CN207941450U - 搅拌制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌制浆机，包括底座，所述底座上端设有第一支撑架，所述第一支撑架一端垂直设于所述底座上端，所述第一支撑架另一端横向连接有第二支撑架，所述第二支撑架上连接有搅拌装置；搅拌装置，包括连接于第二支撑架上的电机，所述电机输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上远离电机输出轴端连接有搅拌叶片。本实用新型提供了一种搅拌制浆机，通过搅拌叶不定速进行搅拌，搅拌完成后再直接将搅拌桶提走，工作流程简单，且利于对搅拌装置进行清洗和维护保养。

Description

搅拌制浆机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌制浆设备，具体地说，涉及一种搅拌制浆机。

背景技术

制浆是一种用于将物料粉碎、加水在搅拌的过程，现有技术中的搅拌制浆机大多都是设有一搅拌罐，在罐体上端设有进料口，在罐体下端设有出料口，并通过将搅拌装置设于罐体内来对罐体内的物料进行搅拌，通过如此方法搅拌虽然也达到搅拌的目的，但是搅拌工作流程复杂，过程繁琐且设备占地大，并且由于搅拌装置设于罐体内也不利于搅拌后搅拌叶片和搅拌罐体内的清洗，给后期的维护、检修、保养造成很大麻烦。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种搅拌制浆机，包括：

底座，所述底座上端设有第一支撑架，所述第一支撑架一端垂直设于所述底座上端，所述第一支撑架另一端横向连接有第二支撑架，所述第二支撑架上连接有搅拌装置；

搅拌装置，包括连接于第二支撑架上的电机，所述电机为转速可调节的变频电机，所述电机输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上远离电机输出轴端连接有搅拌叶片。

为了使搅拌轴在搅拌桶内能够折弯一定角度，优选的技术方案是，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴一端与所述电机输出轴连接，所述第一搅拌轴另一端与所述第二搅拌轴一端铰接，所述第二搅拌轴上连接有搅拌叶片。

为了便于调整折弯角度，优选的技术方案是，还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述搅拌轴的折弯端，所述伸缩气缸一端与所述第一搅拌轴上靠近其铰接端连接，所述伸缩气缸另一端与所述第二搅拌轴上靠近其铰接端连接。

为了实现充分搅拌，优选的技术方案是，所述搅拌叶片包括内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片，所述内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片沿着第二搅拌轴上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片的中心线沿着以第二搅拌轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成，通过呈反向设置的内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片可让与其接触的物料之间形成剪切式搅拌腔，更利于搅拌充分。

为了防止搅拌的过程中桶内的搅拌物飞溅出桶外，优选的技术方案是，还包括桶盖，所述桶盖设为斗状结构，通过斗状结构能够保证所述桶盖能够遮罩住不同半径规格的搅拌桶，所述桶盖上端中心点位置设有开口，通过将开口设于中心点位置能够保证所述搅拌轴位于搅拌桶中心轴位置，所述桶盖通过位于其上端的开口套设于所述电机输出端。

为了防止搅拌轴在折弯的工程中触碰到搅拌桶内壁，优选的技术方案是，所述第二搅拌轴远离其铰接端连接有距离传感器，当第二搅拌轴4-22在折弯的过程中快要触碰到搅拌桶内壁时，距离传感器向伸缩气缸发出停止工作信号。

