CN209968218U - 橡胶粉微波加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶粉微波加热装置，包括具有炉腔的机壳，以及转动设于炉腔内并与炉腔共中心设置的加热料筒，并于炉腔下方机壳内设有驱动加热料筒沿自身轴线转动的旋转电机，于炉腔外周面上的多个磁控管；还包括设于加热料筒上方的搅拌电机，并于搅拌电机的动力输出轴上固连有延伸至加热料筒内的搅拌轴，于搅拌轴上设置有多个搅拌叶。本实用新型所述的橡胶粉微波加热装置，通过在炉腔内设置加热料筒，并在炉腔外壁上设置磁控管，进而可通过磁控管对加热料筒进行微波加热，从而实现对加热料筒内的橡胶粉的加热，而将加热料筒由旋转电机驱动转动，可保证加热料筒的均匀受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶沥青制备技术领域，特别涉及一种橡胶粉微波加热装置。
背景技术
橡胶粉是橡胶改性沥青的主要改性剂，橡胶粉被微波加热后性能会达到很好的改善，实践证明橡胶粉不同的参量、不同的温度和不同的加热时间，橡胶粉的性能也是不同的。由于橡胶粉的理想参数指标只能通过试验在实验室达到，在实际生产过程中并未见相关装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种橡胶粉微波加热装置，以可在实际生产过程中对橡胶粉进行加热，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种橡胶粉微波加热装置，包括具有炉腔的机壳，以及转动设于所述炉腔内并与所述炉腔共中心设置的加热料筒，并于所述炉腔下方机壳内设有驱动所述加热料筒沿自身轴线转动的旋转电机，于所述炉腔外周面上的多个磁控管；还包括设于所述加热料筒上方的搅拌电机，并于所述搅拌电机的动力输出轴上固连有延伸至所述加热料筒内的搅拌轴，于所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶。
进一步的，所述搅拌叶包括设于所述搅拌轴外周面上的浆式搅拌叶，以及设于所述搅拌轴底端处的锚式搅拌叶。
进一步的，所述浆式搅拌叶与所述搅拌轴中心线的夹角为锐角。
进一步的，对应于所述加热料筒，于所述炉腔内设置有对所述加热料筒进行固定支撑的旋转座，所述旋转电机的动力输出轴与所述旋转座传动相连。
进一步的，于所述加热料筒的底端形成有与加热料筒共中心线的座体，所述旋转座包括与所述座体固连的旋转套，以及与所述旋转套固连并由所述炉腔底壁转动穿出的连接臂，所述连接臂与旋转电机的动力输出轴固连。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的橡胶粉微波加热装置，通过在炉腔内设置加热料筒，并在炉腔外壁上设置磁控管，进而可通过磁控管对加热料筒进行微波加热，从而实现对加热料筒内的橡胶粉的加热，而将加热料筒由旋转电机驱动转动，可保证加热料筒的均匀受热，同时由搅拌电机驱动搅拌轴对加热料筒内的橡胶粉进行搅拌，可以使橡胶粉在加热料筒内形成搅动，从而保证橡胶粉受热均匀而具有较好的受热效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的橡胶粉微波加热装置的主视图；
图2为图1中部分结构俯视图；
图3为图1中A部局部放大图；
附图标记说明：
1-机壳，101-炉腔，2-加热料筒，201-座体，3-旋转电机，4-磁控管，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-控制箱，8-顶盖，801-加料口，9-浆式搅拌叶，10-锚式搅拌叶，11-旋转套，12-连接臂，1201-轴肩，13-加强板，1301-过孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种橡胶粉微波加热装置，如图1和图2并结合图3所示，其包括具有炉腔101的机壳1，以及转动设于该炉腔101内并与炉腔101共中心设置的加热料筒2，并于在炉腔101下方机壳1内设有驱动加热料筒2沿自身轴线转动的旋转电机3，同时在炉腔101外周面上的四个磁控管4，四个磁控管4分两组排列，各组中的两个磁控管的夹角β为60°至80°，最优为70°，且各磁控管4可为沿炉腔101高度方向间隔布置。本橡胶粉微波加热装置还包括设于加热料筒2上方的搅拌电机5，以及在搅拌电机5的动力输出轴上固连有延伸至加热料筒2内的搅拌轴6，并在搅拌轴6上设置有多个搅拌叶。
