CN215463771U - 一种混料均匀的沥青乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料均匀的沥青乳化设备，属于沥青加工设备技术领域，用于解决现有的乳化设备在沥青加工过程中混料不均匀的技术问题。包括支撑架，支撑架上固定有乳化罐，乳化罐的上端固定有减速电机，乳化罐上端转动设置有转动杆，转动杆的下端设有支撑机构，转动杆上固定有斜管，斜管中转动设置有斜杆，斜杆的两端均设置有螺旋搅拌叶，乳化罐内部设有动力机构，乳化罐上设有加热机构；本实用新型使得螺旋搅拌叶多方向搅拌，有效提高了搅拌效果，混合物料混料更加均匀；对转动杆提供径向的支撑力，防止转动杆歪斜，提高设备稳定性；对乳化罐内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量。

Description

一种混料均匀的沥青乳化设备

技术领域

本实用新型属于沥青加工设备技术领域，涉及一种沥青乳化设备，特别是一种混料均匀的沥青乳化设备。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法乳化，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

经检索，如中国专利文献公开了一种道路建设用沥青乳化设备【申请号：CN202022052851.4；公开号：CN213556639U】。这种沥青乳化设备，包括罐体、罐盖和控制面板，罐盖上侧设有电机，控制面板与外界电源电性连接，电机输出轴设有传动机构，传动机构外侧设有保护罩，罐盖转动装配有空心主轴，保护罩上侧固定设有第一空心块，第一空心块连通有第一进气管，第一进气管另一端连通有进气总管，进气总管下侧连通有第二进气管，空心主轴贯穿罐体下侧并与之转动装配，虽然该装置能够进行均匀充分的加热，但是在搅拌的过程中仅仅依靠单个旋转轴转动产生的力而运转，沥青会根据旋转轴转动方向移动产生惯性，混合物料难以达到混料均匀。

基于此，我们设计了一种混料均匀的沥青乳化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混料均匀的沥青乳化设备，该装置要解决的技术问题是：如何实现乳化设备在沥青加工中混料均匀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混料均匀的沥青乳化设备，包括支撑架，所述支撑架上固定有乳化罐，乳化罐的上端固定有减速电机，乳化罐上端中间位置转动设置有竖直的转动杆，且转动杆的上端与减速电机输出轴之间通过齿轮副传动连接，转动杆的下端设有支撑机构，转动杆上固定有斜管，且斜管中转动设置有斜杆，斜杆的两端均设置有螺旋搅拌叶，乳化罐内部设有用于驱动斜杆转动的动力机构，乳化罐上设有加热机构。

所述动力机构包括齿轮，齿轮固定在斜杆的底部，且齿轮与斜杆轴线重合，乳化罐内侧底部固定有固定环，且固定环的轴线与转动杆的轴线重合，固定环的外侧设有与齿轮啮合的齿牙。

采用以上结构，当斜杆被转动杆带动并沿着转动杆的轴线转动的同时，齿轮沿着固定环滚动，使得斜杆同时沿着自身轴线转动，进而使得螺旋搅拌叶起到搅拌效果。

所述固定环的下端开设有多个通孔，且多个通孔等间距分布。

采用以上结构，通孔连通固定环的内外两侧，在排料时不会挡住固定环外侧的沥青乳化液，使得排料更加彻底，不会残留。

所述支撑机构包括多个支腿和支撑环，支腿的下端固定在乳化罐的内侧底部，且多个支腿等间距分布，支撑环固定在多个支腿的上端，且转动杆的下端转动设置在支撑环的内部。

采用以上结构，转动杆在带动斜杆转动的同时会受到较大的径向力，支撑环能够对转动杆起到支撑作用，防止转动杆歪斜，提高设备稳定性。

所述加热机构包括螺旋管、出气管和进气管，乳化罐由内罐和外壳组成，且内罐和外壳形成环状空间，螺旋管绕设在内罐的外侧，且出气管连接在螺旋管的上端，进气管连接在螺旋管的下端。

采用以上结构，向进气管中通入热空气，热空气在螺旋管中流动，对乳化罐内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量。

与现有技术相比，本混料均匀的沥青乳化设备具有以下优点：

1、通过减速电机和转动杆带动斜杆在竖直方向转动，通过动力机构带动斜杆沿其自身轴线转动，使得螺旋搅拌叶多方向搅拌，有效提高了搅拌效果，混合物料混料更加均匀。

2、通过支撑机构对转动杆提供径向的支撑力，防止转动杆歪斜，提高设备稳定性。

3、通过加热机构对乳化罐内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中乳化罐的部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型中内罐的结构示意图；

图4是本实用新型中乳化罐内部的结构示意图；

图5是本实用新型中部分部件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、乳化罐；201、内罐；202、外壳；3、减速电机；4、转动杆； 5、斜管；6、斜杆；7、螺旋搅拌叶；8、齿轮；9、固定环；10、通孔；11、支腿；12、支撑环；13、螺旋管；14、出气管；15、进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种混料均匀的沥青乳化设备，包括支撑架1，支撑架1上固定有乳化罐2，乳化罐2的上端固定有减速电机3，乳化罐2上端中间位置转动设置有竖直的转动杆4，且转动杆4的上端与减速电机3输出轴之间通过齿轮副传动连接，转动杆4的下端设有支撑机构，转动杆4上固定有斜管5，且斜管5中转动设置有斜杆6，斜杆6的两端均设置有螺旋搅拌叶7，乳化罐2内部设有用于驱动斜杆6转动的动力机构，乳化罐2上设有加热机构。