为了便于搅拌过程中桶内搅拌物的充分混合，优选的技术方案是，所述第一搅拌轴上连接有超声波发生器。

优选的，所述第一支撑架靠近底座端连接有升降机构，通过设置升降机构，可以实现搅拌装置的升降，便于操作。

优选的，还包括操作平台，所述操作平台电连接并控制升降机构、超声波发生器、电机、伸缩气缸和距离传感器。

本实用新型方案，具有如下优点：

(1)所述一种搅拌制浆机在底座上放置搅拌桶，搅拌桶桶口上端设有搅拌装置，所述搅拌装置通过第一支撑架和第二支撑架连接于底座上，所述搅拌装置包括依次连接的可调节转速的电机、搅拌轴和搅拌叶片，使用者只需要将搅拌桶放置于底座上，通过第一支撑架和第二支撑架将搅拌装置放入搅拌桶内，即可实现搅拌操作，所述电机为变频电机，通过搅拌叶不定速进行搅拌，搅拌完成后再直接将搅拌桶提走，工作流程简单，且利于对搅拌装置进行清洗和维护保养。

(2)所述一种搅拌制浆机通过在搅拌装置前端套设有斗状结构的桶盖，通过位于第一支撑架下端的升降装置控制桶盖按压住搅拌桶桶口，使搅拌的过程中起到固定搅拌桶的目的，并可防止搅拌过程中物料飞溅的同时保证所述搅拌轴位于搅拌桶中心轴位置，所述搅拌轴由第一搅拌轴和第二搅拌轴铰接组成，相较于传统的垂直搅拌轴，通过铰接的方式可以使第一搅拌轴和第二搅拌轴折弯一定角度，这样能使搅拌叶片在搅拌桶内的搅拌范围更广，所述第二搅拌轴上设有距离传感器，可以保证搅拌轴在折弯的过程中，不会触碰到搅拌桶内壁，所述第一搅拌轴上设有超声波发生器，通过超声波震荡更利于搅拌物的融合，提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构图；

图2为本实用新型实施例1搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型实施例1搅拌刀片结构示意图；

图4为本实用新型实施例1控制原理图；

图5为本实用新型实施例2搅拌叶片俯视图；

图6为本实用新型实施例2搅拌叶片立体图；

图7为本实用新型实施例2铰接端剖视图；

图8为本实用新型实施例2铰接端正视图。

图中：1.底座；2.第一支撑架；3.第二支撑架；4.搅拌装置；5.桶盖；6.升降机构；7.操作平台；4-1.电机；4-2.搅拌轴；4-3.搅拌叶片；4-4.伸缩气缸；4-5.距离传感器；4-6.超声波发生器；4-7.伸缩机构；4-21.第一搅拌轴；4-22.第二搅拌轴；4-31.内螺带搅拌叶片；4-32.外螺带搅拌叶片；4-33.长颈叶片；4-34.短颈叶片；4-35.连接杆；4-36.半圆型卡扣件；4-37.铰接轴；4-38.第一定位孔；4-39.第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种搅拌制浆机，包括：

底座1，所述底座1上端设有第一支撑架2，所述第一支撑架2一端垂直设于所述底座1上端，所述第一支撑架2另一端横向连接有第二支撑架3，所述第二支撑架3上连接有搅拌装置4；

搅拌装置4，包括连接于第二支撑架3上的电机4-1，所述电机4-1输出轴上连接有搅拌轴4-2，所述搅拌轴4-2上远离电机4-1输出轴端连接有搅拌叶片4-3。

上述搅拌制浆机的工作原理如下：

通过将搅拌桶放置在底座1上，通过调节搅拌桶的位置使其位于搅拌装置4正下方，通过将搅拌装置4内的搅拌叶片4-3置于搅拌桶内，从而完成对搅拌桶内搅拌物料的搅拌操作。

如图2所示，为了使搅拌轴4-2在搅拌桶内能够折弯一定角度，本实用新型优选的实施方案是，所述搅拌轴4-2包括第一搅拌轴4-21和第二搅拌轴4-22，所述第一搅拌轴4-21一端与所述电机4-1输出轴连接，所述第一搅拌轴4-21另一端与所述第二搅拌轴4-22一端铰接，所述第二搅拌轴4-22上连接有搅拌叶片4-3，通过将所述的第一搅拌轴4-21和所述第二搅拌轴4-22相互铰接，可以实现相互之间折弯角度灵活性的调整。

