑槽3-4和两个圆形限位孔3-5，左侧铰接端子3-2固定连接在入料管本体3-1上端面的左端，入料管本体3-1的内端镂空，矩形通孔3-3设置在入料管本体3-1上端面的中端，矩形通孔3-3连通入料管本体3-1的内端，两个侧壁矩形滑槽3-4分别设置在入料管本体3-1内壁的左右两端，两个圆形限位孔3-5分别设置在两个侧壁矩形滑槽3-4内，两个圆形限位孔3-5均不贯穿入料管本体3-1内壁；左侧铰接端子3-2铰接连接在翻折杆本体2-1-1的左端，闸板2-1-2滑动连接在矩形通孔3-3内，限位凸台2-1-3设置在入料管本体3-1的内端；

入料管本体3-1的内端镂空，可方便从入料管本体3-1的上端加入原料；闸板2-1-2滑动连接在矩形通孔3-3，闸板2-1-2可将入料管本体3-1的内端分成两个部分，通过控制闸板2-1-2在矩形通孔3-3内滑动距离，可方便控制入料管本体3-1的内端的原料的通断，防止原料堆积。

具体实施方式五：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述分料板4包括分料板本体4-1、侧壁端板4-2、内侧拉杆4-3、两个限位柱形凸台4-4、两个套簧4-5、两个中侧连接杆4-6和两个侧壁滑杆4-7，分料板本体4-1包括分料板本体板4-1-1、中端矩形镂空槽4-1-2、两个侧壁滑孔4-1-3、两个上侧滑孔4-1-4和把手4-1-5，中端矩形镂空槽4-1-2设置在分料板本体板4-1-1的中端，两个侧壁滑孔4-1-3设置在中端矩形镂空槽4-1-2内壁的前后两端，两个上侧滑孔4-1-4均设置在中端矩形镂空槽4-1-2内壁的上端，把手4-1-5固定连接在分料板本体板4-1-1外壁的上端，侧壁端板4-2固定连接在中端矩形镂空槽4-1-2内，内侧拉杆4-3的左右两端分别滑动连接在两个上侧滑孔4-1-4内，两个限位柱形凸台4-4分别固定连接在内侧拉杆4-3左右两端的中侧，两个套簧4-5分别套接在内侧拉杆4-3的左右两端，两个中侧连接杆4-6的上端分别铰接连接在内侧拉杆4-3左右两端的下侧，两个中侧连接杆4-6的下端分别铰接连接在两个侧壁滑杆4-7上，两个侧壁滑杆4-7分别滑动连接在两个侧壁滑孔4-1-3内，两个套簧4-5均设置在中端矩形镂空槽4-1-2内；分料板本体板4-1-1的前后两端分别滑动连接在两个侧壁矩形滑槽3-4内，两个侧壁滑杆4-7分别间隙配合连接在两个圆形限位孔3-5内；

分料板本体板4-1-1滑动连接在两个侧壁矩形滑槽3-4，将入料管本体3-1上端分成两个腔室，可向两个腔室中加入不同种的原料，并通过分料板本体板4-1-1将两个不同种的原料分离，方便两个不同种的材料进行混合；两个侧壁滑杆4-7分别间隙配合连接在两个圆形限位孔3-5内，通过两个侧壁滑杆4-7可对分料板本体板4-1-1在侧壁矩形滑槽3-4内的滑动进行限制，使得分料板本体板4-1-1不会脱离侧壁矩形滑槽3-4。

