CN104998573B

CN104998573B - 一种低温搅拌装置和低温搅拌方法

Info

Publication number: CN104998573B
Application number: CN201510402665.XA
Authority: CN
Inventors: 严志林
Original assignee: Changzhou Hangbiao Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU HANGBIAO PRECISION MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2017-08-22
Anticipated expiration: 2035-07-10
Also published as: CN104998573A

Abstract

本发明公开了一种低温搅拌装置，包括电机支架及设置在电机支架上方的驱动电机，在所述的电机支架一侧设置有壳体，在所述壳体内设置有用于搅拌的第一搅拌轴；在所述驱动电机的输出轴上设置有蜗杆，所述的蜗杆通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述的蜗杆与直齿圆柱齿轮相啮合，所述的第一搅拌轴上端固定在所述直齿圆柱齿轮内，在所述第一搅拌轴下部设置有螺旋叶片，所述的第一搅拌轴通过轴承转动连接在所述的壳体上；所述的壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成冷却水通道，所述的外壁上端设置有入水口，在外壁下端与入水口相对的一侧设置有出水口；本发明还公开了一种低温搅拌方法，提高搅拌效率的同时，实现低温搅拌。

Description

一种低温搅拌装置和低温搅拌方法

技术领域

本发明涉及一种低温搅拌装置和低温搅拌方法。

背景技术

化工原料加工过程中，需要对物料进行搅拌时，通常采用大型搅拌机实现。由于搅拌过程中，机器运行以及物料之间的摩擦均会造成物料的升温，化工原料在升温之后，有可能会引起其化学特性的变化，导致加工成品的化学性质发生变化，出现大量次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温搅拌装置和低温搅拌方法，能改善现有技术存在的问题，提高搅拌效率的同时，实现低温搅拌。

本发明通过以下技术方案实现：

一种低温搅拌装置，包括电机支架及设置在电机支架上方的驱动电机，在所述的电机支架一侧设置有壳体，在所述壳体内设置有用于搅拌的第一搅拌轴；

在所述驱动电机的输出轴上设置有蜗杆，所述的蜗杆通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述的蜗杆与直齿圆柱齿轮相啮合，所述的第一搅拌轴上端固定在所述直齿圆柱齿轮内，在所述第一搅拌轴下部设置有螺旋叶片，所述的第一搅拌轴通过轴承转动连接在所述的壳体上；

所述的壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成冷却水通道，所述的外壁上端设置有入水口，在外壁下端与入水口相对的一侧设置有出水口，在所述外壁内侧设置有沿外壁轴线方向呈螺旋状的隔水板；

在上所述壳体内设置有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴上端通过轴承转动连接在所述的壳体上，在所述第二搅拌轴上设置有从动齿轮，在所述第一搅拌轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，在所述的第二搅拌轴下部设置有螺旋叶片。

本发明通过将壳体设置为内外两层结构，使得内壁与外壁之间形成冷却水通道，在搅拌过程中将冷却水通入冷却水通道实现对壳体内部的降温冷却，使得搅拌过程中，能够同步保持低温环境，避免搅拌产生的热量导致化学制剂发生化学反应；

本发明通过在壳体内设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，使第一搅拌轴带动第二搅拌轴转动，实现两个搅拌轴的同步搅拌，有效提高搅拌效率；

本发明通过在外壁内侧设置隔水板，使得水沿着隔水板流动，实现冷却水沿固定轨迹流动，提高冷却水的利用效率，避免资源浪费。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述壳体中部设置有中部冷却塔，所述的中部冷却塔的轴线与壳体的轴线重合，在所述中部冷却塔内设置有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述的第三搅拌轴下端贯穿壳体并通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，正在所述中部冷却塔上端设置有入水口，在所述中部冷却塔下端设置有出水口。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述壳体内壁内侧设置有棱条。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述壳体的外壁外侧设置至少三个压缩弹簧，所述的压缩弹簧沿外壁轴向均匀间隔设置。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的主动齿轮和从动齿轮的模数和齿数相同。

