CN220968964U - 一种沥青生产用乳化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青生产用乳化结构，包括防护定位罩和乳化箱，防护定位罩的底部设置有若干个具有定位孔的定位脚；防护定位罩上设置有可开启和关闭的箱门；乳化箱的上端设置有进料导向罩和上电机，上电机的输出端可转动的延伸至乳化箱内，并与转轴的上端连接，转轴的上半段套设有定位盘，转轴的下半段套设有固定环，固定环与定位盘之间设置有若干个混合件，各混合件的上端和下端分别与定位盘的下端和固定环的上端连接；各混合件与转轴间隔设置；乳化箱内设置有散热管，散热管内设置有电加热棒；乳化箱上设置有排料管。本实用新型具有提高混合效率、稳定性高、操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

Description

一种沥青生产用乳化结构

技术领域

本实用新型涉及一种乳化结构，具体地说，特别涉及一种沥青生产用乳化结构。

背景技术

通过搅拌使其沥青与乳液混合，为了更好的提高混合效果，申请号为CN201922346183.3的中国专利，提供了一种名为沥青生产用乳化装置的专利，该结构在沥青乳化箱内同时设置有螺旋叶片和搅拌杆，螺旋叶片竖直的位于沥青乳化箱的上半部，搅拌杆横向的位于沥青乳化箱的下半部，通过同时启动设置在沥青乳化箱外壁的第一旋转电机和第二旋转电机带动螺旋叶片和搅拌叶片转动，从而通过螺旋叶片和搅拌叶片的双重搅拌使得沥青与乳化剂水溶液更好的融合，这种方式虽然能够在一定程度上提高混合效果，但是一方面，螺旋叶片绕设在旋转杆的外壁，并且沿旋转杆的长度方向延伸，如使用较大的螺旋叶片，虽然能够提高混合效果，但是较大的螺旋叶片在转动时的阻力也会增大，并且由于旋转杆的下端悬空，在阻力增大的情况下，从而导致旋转杆和螺旋叶片的稳定性不佳，如使用较小的螺旋叶片，就会导致靠近沥青乳化箱内壁的物料得不到充分的混合；另一方面，通过设置搅拌杆虽然能够有效的提高位于沥青乳化箱下半段的物料混合，但是由于搅拌杆与旋转杆的旋转方向不同，导致物料波动大，使其整个结构的稳定性不高，并且还需要两个电机进行驱动，能耗更大。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的沥青生产用乳化结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的沥青生产用乳化结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种沥青生产用乳化结构，包括防护定位罩和乳化箱，所述防护定位罩的底部设置有若干个具有定位孔的定位脚；所述防护定位罩上设置有可开启和关闭的箱门；

所述防护定位罩的上半段内壁设置有若干个延伸块，所述乳化箱的下半段位于所述防护定位罩内，所述乳化箱的外壁套设有定位环，所述定位环的下端开设有与各所述延伸块配合使用的凹槽；

所述乳化箱的上端设置有进料导向罩和上电机，所述上电机的输出端可转动的延伸至所述乳化箱内，并与转轴的上端连接，所述转轴的上半段套设有定位盘，所述转轴的下半段套设有固定环，所述固定环与所述定位盘之间设置有若干个混合件，各所述混合件的上端和下端分别与所述定位盘的下端和所述固定环的上端连接；各所述混合件绕所述转轴的中心线呈圆形阵列设置，各所述混合件与所述转轴间隔设置；

所述乳化箱内设置有散热管，所述散热管内设置有电加热棒；所述乳化箱上设置有排料管。

作为优选，所述混合件的上下两端分别与所述定位盘和固定环焊接，所述混合件的两端在圆周上相差175°-185°。

作为优选，所述乳化箱包括相互连通的上箱体和下箱体，所述转轴位于所述上箱体内，所述散热管位于所述下箱体内，所述下箱体位于所述防护定位罩内，所述上箱体位于所述防护定位罩外，所述定位环套设在所述上箱体和所述下箱体的连接处；

所述固定环的下端设置有若干个搅拌杆，各所述搅拌杆位于所述下箱体内。

作为优选，所述搅拌杆呈C字型，各所述搅拌杆绕所述固定环的中心线呈圆形阵列设置，所述散热管位于各所述搅拌杆之间。

作为优选，所述上箱体的上半段外壁相互对称的设置有两个吊环，所述定位环的上端设置有若干个与所述乳化箱连接的加强块。

作为优选，所述固定环的内壁通过若干个连接杆与所述转轴连接。

作为优选，所述下箱体的下端设置有支撑脚和下电机，所述散热管可转动的位于所述下箱体内并通过所述下电机驱动。

作为优选，所述排料管包括倾斜设置的连接段和延伸段，所述连接段的一端与所述下箱体连通，所述连接段的另一端与所述延伸段可拆卸连接，所述延伸段的另一端延伸出所述防护定位罩。