具体实施方式六：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述筛分装置5包括外框5-1、一级筛板5-2、二级筛板5-3、侧壁摆杆5-4、下侧腰槽5-5和上侧腰槽5-6，外框5-1包括外框本体5-1-1、上侧贯通腰槽5-1-2、下侧贯通腰槽5-1-3、前端转柱5-1-4和贯通口5-1-5，外框本体5-1-1的内端镂空，上侧贯通腰槽5-1-2设置在外框本体5-1-1的上端，下侧贯通腰槽5-1-3设置在外框本体5-1-1的下端，上侧贯通腰槽5-1-2和下侧贯通腰槽5-1-3均前后贯穿外框本体5-1-1，前端转柱5-1-4固定连接在外框本体5-1-1的前端面，前端转柱5-1-4设置在上侧贯通腰槽5-1-2和下侧贯通腰槽5-1-3之间，贯通口5-1-5设置在外框本体5-1-1的下端；一级筛板5-2包括一级筛板本体5-2-1、三个上侧壁滑柱5-2-2、上侧铰接柱5-2-3和多个漏孔Ⅰ5-2-4，三个上侧壁滑柱5-2-2均匀固定连接在一级筛板本体5-2-1的外壁上，上侧铰接柱5-2-3固定连接在一级筛板本体5-2-1前端面的右端，多个漏孔Ⅰ5-2-4均匀设置在一级筛板本体5-2-1的内端；二级筛板5-3包括二级筛板本体5-3-1、三个下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3、下侧铰接柱5-3-4和多个漏孔Ⅱ5-3-5，三个下侧壁滑柱5-3-2均匀固定连接在二级筛板本体5-3-1的外端，中端铰接柱5-3-3固定连接在二级筛板本体5-3-1前端面的中端，下侧铰接柱5-3-4固定连接在二级筛板本体5-3-1前端面的中端，多个漏孔Ⅱ5-3-5均匀设置在二级筛板本体5-3-1的内端，漏孔Ⅱ5-3-5的面积小于漏孔Ⅰ5-2-5的面积；三个下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3和下侧铰接柱5-3-4均滑动连接在下侧贯通腰槽5-1-3内，三个上侧壁滑柱5-2-2和上侧铰接柱5-2-3均滑动连接在上侧贯通腰槽5-1-2内，入料管本体3-1的下端固定连接在外框本体5-1-1上，入料管本体3-1的内端连通外框本体5-1-1的上端，外框本体5-1-1下侧的左端固定连接在两个固定杆1-4上，下侧铰接柱5-3-4滑动铰接在下侧腰槽5-5内，侧铰接柱5-2-3滑动铰接在上侧腰槽5-6内，侧壁摆杆5-4的中端转动连接在前端转柱5-1-4内；

入料管本体3-1的内端连通外框本体5-1-1的上端，可方便入料管本体3-1中的原料落入外框本体5-1-1内；一级筛板5-2和二级筛板5-3可对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板5-2和二级筛板5-3的运动过程中，加快原料的混合；漏孔Ⅱ5-3-5的面积小于漏孔Ⅰ5-2-5的面积；通过漏孔Ⅱ5-3-5可对原料进行的筛分程度大于漏孔Ⅰ5-2-5对原料进行的筛分程度。

具体实施方式七：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述拨杆装置6包括外侧摆杆6-1、摆杆腰槽6-2、曲柄6-3、曲柄限位套管6-4、支架杆6-5、驱动杆6-6、传动带轮6-7、中端转孔6-8、下侧转孔6-9、下侧转杆6-10、上侧转杆6-11、定杆6-12和转孔6-13，摆杆腰槽6-2设置在外侧摆杆6-1的上端，中端转孔6-8和下侧转孔6-9分别设置在外侧摆杆6-1的中端和下端，曲柄6-3设置在中端转孔6-8内，曲柄限位套管6-4固定连接在曲柄6-3的前端，支架杆6-5的下端固定连接定杆6-12，支架杆6-5的上端设置有转孔6-13，定杆6-12间隙配合连接在下侧转孔6-9内，驱动杆6-6的下端固定连接下侧转杆6-10，驱动杆6-6的上端固定连接上侧转杆6-11，下侧转杆6-10转动连接在曲柄6-3的偏心位置，上侧转杆6-11转动连接在转孔6-13内，外侧摆杆6-1的下端固定连接在右侧支杆1-7上，中端铰接柱5-3-3滑动铰接在摆杆腰槽6-2内，同步带Ⅱ10连接在传动带轮6-7和阶梯带轮1-10之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述凸轮装置7包括凸轮7-1、凸轮转杆7-2、驱动带轮7-3和搅拌杆7-4，驱动带轮7-3和凸轮7-1分别固定连接在凸轮转杆7-2的前后两端，搅拌杆7-4铰接连接在凸轮7-1的偏心位置，凸轮转杆7-2转动连接在铰接支架1-12上，搅拌杆7-4的中端转动连接在中端固定支杆1-6上，同步带Ⅰ9连接在驱动带轮7-3和阶梯带轮1-10之间。

