CN213348758U - 一种绿碳板材生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿碳板材生产用混合机，包括外壳，所述外壳一侧内壁卡接有半圆凹槽，半圆凹槽顶部外壁两侧分别焊接有分流架，分流架内壁卡接有进料管，分流架外壁焊接有分流槽，分流槽内壁设置有斜坡，分流槽内壁卡接有两个以上分流管，分流管的分布与斜坡倾斜方向一致，两个分流槽上的分流管交错设置，半圆凹槽内壁转动连接有转动杆。本实用新型通过设置有分流架，将两种物料分别通过两个进料管流入对应的分流槽内，然后物料会在斜坡的作用下滑进各个分流管内，两种物料分别从分流管交错流出，能够快速的将两种物料掺合在一起，然后启动电机二，带动转动杆转动，搅拌杆一和搅拌杆二对物料进行搅拌混合，提高混合效率。

Description

一种绿碳板材生产用混合机

技术领域

本实用新型涉及绿碳板材生产技术领域，具体涉及一种绿碳板材生产用混合机。

背景技术

在现有技术中，板材在生产过程中，需要将各种原料混合均匀，现在一般都由人工在一个较大的容器中将原料混合均匀，费时费力，人的劳动强度较大，工作效率低；混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上的物料混合起来的机械，广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等物料的混合，因此需要一种绿碳板材生产用混合机。

经检索，中国专利申请号为201921167285.2的专利，公开了一种PVC板材生产用高速混合机，包括混合机体，所述混合机体包括低速混合室和高速混合室，所述低速混合室的底部设置有隔板，所述隔板的底部设置有高速混合室，所述隔板的底部固定安装有低速固定轴承，所述低速固定轴承的内部固定安装有低速转轴，所述低速转轴远离低速固定轴承的一端固定安装有减速齿轮组。上述专利存在以下不足：将两种材料通过进料口倒进混合机体的内部，直接将物料倒进机体内，两种物料慢慢融合相互接触的面积不大，不利于快速的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿碳板材生产用混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绿碳板材生产用混合机，包括外壳，所述外壳一侧内壁卡接有半圆凹槽，半圆凹槽顶部外壁两侧分别焊接有分流架，分流架内壁卡接有进料管，分流架外壁焊接有分流槽，分流槽内壁设置有斜坡，分流槽内壁卡接有两个以上分流管，分流管的分布与斜坡倾斜方向一致，两个分流槽上的分流管交错设置，半圆凹槽内壁转动连接有转动杆，转动杆外壁两侧分别卡接有搅拌架，两个搅拌架的两侧内壁设置有同一个搅拌杆一和搅拌杆二，外壳一侧外壁通过螺钉固定有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与转动杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆凹槽底部内壁开有两个以上流出口，半圆凹槽一侧内壁转动连接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与连接杆相连接，连接杆贯穿流出口内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆位于流出口内部的外壁分别卡接有圆形挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳两侧内壁分别通过螺钉固定有两个三角支架，同一侧的两个三角支架外壁通过螺钉固定有同一个分流板，其中一个分流板位于另一个分流板的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板顶部外壁两侧分别焊接有弧形挡板，分流板顶部外壁焊接有两个以上间隔均匀的分隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳底部内壁设置有收集槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳两侧内壁位于分流板的上方分别通过螺钉固定有风板，风板内壁卡接有风管，风管与外界的气泵相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿碳板材生产用混合机，具备以下有益效果：

1.该一种绿碳板材生产用混合机，通过设置有分流架，将两种物料分别通过两个进料管流入对应的分流槽内，然后物料会在斜坡的作用下滑进各个分流管内，两种物料分别从分流管交错流出，能够快速的将两种物料掺合在一起，然后启动电机二，带动转动杆转动，搅拌杆一和搅拌杆二对物料进行搅拌混合，搅拌杆二能够将半圆凹槽底部的物料刮动，提高混合效率。

2.该一种绿碳板材生产用混合机，通过设置有分流板，在分流板的上方设置有风板，由于物料搅拌会产生热量，为了防止热量过高，在物料从流出口落下时，会掉落在分流板上，然后给风管通风，通过风板对物料进行冷却，然后物料从分流板流进外壳底部内壁的收集槽，能够起到方便收集和快速降温的目的。

3.该一种绿碳板材生产用混合机，通过设置有流出口，在流出口内壁转动连接有圆形挡板，当物料混合完毕后，启动电机一，带动连接杆转动，将圆形挡板打开，然后将物料从流出口流出，能够控制物料的流出速度；通过给分流板上设置两个以上间隔均匀的分隔板，当物料从分流板滑落时，被分隔板分开流下，进一步提高冷却效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的搅拌架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的分流架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的分流板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种绿碳板材生产用混合机的圆形挡板结构示意图。