动力机构包括齿轮8，齿轮8固定在斜杆6的底部，且齿轮8与斜杆6轴线重合，乳化罐2内侧底部固定有固定环9，且固定环9的轴线与转动杆4的轴线重合，固定环9的外侧设有与齿轮8啮合的齿牙；当斜杆6被转动杆4带动并沿着转动杆4的轴线转动的同时，齿轮8沿着固定环9滚动，使得斜杆6同时沿着自身轴线转动，进而使得螺旋搅拌叶 7起到搅拌效果。

固定环9的下端开设有多个通孔10，且多个通孔10等间距分布；通孔10连通固定环9的内外两侧，在排料时不会挡住固定环9外侧的沥青乳化液，使得排料更加彻底，不会残留。

支撑机构包括多个支腿11和支撑环12，支腿11的下端固定在乳化罐2的内侧底部，且多个支腿11等间距分布，支撑环12固定在多个支腿11的上端，且转动杆4的下端转动设置在支撑环12的内部；转动杆4在带动斜杆6转动的同时会受到较大的径向力，支撑环12能够对转动杆4起到支撑作用，防止转动杆4歪斜，提高设备稳定性。

加热机构包括螺旋管13、出气管14和进气管15，乳化罐2由内罐202和外壳201组成，且内罐202和外壳201形成环状空间，螺旋管13绕设在内罐202的外侧，且出气管 14连接在螺旋管13的上端，进气管15连接在螺旋管13的下端；向进气管15中通入热空气，热空气在螺旋管13中流动，对乳化罐2内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如减速电机3等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

减速电机3带动转动杆4转动，进一步使得斜杆6沿着转动杆4的轴线转动，在斜杆6并沿着转动杆4的轴线转动的同时，齿轮8沿着固定环9滚动，使得斜杆6同时沿着自身轴线转动，进而使得螺旋搅拌叶7起到搅拌效果，搅拌方向随时变化，有效提高了搅拌效果，使得混合物料混料更加均匀，而且转动杆4在带动斜杆6转动的同时会受到较大的径向力，支撑环12能够对转动杆4起到支撑作用，防止转动杆4歪斜，提高设备稳定性，在搅拌的同时，向进气管15中通入热空气，热空气在螺旋管13中流动，对乳化罐2内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量，通孔10连通固定环9的内外两侧，在排料时不会挡住固定环9外侧的沥青乳化液，使得排料更加彻底，不会残留。

综上，通过减速电机3和转动杆4带动斜杆6在竖直方向转动，通过动力机构带动斜杆6沿其自身轴线转动，使得螺旋搅拌叶7多方向搅拌，有效提高了搅拌效果，混合物料混料更加均匀；

通过支撑机构对转动杆4提供径向的支撑力，防止转动杆4歪斜，提高设备稳定性；

通过加热机构对乳化罐2内部混合物料进行加热，防止沥青降温，保持沥青的稀释度，提高乳化质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种混料均匀的沥青乳化设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定有乳化罐(2)，乳化罐(2)的上端固定有减速电机(3)，乳化罐(2)上端中间位置转动设置有竖直的转动杆(4)，且转动杆(4)的上端与减速电机(3)输出轴之间通过齿轮副传动连接，转动杆(4)的下端设有支撑机构，转动杆(4)上固定有斜管(5)，且斜管(5)中转动设置有斜杆(6)，斜杆(6)的两端均设置有螺旋搅拌叶(7)，乳化罐(2)内部设有用于驱动斜杆(6)转动的动力机构，乳化罐(2)上设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的沥青乳化设备，其特征在于，所述动力机构包括齿轮(8)，齿轮(8)固定在斜杆(6)的底部，且齿轮(8)与斜杆(6)轴线重合，乳化罐(2)内侧底部固定有固定环(9)，且固定环(9)的轴线与转动杆(4)的轴线重合，固定环(9)的外侧设有与齿轮(8)啮合的齿牙。

3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的沥青乳化设备，其特征在于，所述固定环(9)的下端开设有多个通孔(10)，且多个通孔(10)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的沥青乳化设备，其特征在于，所述支撑机构包括多个支腿(11)和支撑环(12)，支腿(11)的下端固定在乳化罐(2)的内侧底部，且多个支腿(11)等间距分布，支撑环(12)固定在多个支腿(11)的上端，且转动杆(4)的下端转动设置在支撑环(12)的内部。

5.根据权利要求1或2所述的一种混料均匀的沥青乳化设备，其特征在于，所述加热机构包括螺旋管(13)、出气管(14)和进气管(15)，乳化罐(2)由内罐(202)和外壳(201)组成，且内罐(202)和外壳(201)形成环状空间，螺旋管(13)绕设在内罐(202)的外侧，且出气管(14)连接在螺旋管(13)的上端，进气管(15)连接在螺旋管(13)的下端。

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