具体实施方式九：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述混合装置8包括混合套筒8-1、支撑柱套簧8-2和支撑柱8-3，支撑柱8-3固定连接在混合套筒8-1的下端，支撑柱套簧8-2套接在支撑柱8-3上，支撑柱8-3滑动连接在中端滑孔1-5内，外侧铰接杆2-5的下端铰接连接在支撑柱8-3的下端。

本发明的一种工厂用物料混合装置，其工作原理为：使用时，将需要混合的原料从入料管本体3-1的上端倒入入料管本体3-1中，如果需要混合不同种类的原料时，可将分料板4插接在两个侧壁矩形滑槽3-4之间，插接时，手动捏动内侧拉杆4-3，使得内侧拉杆4-3的左右两端分别沿着两个上侧滑孔4-1-4向上运动，同时使得两个套簧4-5被压缩，并通过两个中侧连接杆4-6分别带动着两个侧壁滑杆4-7沿着侧壁滑孔4-1-3向内侧滑动，沿着侧壁矩形滑槽3-4向下侧插接，同时松开内侧拉杆4-3，在两个套簧4-5弹力的推动下，使得内侧拉杆4-3的左右两端分别沿着两个上侧滑孔4-1-4向下运动，通过两个中侧连接杆4-6分别带动着两个侧壁滑杆4-7沿着侧壁滑孔4-1-3向外侧滑动，并使得两个侧壁滑杆4-7分别连接在两个圆形限位孔3-5内，并实现对分料板4的固定；原料从入料管本体3-1和；外框本体5-1-1的上端落入一级筛板5-2和二级筛板5-3上，启动电机1-9，并通过阶梯带轮1-10和同步带Ⅱ10带动着传动带轮6-7转动，传动带轮6-7转动带动着下侧转杆6-10绕着转孔6-13的轴线转动，同时使得定杆6-12绕着转孔6-13的轴线转动，并带动着曲柄6-3在中端转孔6-8内转动，曲柄6-3和外侧摆杆6-1组成曲柄摇杆结构，在曲柄6-3的带动下，使得外侧摆杆6-1以下侧转孔6-9的轴线为中心摆动，并通过摆杆腰槽6-2驱动中端铰接柱5-3-3在下侧贯通腰槽5-1-3内滑动，并带动着下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3和下侧铰接柱5-3-4同时沿着下侧贯通腰槽5-1-3滑动，下侧铰接柱5-3-4在下侧贯通腰槽5-1-3运动时，通过下侧铰接柱5-3-4与下侧腰槽5-5之间的滑动连接，驱动着上侧腰槽5-6绕着前端转柱5-1-4向下侧铰接柱5-3-4相反的方向运动，同时通过上侧腰槽5-6驱动着上侧铰接柱5-2-3在上侧贯通腰槽5-1-2内滑动，并带动着上侧壁滑柱5-2-2和上侧铰接柱5-2-3同时在上侧贯通腰槽5-1-2内滑动，同时使得一级筛板本体5-2-1一起运动；当原料落入一级筛板本体5-2-1上时，通过一级筛板本体5-2-1在上侧贯通腰槽5-1-2内的往复运动和原料惯性，使得符合大小的原料从漏孔Ⅰ5-2-4中落入二级筛板本体5-3-1中，并通过二级筛板本体5-3-1在下侧贯通腰槽5-1-3内的往复运动使得符合漏孔Ⅱ5-3-5大小的原料从贯通口5-1-5落入混合套筒8-1中，通过二级筛板本体5-3-1和一级筛板本体5-2-1的往复运动，实现对对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板5-2和二级筛板5-3的运动过程中，加快原料的混合；电机1-9启动并通过阶梯带轮1-10和同步带Ⅰ9带动着驱动带轮7-3转动，并使得驱动带轮7-3带动着凸轮7-1和凸轮转杆7-2同时转动，凸轮7-1、搅拌杆7-4和铰接支架1-12组成曲柄摇杆机构，凸轮7-1为曲柄，搅拌杆7-4为摇杆，在凸轮7-1的驱动下，使得搅拌杆7-4的中端绕着铰接支架1-12转动，并使得搅拌杆7-4的下端在混合套筒8-1内摆动，通过搅拌杆7-4的下端在混合套筒8-1，搅拌通过贯通口5-1-5落入混合套筒8-1中的原料，实现对原料的最终混合，完成原料的混合过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种工厂用物料混合装置，包括底架组合体(1)、翻盖组合体(2)、入料管(3)、分料板(4)、筛分装置(5)、拨杆装置(6)、凸轮装置(7)、混合装置(8)、同步带Ⅰ(9)和同步带Ⅱ(10)，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、四个支柱(1-2)、左侧壁板(1-3)、两个固定杆(1-4)、中端滑孔(1-5)、中端固定支杆(1-6)、右侧支杆(1-7)、前侧支杆(1-8)、电机(1-9)、阶梯带轮(1-10)、左侧铰接端子(1-11)和铰接支架(1-12)，四个支柱(1-2)分别固定连接在底板(1-1)下端面的四个底角上，左侧壁板(1-3)固定连接在底板(1-1)上端面的左端，两个固定杆(1-4)均固定连接在左侧壁板(1-3)的右侧，中端滑孔(1-5)设置在底板(1-1)的中端，中端固定支杆(1-6)固定连接在底板(1-1)上端面中端的左侧，右侧支杆(1-7)固定连接在底板(1-1)上端面中端的右侧，前侧支杆(1-8)固定连接在底板(1-1)上端面的前端，电机(1-9)固定连接在前侧支杆(1-8)上，左侧铰接端子(1-11)固定连接在电机(1-9)的输出轴上，铰接支架(1-12)固定连接在底板(1-1)上端面；