如图2、图4所示，为了便于调整所述第一搅拌轴4-21和所述第二搅拌轴4-22的折弯角度，本实用新型优选的实施方案还有，还包括伸缩气缸4-4，所述伸缩气缸4-4设于所述搅拌轴4-2的折弯端，所述伸缩气缸4-4一端与所述第一搅拌轴4-21上靠近其铰接端连接，所述伸缩气缸4-4另一端与所述第二搅拌轴4-22上靠近其铰接端连接，所述伸缩气缸4-4受操作平台7控制，当所述伸缩气缸4-4伸长时，与其两端连接的并相互之间铰接的所述第一搅拌轴4-21和第二搅拌轴4-22形成的折弯角度就会增大，从而导致所述搅拌轴4-2上的搅拌叶片4-3搅拌的范围减少，反之，当所述伸缩气缸4-4收缩时，与其两端连接的并相互之间铰接的所述第一搅拌轴4-21和第二搅拌轴4-22形成的折弯角度就会减小，从而导致所述搅拌轴4-2上的搅拌叶片4-3搅拌的范围增加。

如图3所示，为了实现充分搅拌，本实用新型优选的实施方案还有，所述搅拌叶片4-3包括内螺带搅拌叶片4-31和外螺带搅拌叶片4-32，所述内螺带搅拌叶片4-31和外螺带搅拌叶片4-32沿着第二搅拌轴4-22上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片4-31的中心线沿着以第二搅拌轴4-22为中心线的圆柱螺旋线绕制而成，通过呈反向设置的内螺带搅拌叶片4-31和外螺带搅拌叶片4-32可让与其接触的物料之间形成剪切式搅拌腔，更利于搅拌充分。

为了防止搅拌的过程中桶内的搅拌物飞溅出桶外，本实用新型优选的实施方案是，还包括桶盖5，所述桶盖5设为斗状结构，所述桶盖5上端中心点位置设有开口，通过将开口设于中心点位置能够保证所述搅拌轴4-2位于搅拌桶中心轴位置，所述桶盖5通过位于其上端的开口套设于所述电机4-1输出端。

为了防止搅拌轴4-2在折弯的工程中触碰到搅拌桶内壁，本实用新型优选的实施方案是，所述第二搅拌轴4-22远离其铰接端连接有距离传感器4-5，通过操作平台7控制所述搅拌轴4-2折弯过程中，当距离传感器4-5检测到所述第二搅拌轴4-22贴近搅拌桶内壁时，向操作平台7发出停止折弯工作信号，所述伸缩气缸4-4停止伸缩。

为了便于搅拌过程中桶内搅拌物的充分混合，本实用新型优选的实施方案还有，所述第一搅拌轴4-21上连接有超声波发生器4-6。

作为优选，本实用新型优选的实施方案是，所述第一支撑架2靠近底座1端连接有升降机构6。

如图4所示，作为优选，本实用新型优选的实施方案有，还包括操作平台7，所述操作平台7电连接并控制升降机构6、超声波发生器4-6、电机4-1、伸缩气缸4-4和距离传感器4-5。

实施例2

如图5、图6所示，本实施例2与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例设计了一种搅拌叶片4-3，所述搅拌叶片4-3包括长颈叶片4-33和短颈叶片4-34，所述长颈叶片4-33与所述短颈叶片4-34分别通过连接杆4-35连接于半圆型卡扣件4-36，所述搅拌叶片4-3设有多个并通过半圆型卡扣件4-36固定连接于搅拌轴4-2上，所述长颈叶片4-33与所述短颈叶片4-34沿着搅拌轴4-2以相反方向交替连接设置，通过调整相邻搅拌叶片4-3的转动角度，使相邻长颈叶片4-33与相邻短颈叶片4-34分别连接于以搅拌轴4-2为中心线的螺旋线上。