作为优选，所上箱体的上端可拆卸的设置有上盖板，所述进料导向罩和上电机均设置在所述上盖板上。

作为优选，还可在乳化箱上设置温度感应器和温度显示器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将乳化箱分为上箱体和下箱体，有效的增大了乳化箱的体积，进一步提高了效率，同时将混合件设置在上箱体，有效减少了混合件的长度，使其混合件的使用寿命更长，通过将混合件的上下两端分别与固定环和定位盘固定，避免混合件的上端或下端悬空，使其在运动时稳定性更佳，通过间隔设置，避免混合件与转轴接触，在不增大混合件的情况下，使其混合件位于转轴与乳化箱之间的中间位置提高混合效果。同时在下箱体内设置强度更高的C字型搅拌杆，可有解决搅拌杆下端悬空而降低搅拌杆使用寿命短和不稳定的问题；另外还具有操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型中未设置防护定位罩的结构示意图。

图4是本实用新型中乳化箱内的结构示意图。

图5是本实用新型中混合件的两端分别固定环和定位盘的连接结构示意图。

图6是本实用新型中未设置防护定位罩、下箱体和搅拌杆等部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种沥青生产用乳化结构，包括防护定位罩1和乳化箱2，所述防护定位罩1的底部设置有若干个具有定位孔3的定位脚5；所述防护定位罩1上设置有可开启和关闭的箱门6；

所述防护定位罩1的上半段内壁设置有若干个延伸块7，所述乳化箱2的下半段位于所述防护定位罩1内，所述乳化箱2的外壁套设有定位环8，所述定位环8的下端开设有与各所述延伸块7配合使用的凹槽9；当乳化箱2的下半段位于防护定位罩1内时，各延伸块7分别位于各凹槽9内，避免乳化箱2在使用时在防护定位罩1内晃动。

所述乳化箱2的上端设置有进料导向罩10和上电机11，所述上电机11的输出端可转动的延伸至所述乳化箱2内，并与转轴12的上端连接，所述转轴12的上半段套设有定位盘90，所述转轴12的下半段套设有固定环15，所述固定环15与所述定位盘90之间设置有若干个混合件13，各所述混合件13的上端和下端分别与所述定位盘90的下端和所述固定环15的上端连接；各所述混合件13绕所述转轴12的中心线呈圆形阵列设置，各所述混合件13与所述转轴12间隔设置；通过间隔设置，避免混合件13与转轴12接触，在不增大混合件13的情况下，使其混合件13位于转轴12与乳化箱2之间的中间位置提高混合效果。

所述乳化箱2内设置有散热管17，所述散热管17内设置有电加热棒；所述乳化箱2上设置有排料管18。

所述混合件13的上下两端分别与所述定位盘90和固定环15焊接，所述混合件13的两端在圆周上相差175°-185°，具体为180°。采用以上技术方案，使其混合件13在转轴12的圆周上绕过2/4圆周，且采用多个混合件13相互配合，这样在进行混合时，使待混合物再通过各运动的混合件13进行充分的混合，提高混合效率。

所述乳化箱2包括相互连通的上箱体93和下箱体95，所述转轴12位于所述上箱体93内，所述散热管17位于所述下箱体95内，所述下箱体95位于所述防护定位罩1内，所述上箱体93位于所述防护定位罩1外，所述定位环8套设在所述上箱体93和所述下箱体95的连接处；

所述固定环15的下端设置有若干个搅拌杆16，各所述搅拌杆16位于所述下箱体95内。通过以上设置，在增大乳化箱2体积的同时，保证了乳化箱2的稳定性和混合性。

所述搅拌杆16呈C字型，各所述搅拌杆16绕所述固定环15的中心线呈圆形阵列设置，所述散热管17位于各所述搅拌杆16之间。

所述上箱体93的上半段外壁相互对称的设置有两个吊环21，所述定位环8的上端设置有若干个与所述乳化箱2连接的加强块19。通过设置吊环21，便于将乳化箱2向上吊起进行检修、清洗或转运等。

所述固定环15的内壁通过若干个连接杆26与所述转轴12连接。

所述下箱体95的下端设置有支撑脚28和下电机29，所述散热管17可转动的位于所述下箱体95内并通过所述下电机29驱动。

所述排料管18包括倾斜设置的连接段30和延伸段31，排料管18上设置有可开启和关闭的阀门，通过将排料管18倾斜设置，更加便于物料的卸出，同时在卸料时配合混合件13的转动，使其卸料更加顺畅。所述连接段30的一端与所述所述下箱体95连通，所述连接段30的另一端与所述延伸段31可拆卸连接，所述延伸段31的另一端延伸出所述防护定位罩1。通过以上设置，便于防护定位罩1与乳化箱2脱离。

所上箱体93的上端可拆卸的设置有上盖板33，所述进料导向罩10和上电机11均设置在所述上盖板33上。通过拆卸上盖板33，便于对内部进行检修。

还可在乳化箱2上设置温度感应器和温度显示器。通过温度感应器感应化箱2内的温度，且通过温度显示器进行显示，通过开关组件控制电加热棒的输出瓦数，达到控制沥青乳化箱内温度的效果，温度感应器、温度显示器和电加热棒均为现有技术，再次不再赘述。