所述翻盖组合体(2)包括翻折杆(2-1)、右侧连接杆(2-2)、三角连板(2-3)、左侧连杆(2-4)和外侧铰接杆(2-5)，翻折杆(2-1)包括翻折杆本体(2-1-1)、闸板(2-1-2)和限位凸台(2-1-3)，闸板(2-1-2)固定连接在翻折杆本体(2-1-1)的右端，限位凸台(2-1-3)固定连接在闸板(2-1-2)右端面的下侧，右侧连接杆(2-2)的下端铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)上端面的右侧，右侧连接杆(2-2)的上端铰接连接在三角连板(2-3)的右端，左侧连杆(2-4)的下端铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)的上端面的后端，左侧连杆(2-4)的上端铰接连接在三角连板(2-3)的下端，外侧铰接杆(2-5)的右端铰接连接在三角连板(2-3)的左端，外侧铰接杆(2-5)的中端铰接连接在左侧铰接端子(1-11)上；

所述入料管(3)包括入料管本体(3-1)、左侧铰接端子(3-2)、矩形通孔(3-3)、两个侧壁矩形滑槽(3-4)和两个圆形限位孔(3-5)，左侧铰接端子(3-2)固定连接在入料管本体(3-1)上端面的左端，入料管本体(3-1)的内端镂空，矩形通孔(3-3)设置在入料管本体(3-1)上端面的中端，矩形通孔(3-3)连通入料管本体(3-1)的内端，两个侧壁矩形滑槽(3-4)分别设置在入料管本体(3-1)内壁的左右两端，两个圆形限位孔(3-5)分别设置在两个侧壁矩形滑槽(3-4)内，两个圆形限位孔(3-5)均不贯穿入料管本体(3-1)内壁；左侧铰接端子(3-2)铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)的左端，闸板(2-1-2)滑动连接在矩形通孔(3-3)内，限位凸台(2-1-3)设置在入料管本体(3-1)的内端；