为了可以通过人工插销定位的方式实现搅拌轴折弯一定角度后位置的固定，本实用新型优选的实施方案是，如图7、图8所示，所述第二搅拌轴4-22一端铰接于所述第一搅拌轴4-21上，所述第一搅拌轴4-21铰接端设有一铰接轴4-37，所述第一搅拌轴4-21铰接端以所述铰接轴4-37为中心周向分布有多个第一定位孔4-38，所述第二搅拌轴4-22铰接端设有套设于所述铰接轴4-37上的圆孔，所述第二搅拌轴4-22铰接端设有配合所述第一定位孔4-38使用的第二定位孔4-39，通过所述第一定位孔4-38和第二定位孔4-39之间插入定位销，可实现所述第一搅拌轴4-21和第二搅拌轴4-22折弯后的固定，通过设有多个第一定位孔4-38，可以实现多种折弯规格的调整。

通过半圆型卡扣件4-36将长颈叶片4-33和短颈叶片4-34固定连接在搅拌轴4-2上，并依据搅拌桶内搅拌物的多少改变搅拌叶片4-3的数量以及每个搅拌叶片4-3的初始旋转角度，使搅拌更具有针对性和灵活性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种搅拌制浆机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上端设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)一端垂直设于所述底座(1)上端，所述第一支撑架(2)另一端横向连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)上连接有搅拌装置(4)；

搅拌装置(4)，包括连接于第二支撑架(3)上的电机(4-1)，所述电机(4-1)输出轴上连接有搅拌轴(4-2)，所述搅拌轴(4-2)上远离电机(4-1)输出轴端连接有搅拌叶片(4-3)。

2.根据权利要求1所述的搅拌制浆机，其特征在于，所述搅拌轴(4-2)包括第一搅拌轴(4-21)和第二搅拌轴(4-22)，所述第一搅拌轴(4-21)一端与所述电机(4-1)输出轴连接，所述第一搅拌轴(4-21)另一端与所述第二搅拌轴(4-22)一端铰接，所述第二搅拌轴(4-22)上连接有搅拌叶片(4-3)。

3.根据权利要求2所述的搅拌制浆机，其特征在于，还包括伸缩气缸(4-4)，所述伸缩气缸(4-4)设于所述搅拌轴(4-2)的折弯端，所述伸缩气缸(4-4)一端与所述第一搅拌轴(4-21)上靠近其铰接端连接，所述伸缩气缸(4-4)另一端与所述第二搅拌轴(4-22)上靠近其铰接端连接。

4.根据权利要求2所述的搅拌制浆机，其特征在于，所述搅拌叶片(4-3)包括内螺带搅拌叶片(4-31)和外螺带搅拌叶片(4-32)，所述内螺带搅拌叶片(4-31)和外螺带搅拌叶片(4-32)沿着第二搅拌轴(4-22)上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片(4-31)的中心线沿着以第二搅拌轴(4-22)为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。

5.根据权利要求1所述的搅拌制浆机，其特征在于，还包括桶盖(5)，所述桶盖(5)设为斗状结构，所述桶盖(5)上端中心点位置设有开口，所述桶盖(5)通过位于其上端的开口套设于所述电机(4-1)输出端。

6.根据权利要求4所述的搅拌制浆机，其特征在于，所述第二搅拌轴(4-22)远离其铰接端连接有距离传感器(4-5)。

7.根据权利要求3所述的搅拌制浆机，其特征在于，所述第一搅拌轴(4-21)上连接有超声波发生器(4-6)。

8.根据权利要求1所述的搅拌制浆机，其特征在于，所述第一支撑架(2)靠近底座(1)端连接有升降机构(6)。

9.根据权利要求6所述的搅拌制浆机，其特征在于，还包括操作平台(7)，所述操作平台(7)电连接并控制升降机构(6)、超声波发生器(4-6)、电机(4-1)、伸缩气缸(4-4)和距离传感器(4-5)。