一种低温搅拌方法，包括以下步骤：

S1：将物料放入壳体内，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴带动螺旋叶片搅拌物料；

S2：从设置在外壁上的入水口向冷却水通道内通入冷却水，通过在中部冷却塔上的入水口，向中部冷却塔内通入冷却水，启动搅拌电机，带动第三搅拌轴转动；

S3：将步骤S2中的冷却水通过出水口排出，保持冷却水流动性。

本发明通过实现外侧冷却和内侧冷却同时进行的方式，能够实现高效搅拌的同时，提高冷却效率，避免壳体中部的物料由于受热不均导致发生化学反应，避免其变性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.驱动电机，102.电机支架，103.壳体，104.第一搅拌轴，105.蜗杆，106.直齿圆柱齿轮，107.螺旋叶片，108.内壁，109.外壁，110.冷却水通道，111.入水口，112.出水口，113.隔水板，114.第二搅拌轴，115.从动齿轮，116.主动齿轮，117.中部冷却塔，118.第三搅拌轴，119.搅拌电机，120.压缩弹簧，121、棱条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种低温搅拌装置，包括电机支架102及设置在电机支架102上方的驱动电机101，在所述的电机支架102一侧设置有壳体103，在所述壳体103内设置有用于搅拌的第一搅拌轴104；

在所述驱动电机101的输出轴上设置有蜗杆105，所述的蜗杆105通过联轴器与驱动电机101的输出轴相连接，所述的蜗杆105与直齿圆柱齿轮106相啮合，所述的第一搅拌轴104上端固定在所述直齿圆柱齿轮106内，在所述第一搅拌轴104下部设置有螺旋叶片107，所述的第一搅拌轴104通过轴承转动连接在所述的壳体103上；

所述的壳体103包括内壁108和外壁109，所述内壁108和外壁109之间形成冷却水通道110，所述的外壁109上端设置有入水口111，在外壁109下端与入水口111相对的一侧设置有出水口112，在所述外壁109内侧设置有沿外壁109轴线方向呈螺旋状的隔水板113；

在上所述壳体103内设置有第二搅拌轴114，所述的第二搅拌轴114上端通过轴承转动连接在所述的壳体103上，在所述第二搅拌轴114上设置有从动齿轮115，在所述第一搅拌轴104上设置有与从动齿轮115相啮合的主动齿轮116，在所述的第二搅拌轴114下部设置有螺旋叶片107。

本发明采用两个搅拌轴同时运作，能够提高物料的搅拌效率，通过一个驱动电机101带动两个搅拌轴同时运作能够实现节能和简化设备的效果，同时，由于采用蜗杆和齿轮传动的方式，传动效率高，不容易受损。

本发明通过设置冷却水通道110，实现搅拌的同时进行冷却，实现对物料的降温，保持壳体内部恒温搅拌，避免化工原料发生变性。

为了防止位于壳体中部的物料升温，本实施例中，优选地，在所述壳体103中部设置有中部冷却塔117，所述的中部冷却塔117的轴线与壳体103的轴线重合，在所述中部冷却塔117内设置有第三搅拌轴118，所述第三搅拌轴118上设置有螺旋叶片107，所述的第三搅拌轴118下端贯穿壳体103并通过联轴器与搅拌电机119的输出轴相连接，正在所述中部冷却塔117上端设置有入水口111，在所述中部冷却塔117下端设置有出水口112。

通过将中部冷却塔117内通入冷却水，并通过第三搅拌轴118进行冷却水的搅动，实现对壳体中部的冷却，保持中部物料的低温状态。

为了使物料充分混合，本实施例中，优选地，在所述壳体103内壁108内侧设置有棱条121。物料在于棱条121发生碰撞摩擦时，能够受力，其运动方向发生变化，进而使得物料能够更好地充分搅拌混合。