所述分料板(4)包括分料板本体(4-1)、侧壁端板(4-2)、内侧拉杆(4-3)、两个限位柱形凸台(4-4)、两个套簧(4-5)、两个中侧 连接杆(4-6)和两个侧壁滑杆(4-7)，分料板本体(4-1)包括分料板本体板(4-1-1)、中端矩形镂空槽(4-1-2)、两个侧壁滑孔(4-1-3)、两个上侧滑孔(4-1-4)和把手(4-1-5)，中端矩形镂空槽(4-1-2)设置在分料板本体板(4-1-1)的中端，两个侧壁滑孔(4-1-3)设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内壁的前后两端，两个上侧滑孔(4-1-4)均设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内壁的上端，把手(4-1-5)固定连接在分料板本体板(4-1-1)外壁的上端，侧壁端板(4-2)固定连接在中端矩形镂空槽(4-1-2)内，内侧拉杆(4-3)的左右两端分别滑动连接在两个上侧滑孔(4-1-4)内，两个限位柱形凸台(4-4)分别固定连接在内侧拉杆(4-3)左右两端的中侧，两个套簧(4-5)分别套接在内侧拉杆(4-3)的左右两端，两个中侧 连接杆(4-6)的上端分别铰接连接在内侧拉杆(4-3)左右两端的下侧，两个中侧 连接杆(4-6)的下端分别铰接连接在两个侧壁滑杆(4-7)上，两个侧壁滑杆(4-7)分别滑动连接在两个侧壁滑孔(4-1-3)内，两个套簧(4-5)均设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内；分料板本体板(4-1-1)的前后两端分别滑动连接在两个侧壁矩形滑槽(3-4)内，两个侧壁滑杆(4-7)分别间隙配合连接在两个圆形限位孔(3-5)内；

所述筛分装置(5)包括外框(5-1)、一级筛板(5-2)、二级筛板(5-3)、侧壁摆杆(5-4)、下侧腰槽(5-5)和上侧腰槽(5-6)，外框(5-1)包括外框本体(5-1-1)、上侧贯通腰槽(5-1-2)、下侧贯通腰槽(5-1-3)、前端转柱(5-1-4)和贯通口(5-1-5)，外框本体(5-1-1)的内端镂空，上侧贯通腰槽(5-1-2)设置在外框本体(5-1-1)的上端，下侧贯通腰槽(5-1-3)设置在外框本体(5-1-1)的下端，上侧贯通腰槽(5-1-2)和下侧贯通腰槽(5-1-3)均前后贯穿外框本体(5-1-1)，前端转柱(5-1-4)固定连接在外框本体(5-1-1)的前端面，前端转柱(5-1-4)设置在上侧贯通腰槽(5-1-2)和下侧贯通腰槽(5-1-3)之间，贯通口(5-1-5)设置在外框本体(5-1-1)的下端；一级筛板(5-2)包括一级筛板本体(5-2-1)、三个上侧壁滑柱(5-2-2)、上侧铰接柱(5-2-3)和多个漏孔Ⅰ(5-2-4)，三个上侧壁滑柱(5-2-2)均匀固定连接在一级筛板本体(5-2-1)的外壁上，上侧铰接柱(5-2-3)固定连接在一级筛板本体(5-2-1)前端面的右端，多个漏孔Ⅰ(5-2-4)均匀设置在一级筛板本体(5-2-1)的内端；二级筛板(5-3)包括二级筛板本体(5-3-1)、三个下侧壁滑柱(5-3-2)、中端铰接柱(5-3-3)、下侧铰接柱(5-3-4)和多个漏孔Ⅱ(5-3-5)，三个下侧壁滑柱(5-3-2)均匀固定连接在二级筛板本体(5-3-1)的外端，中端铰接柱(5-3-3)固定连接在二级筛板本体(5-3-1)前端面的中端，下侧铰接柱(5-3-4)固定连接在二级筛板本体(5-3-1)前端面的中端，多个漏孔Ⅱ(5-3-5)均匀设置在二级筛板本体(5-3-1)的内端，漏孔Ⅱ(5-3-5)的面积小于漏孔Ⅰ(5-2-4 )的面积；三个下侧壁滑柱(5-3-2)、中端铰接柱(5-3-3)和下侧铰接柱(5-3-4)均滑动连接在下侧贯通腰槽(5-1-3)内，三个上侧壁滑柱(5-2-2)和上侧铰接柱(5-2-3)均滑动连接在上侧贯通腰槽(5-1-2)内，入料管本体(3-1)的下端固定连接在外框本体(5-1-1)上，入料管本体(3-1)的内端连通外框本体(5-1-1)的上端，外框本体(5-1-1)下侧的左端固定连接在两个固定杆(1-4)上，下侧铰接柱(5-3-4)滑动铰接在下侧腰槽(5-5)内，上 侧铰接柱(5-2-3)滑动铰接在上侧腰槽(5-6)内，侧壁摆杆(5-4)的中端转动连接在前端转柱(5-1-4)内；