在使用时，将物料通过进料导向罩10输送至乳化箱2中，通过上电机11带动搅拌杆16和混合叶片13转动，同时通过电加热棒对散热管17加热，通过散热管17的温度对位于乳化箱2中的物料进行加热，最后通过排料管18排出即可。

本实用新型将乳化箱2分为上箱体93和下箱体95，有效的增大了乳化箱2的体积，进一步提高了效率，同时将混合件13设置在上箱体93内，有效减少了混合件13的长度，使其混合件13的使用寿命更长，通过将混合件13的上下两端分别与固定环15和定位盘90固定，避免混合件13的上端或下端悬空，使其在运动时稳定性更佳，通过间隔设置，避免混合件13与转轴12接触，在不增大混合件13的情况下，使其混合件13位于转轴12与乳化箱2之间的中间位置提高混合效果。同时在下箱体95内设置强度更高的C字型搅拌杆16，可有效解决搅拌杆下端悬空而降低搅拌杆使用寿命短和不稳定的问题。

另外，还可根据实际使用需求，使其该结构能够更加广泛的进行使用，还能够将本装置设置成单上箱体93的结构(如图6所示)，该单上箱体93结构中不在设置下箱体，同时直接将排料管18和箱门6设置在上箱体93上，并不在安装搅拌杆16，整个混合物料只通过混合件13混合即可。该结构在减少一次混合量的情况下，所用部件更少，重量更轻，制造成本也更低，同时也更便于对其进行转运，占地空间也更小。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沥青生产用乳化结构，其特征是：包括防护定位罩(1)和乳化箱(2)，所述防护定位罩(1)的底部设置有若干个具有定位孔(3)的定位脚(5)；所述防护定位罩(1)上设置有可开启和关闭的箱门(6)；

所述防护定位罩(1)的上半段内壁设置有若干个延伸块(7)，所述乳化箱(2)的下半段位于所述防护定位罩(1)内，所述乳化箱(2)的外壁套设有定位环(8)，所述定位环(8)的下端开设有与各所述延伸块(7)配合使用的凹槽(9)；

所述乳化箱(2)的上端设置有进料导向罩(10)和上电机(11)，所述上电机(11)的输出端可转动的延伸至所述乳化箱(2)内，并与转轴(12)的上端连接，所述转轴(12)的上半段套设有定位盘(90)，所述转轴(12)的下半段套设有固定环(15)，所述固定环(15)与所述定位盘(90)之间设置有若干个混合件(13)，各所述混合件(13)的上端和下端分别与所述定位盘(90)的下端和所述固定环(15)的上端连接；各所述混合件(13)绕所述转轴(12)的中心线呈圆形阵列设置，各所述混合件(13)与所述转轴(12)间隔设置；

所述乳化箱(2)内设置有散热管(17)，所述散热管(17)内设置有电加热棒；所述乳化箱(2)上设置有排料管(18)。

2.如权利要求1所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述混合件(13)的上下两端分别与所述定位盘(90)和固定环(15)焊接，所述混合件(13)的两端在圆周上相差175°-185°。

3.如权利要求1所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述乳化箱(2)包括相互连通的上箱体(93)和下箱体(95)，所述转轴(12)位于所述上箱体(93)内，所述散热管(17)位于所述下箱体(95)内，所述下箱体(95)位于所述防护定位罩(1)内，所述上箱体(93)位于所述防护定位罩(1)外，所述定位环(8)套设在所述上箱体(93)和所述下箱体(95)的连接处；

所述固定环(15)的下端设置有若干个搅拌杆(16)，各所述搅拌杆(16)位于所述下箱体(95)内。

4.如权利要求3所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述搅拌杆(16)呈C字型，各所述搅拌杆(16)绕所述固定环(15)的中心线呈圆形阵列设置，所述散热管(17)位于各所述搅拌杆(16)之间。

5.如权利要求3所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述上箱体(93)的上半段外壁相互对称的设置有两个吊环(21)，所述定位环(8)的上端设置有若干个与所述乳化箱(2)连接的加强块(19)。

6.如权利要求3所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述固定环(15)的内壁通过若干个连接杆(26)与所述转轴(12)连接。

7.如权利要求3所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述下箱体(95)的下端设置有支撑脚(28)和下电机(29)，所述散热管(17)可转动的位于所述下箱体(95)内并通过所述下电机(29)驱动。

8.如权利要求3所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所述排料管(18)包括倾斜设置的连接段(30)和延伸段(31)，所述连接段(30)的一端与所述下箱体(95)连通，所述连接段(30)的另一端与所述延伸段(31)可拆卸连接，所述延伸段(31)的另一端延伸出所述防护定位罩(1)。

9.如权利要求1所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：所上箱体(93)的上端可拆卸的设置有上盖板(33)，所述进料导向罩(10)和上电机(11)均设置在所述上盖板(33)上。

10.如权利要求1所述的沥青生产用乳化结构，其特征是：还可在乳化箱(2)上设置温度感应器和温度显示器。