上述的结构中，其中机壳1整体为长方体结构，并在机壳1的一侧内部固定有控制箱7，该控制箱7可用于控制旋转电机3、搅拌电机5的通电和断电以及转动参数，同时用于控制磁控管4的加热时间和加热温度。本实施例中炉腔101和加热料筒2均为上端开口的圆柱腔结构，且炉腔101的直径大于加热料筒2的直径，同时加热料筒2与该炉腔101共中心线设置。为了便于上述的搅拌电机5的布置，同时也为了便于对炉腔101形成遮盖，本实施例中在炉腔101的顶部设置有可拆卸的顶盖8，并将搅拌电机5固定于该顶盖8上，并保证该搅拌电机5的动力输出轴与加热料筒2共中心线设置，由顶盖8转动穿出后延伸至加热料筒2的底部。此外，为了便于加料，本实施例中在顶盖8上还设置有加料口801。
本实施例中搅拌叶包括设于搅拌轴6外周面上的浆式搅拌叶9，以及设于搅拌轴6底端处的锚式搅拌叶10。具体结构上，其中浆式搅拌叶9与搅拌轴6中心线的夹角α为锐角，并为设置的多个，而锚式搅拌叶10则与搅拌轴6中心线垂直设置，在安装时浆式搅拌叶9和锚式搅拌叶10均可采用焊接或螺钉等连接方式与搅拌轴6连接固定。通过采用锚式搅拌叶10可提高搅拌强度，而设置浆式搅拌叶9也可避免锚式搅拌叶10搅拌过程中产生的漩涡。
为了便于加热料筒2的转动设置，本实施例中对应于加热料筒2，在炉腔101内设置有对加热料筒2进行固定支撑的旋转座，上述的旋转电机3的动力输出轴与旋转座传动相连。具体结构上，本实施例中在加热料筒2的底端形成有与加热料筒2共中心线的座体201，而旋转座包括与座体201固连的旋转套11，以及与该旋转套11固连并由炉腔101底壁转动穿出的连接臂12。
本实施例中旋转套11整体为上端开口内部中孔的圆柱体结构，上述的连接臂12的顶端则固定于该旋转套11的底壁上，在装配时将连接臂12由炉腔101底壁转动穿出并与旋转电机3的动力输出轴连接即可，而座体201则嵌套于该旋转套12的空腔内，并通过螺栓将座体201与旋转套11固定于一起，从而实现了旋转电机3驱动加热料筒2的旋转。本实施例中通过在加热料筒2上设置座体201一方面便于与旋转套11配合连接，另一方面也可降低加热料筒2的重心，提高加热料筒2转动过程中的稳定性。
由于炉腔101底壁厚度较薄，为防止连接臂12在转动过程中损坏炉腔101底壁，本实施例中在炉腔101底壁下表面上焊接有加强板13，在加强板13上开设有与连接臂12直径相适配设置的过孔1301，以及在炉腔101底壁上开设有供连接臂12上形成的轴肩1201穿过的穿孔，在连接臂12由炉腔101底壁穿出后该轴肩1201经由穿孔而搭设于加强板13上。
本橡胶粉微波加热装置在使用时，将橡胶粉加入加热料筒2内，打开旋转电机3带动加热料筒2旋转，保证加热料筒2受热均匀；打开搅拌电机5带动浆式搅拌叶9和锚式搅拌叶10转动，可以使橡胶粉在加热料筒2内全方位无死角搅动，打开磁控管4即可均匀加热橡胶粉，加热时间和加热温度通过设定控制箱的控制元件来实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶粉微波加热装置，其特征在于包括：具有炉腔的机壳，以及转动设于所述炉腔内并与所述炉腔共中心设置的加热料筒，并于所述炉腔下方的机壳内设有驱动所述加热料筒沿自身轴线转动的旋转电机，于所述炉腔外周面上的多个磁控管；还包括设于所述加热料筒上方的搅拌电机，于所述搅拌电机的动力输出轴上固连有延伸至所述加热料筒内的搅拌轴，于所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的橡胶粉微波加热装置，其特征在于：所述搅拌叶包括设于所述搅拌轴外周面上的浆式搅拌叶，以及设于所述搅拌轴底端处的锚式搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的橡胶粉微波加热装置，其特征在于：所述浆式搅拌叶与所述搅拌轴中心线的夹角为锐角。
4.根据权利要求2所述的橡胶粉微波加热装置，其特征在于：对应于所述加热料筒，于所述炉腔内设置有对所述加热料筒进行固定支撑的旋转座，所述旋转电机的动力输出轴与所述旋转座传动相连。
5.根据权利要求4所述的橡胶粉微波加热装置，其特征在于：于所述加热料筒的底端形成有与加热料筒共中心线的座体，所述旋转座包括与所述座体固连的旋转套，以及与所述旋转套固连并由所述炉腔底壁转动穿出的连接臂，所述连接臂与旋转电机的动力输出轴固连。
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2019
- 2019-05-05 CN CN201920632512.8U patent/CN209968218U/zh active Active
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