所述拨杆装置(6)包括外侧摆杆(6-1)、摆杆腰槽(6-2)、曲柄(6-3)、曲柄限位套管(6-4)、支架杆(6-5)、驱动杆(6-6)、传动带轮(6-7)、中端转孔(6-8)、下侧转孔(6-9)、下侧转杆(6-10)、上侧转杆(6-11)、定杆(6-12)和转孔(6-13)，摆杆腰槽(6-2)设置在外侧摆杆(6-1)的上端，中端转孔(6-8)和下侧转孔(6-9)分别设置在外侧摆杆(6-1)的中端和下端，曲柄(6-3)设置在中端转孔(6-8)内，曲柄限位套管(6-4)固定连接在曲柄(6-3)的前端，支架杆(6-5)的下端固定连接定杆(6-12)，支架杆(6-5)的上端设置有转孔(6-13)，定杆(6-12)间隙配合连接在下侧转孔(6-9)内，驱动杆(6-6)的下端固定连接下侧转杆(6-10)，驱动杆(6-6)的上端固定连接上侧转杆(6-11)，下侧转杆(6-10)转动连接在曲柄(6-3)的偏心位置，上侧转杆(6-11)转动连接在转孔(6-13)内，外侧摆杆(6-1)的下端固定连接在右侧支杆(1-7)上，中端铰接柱(5-3-3)滑动铰接在摆杆腰槽(6-2)内，同步带Ⅱ(10)连接在传动带轮(6-7)和阶梯带轮(1-10)之间；

所述凸轮装置(7)包括凸轮(7-1)、凸轮转杆(7-2)、驱动带轮(7-3)和搅拌杆(7-4)，驱动带轮(7-3)和凸轮(7-1)分别固定连接在凸轮转杆(7-2)的前后两端，搅拌杆(7-4)铰接连接在凸轮(7-1)的偏心位置，凸轮转杆(7-2)转动连接在铰接支架(1-12)上，搅拌杆(7-4)的中端转动连接在中端固定支杆(1-6)上，同步带Ⅰ(9)连接在驱动带轮(7-3)和阶梯带轮(1-10)之间；

所述混合装置(8)包括混合套筒(8-1)、支撑柱套簧(8-2)和支撑柱(8-3)，支撑柱(8-3)固定连接在混合套筒(8-1)的下端，支撑柱套簧(8-2)套接在支撑柱(8-3)上，支撑柱(8-3)滑动连接在中端滑孔(1-5)内，外侧铰接杆(2-5)的下端铰接连接在支撑柱(8-3)的下端；

所述翻盖组合体(2)固定连接在入料管(3)的上端，分料板(4)固定连接在入料管(3)的内端，筛分装置(5)固定连接在入料管(3)的下端，拨杆装置(6)滑动连接在筛分装置(5)的前端，凸轮装置(7)的中端转动连接在底架组合体(1)的中端，同步带Ⅰ(9)连接在凸轮装置(7)和底架组合体(1)之间，同步带Ⅱ(10)连接在底架组合体(1)和拨杆装置(6)上，混合装置(8)的下端滑动连接在底架组合体(1)的中端。

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