为了防止壳体103发生震动，本实施例中，优选地，在所述壳体103的外壁109外侧设置至少三个压缩弹簧120，所述的压缩弹簧120沿外壁109轴向均匀间隔设置。

在壳体发生震动时，通过压缩弹簧120的弹性作用，实现对壳体的缓冲，防止其发生剧烈震动导致传动失效。

为了保持第一搅拌轴和第二搅拌轴等速转动，本实施例中，优选地，所述的主动齿轮116和从动齿轮115的模数和齿数相同。

实施例2：

本实施例中公开了一种低温搅拌方法，包括以下步骤：

S1：将物料放入壳体103内，启动驱动电机101，驱动电机带动蜗杆105转动，蜗杆105带动第一搅拌轴104转动，第一搅拌轴104上的主动齿轮116带动从动齿轮115转动，从动齿轮115带动第二搅拌轴114转动，通过第一搅拌轴104和第二搅拌轴114带动螺旋叶片107搅拌物料；

S2：从设置在外壁109上的入水口111向冷却水通道110内通入冷却水，通过在中部冷却塔117上的入水口111，向中部冷却塔117内通入冷却水，启动搅拌电机119，带动第三搅拌轴118转动；

S3：将步骤S2中的冷却水通过出水口112排出，保持冷却水流动性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低温搅拌装置，其特征在于：包括电机支架（102）及设置在电机支架（102）上方的驱动电机（101），在所述的电机支架（102）一侧设置有壳体（103），在所述壳体（103）内设置有用于搅拌的第一搅拌轴（104）；

在所述驱动电机（101）的输出轴上设置有蜗杆（105），所述的蜗杆（105）通过联轴器与驱动电机（101）的输出轴相连接，所述的蜗杆（105）与直齿圆柱齿轮（106）相啮合，所述的第一搅拌轴（104）上端固定在所述直齿圆柱齿轮（106）内，在所述第一搅拌轴（104）下部设置有螺旋叶片（107），所述的第一搅拌轴（104）通过轴承转动连接在所述的壳体（103）上；

所述的壳体（103）包括内壁（108）和外壁（109），所述内壁（108）和外壁（109）之间形成冷却水通道（110），所述的外壁（109）上端设置有入水口（111），在外壁（109）下端与入水口（111）相对的一侧设置有出水口（112），在所述外壁（109）内侧设置有沿外壁（109）轴线方向呈螺旋状的隔水板（113）；

在上所述壳体（103）内设置有第二搅拌轴（114），所述的第二搅拌轴（114）上端通过轴承转动连接在所述的壳体（103）上，在所述第二搅拌轴（114）上设置有从动齿轮（115），在所述第一搅拌轴（104）上设置有与从动齿轮（115）相啮合的主动齿轮（116），在所述的第二搅拌轴（114）下部设置有螺旋叶片（107），

在所述壳体（103）中部设置有中部冷却塔（117），所述的中部冷却塔（117）的轴线与壳体（103）的轴线重合，在所述中部冷却塔（117）内设置有第三搅拌轴（118），所述第三搅拌轴（118）上设置有螺旋叶片（107），所述的第三搅拌轴（118）下端贯穿壳体（103）并通过联轴器与搅拌电机（119）的输出轴相连接，在所述中部冷却塔（117）上端设置有入水口（111），在所述中部冷却塔（117）下端设置有出水口（112），

在所述壳体（103）内壁（108）内侧设置有棱条（121），在所述壳体（103）的外壁（109）外侧设置至少三个压缩弹簧（120），所述的压缩弹簧（120）沿外壁（109）轴向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种低温搅拌装置，其特征在于：所述的主动齿轮（116）和从动齿轮（115）的模数和齿数相同。

3.一种低温搅拌方法，其特征在于：采用了权利要求1或2任一项所述的低温搅拌装置，包括以下步骤：

S1：将物料放入壳体（103）内，启动驱动电机（101），驱动电机带动蜗杆（105）转动，蜗杆（105）带动第一搅拌轴（104）转动，第一搅拌轴（104）上的主动齿轮（116）带动从动齿轮（115）转动，从动齿轮（115）带动第二搅拌轴（114）转动，通过第一搅拌轴（104）和第二搅拌轴（114）带动螺旋叶片（107）搅拌物料；

S2：从设置在外壁（109）上的入水口（111）向冷却水通道（110）内通入冷却水，通过在中部冷却塔（117）上的入水口（111），向中部冷却塔（117）内通入冷却水，启动搅拌电机（119），带动第三搅拌轴（118）转动；

S3：将步骤S2中的冷却水通过出水口（112）排出，保持冷却水流动性。