图中：1-收集槽；2-外壳；3-风管；4-进料管；5-半圆凹槽；6-转动杆；7-电机一；8-风板；9-分流板；10-三角支架；11-分流架；12-流出口；13-搅拌架；14-电机二；15-搅拌杆一；16-搅拌杆二；17-分流管；18-分流槽；19-斜坡；20-弧形挡板；21-分隔板；22-圆形挡板；23-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种绿碳板材生产用混合机，为了能够快速的使两种材料混合，如图1、2、3和4所示，包括外壳2，所述外壳2一侧内壁卡接有半圆凹槽5，半圆凹槽5顶部外壁两侧分别焊接有分流架11，分流架11内壁卡接有进料管4，分流架11外壁焊接有分流槽18，分流槽18内壁设置有斜坡19，分流槽18内壁卡接有两个以上分流管17，分流管17的分布与斜坡19倾斜方向一致，两个分流槽18上的分流管17交错设置，半圆凹槽5内壁转动连接有转动杆6，转动杆6外壁两侧分别卡接有搅拌架13，两个搅拌架13的两侧内壁设置有同一个搅拌杆一15和搅拌杆二16，外壳2一侧外壁通过螺钉固定有电机二14，电机二14的输出轴通过联轴器与转动杆6相连接；通过设置有分流架11，将两种物料分别通过两个进料管4流入对应的分流槽18内，然后物料会在斜坡19的作用下滑进各个分流管17内，两种物料分别从分流管17交错流出，能够快速的将两种物料掺合在一起，然后启动电机二14，带动转动杆6转动，搅拌杆一15和搅拌杆二16对物料进行搅拌混合，提高混合效率。

为了能够控制混合后物料的流出，如图1、2和6所示，所述半圆凹槽5底部内壁开有两个以上流出口12，半圆凹槽5一侧内壁转动连接有连接杆23，外壳2一侧外壁通过螺钉固定有电机一7，电机一7的输出轴通过联轴器与连接杆23相连接，连接杆23贯穿流出口12内壁，连接杆23位于流出口12内部的外壁分别卡接有圆形挡板22；通过设置有流出口12，在流出口12内壁转动连接有圆形挡板22，当物料混合完毕后，启动电机一7，带动连接杆23转动，将圆形挡板22打开，然后将物料从流出口12流出，能够控制物料的流出速度。

为了方便收集混合后的物料，如图1和5所示，所述外壳2两侧内壁分别通过螺钉固定有两个三角支架10，同一侧的两个三角支架10外壁通过螺钉固定有同一个分流板9，其中一个分流板9位于另一个分流板9的上方，分流板9顶部外壁两侧分别焊接有弧形挡板20，分流板9顶部外壁焊接有两个以上间隔均匀的分隔板21，外壳2底部内壁设置有收集槽1，外壳2两侧内壁位于分流板9的上方分别通过螺钉固定有风板8，风板8内壁卡接有风管3，风管3与外界的气泵相连接；通过设置有分流板9，在分流板9的上方设置有风板8，由于物料搅拌会产生热量，为了防止热量过高，在物料从流出口12落下时，会掉落在分流板9上，然后给风管3通风，通过风板8对物料进行冷却，然后物料从分流板9流进外壳2底部内壁的收集槽1，进行收集。

工作原理：将两种物料分别通过两个进料管4流入对应的分流槽18内，然后物料会在斜坡19的作用下滑进各个分流管17内，两种物料分别从分流管17交错流出，能够快速的将两种物料掺合在一起，然后启动电机二14，带动转动杆6转动，搅拌杆一15和搅拌杆二16对物料进行搅拌混合，当物料混合完毕后，启动电机一7，带动连接杆23转动，将圆形挡板22打开，然后将物料从流出口12流出，物料从流出口12落下时，会掉落在分流板9上，然后给风管3通风，通过风板8对物料进行冷却，然后物料从分流板9流进外壳2底部内壁的收集槽1，进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿碳板材生产用混合机，包括外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)一侧内壁卡接有半圆凹槽(5)，半圆凹槽(5)顶部外壁两侧分别焊接有分流架(11)，分流架(11)内壁卡接有进料管(4)，分流架(11)外壁焊接有分流槽(18)，分流槽(18)内壁设置有斜坡(19)，分流槽(18)内壁卡接有两个以上分流管(17)，分流管(17)的分布与斜坡(19)倾斜方向一致，两个分流槽(18)上的分流管(17)交错设置，半圆凹槽(5)内壁转动连接有转动杆(6)，转动杆(6)外壁两侧分别卡接有搅拌架(13)，两个搅拌架(13)的两侧内壁设置有同一个搅拌杆一(15)和搅拌杆二(16)，外壳(2)一侧外壁通过螺钉固定有电机二(14)，电机二(14)的输出轴通过联轴器与转动杆(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述半圆凹槽(5)底部内壁开有两个以上流出口(12)，半圆凹槽(5)一侧内壁转动连接有连接杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述外壳(2)一侧外壁通过螺钉固定有电机一(7)，电机一(7)的输出轴通过联轴器与连接杆(23)相连接，连接杆(23)贯穿流出口(12)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述连接杆(23)位于流出口(12)内部的外壁分别卡接有圆形挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述外壳(2)两侧内壁分别通过螺钉固定有两个三角支架(10)，同一侧的两个三角支架(10)外壁通过螺钉固定有同一个分流板(9)，其中一个分流板(9)位于另一个分流板(9)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述分流板(9)顶部外壁两侧分别焊接有弧形挡板(20)，分流板(9)顶部外壁焊接有两个以上间隔均匀的分隔板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述外壳(2)底部内壁设置有收集槽(1)。

8.根据权利要求1所述的一种绿碳板材生产用混合机，其特征在于，所述外壳(2)两侧内壁位于分流板(9)的上方分别通过螺钉固定有风板(8)，风板(8)内壁卡接有风管(3)，风管(3)与外界的气泵相连接。

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