CN107262351B - 搅拌桶及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及搅拌桶及搅拌装置。搅拌桶包括桶体和搅拌器，所述桶体的底壁与侧壁相邻接的区域沿靠近所述底壁中心的区域向远离桶口的方向倾斜；所述搅拌器包括搅拌轴和第一搅拌部，所述搅拌轴的延伸方向与所述桶体轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部设置在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，所述第一搅拌部与侧壁相邻的一端沿靠近所述搅拌轴的轴心向靠近桶口的方向倾斜。通过桶体的底壁和第一搅拌部的倾斜设置，以缓解现有技术中存在的桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分的技术问题。

Description

搅拌桶及搅拌装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及搅拌桶及搅拌装置。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对物质生活水平的要求也在不断的提高，目前，许多的生产工艺也都在快速的发展。

目前涂布行业有很多产品所用的胶水都含有填充物，比如说屏蔽膜胶水含有导电粒子，涂料胶水含有颜料、阻燃剂等，这些填充物由于是固体，在配制胶水时容易发生沉降或者搅拌不均匀，并且现有技术中的搅拌桶在搅拌的过程，在桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供搅拌桶，以缓解现有技术中存在的桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分的技术问题。

本发明提供的一种搅拌桶，包括桶体和搅拌器，所述桶体的底壁与侧壁相邻接的区域沿靠近所述底壁中心的区域向远离桶口的方向倾斜；

所述搅拌器包括搅拌轴和第一搅拌部，所述搅拌轴的延伸方向与所述桶体轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部设置在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，所述第一搅拌部与侧壁相邻的一端沿靠近所述搅拌轴的轴心向靠近桶口的方向倾斜。

进一步地，所述第一搅拌部包括至两个第一叶片；

至少两个所述第一叶片均匀分布在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，且所述第一叶片呈弧形设置。

进一步地，所述第一搅拌部还包括第二叶片；

所述第二叶片的一端与所述第一叶片远离所述搅拌轴的一端连接，且所述第一叶片和所述第二叶片连接端的夹角小于等于所述底壁与所述侧壁之间的夹角，且所述第一叶片与所述第二叶片一体化设置。

进一步地，还包括第二搅拌部，所述第二搅拌部可转动的设置在所述搅拌轴上，且所述第二搅拌部设在所述第一搅拌部和所述桶体的底端之间。

进一步地，所述第二搅拌部包括至少两个第三叶片，至少两个所述第三叶片均匀布设在所述搅拌轴上。

进一步地，还包括底座，所述桶体设置在所述底座上端，以用于保持桶体的稳定。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在桶体的顶端，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，所述底壁截面呈“V”型设置，且在所述底壁上设置有管道接入开口。

一种搅拌装置，具有上述的搅拌桶，还包括至少一个第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述桶体的侧壁上。

进一步地，所述第二搅拌器包括第二搅拌轴及设置在第二搅拌轴上的至少两个第三搅拌部；

所述第三搅拌部包括套筒和设置在套筒上的至少两个第四叶片，所述套筒套设在所述第二搅拌轴上，相邻所述第三搅拌部上的所述第四叶片呈螺旋状排布。

本发明提供的一种搅拌桶，包括桶体和搅拌器，所述桶体的底壁与侧壁相邻接的区域沿靠近所述底壁中心的区域向远离桶口的方向倾斜；所述搅拌器包括搅拌轴和第一搅拌部，所述搅拌轴的延伸方向与所述桶体轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部设置在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，所述第一搅拌部与侧壁相邻的一端沿靠近所述搅拌轴的轴心向靠近桶口的方向倾斜。通过桶体的底壁和第一搅拌部的倾斜设置，以缓解现有技术中存在的桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分的技术问题。

一种搅拌装置，具有上述的搅拌桶，还包括至少一个第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述桶体的侧壁上。通过第二搅拌器设置在桶体的侧壁上，可以增加颗粒的搅拌程度，从而提高颗粒的搅拌的均匀程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌桶的主视图；

图2为本发明实施例提供的搅拌桶的设置有第二搅拌部的主视图；

图3为本发明实施例提供的搅拌桶的搅拌叶的俯视图；

图4为本发明实施例提供的搅拌桶的设置有第二搅拌部的侧视图。

图标：100-桶体；200-搅拌器；300-底座；110-底壁；120-侧壁；210-第一搅拌部；220-搅拌轴；230-第二搅拌部；211-第一叶片；212-第二叶片；231-第三叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的搅拌桶的主视图。如图1所示，本发明提供的一种搅拌桶，包括桶体100和搅拌器200，所述桶体100的底壁110与侧壁120相邻接的区域沿靠近所述底壁110中心的区域向远离桶口的方向倾斜；

所述搅拌器200包括搅拌轴220和第一搅拌部210，所述搅拌轴220的延伸方向与所述桶体100轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部210设置在所述搅拌轴220靠近所述底壁110的一端，所述第一搅拌部210与侧壁120相邻的一端沿靠近所述搅拌轴220的轴心向靠近桶口的方向倾斜。

其中，底壁110可以呈多种形状，例如：U型、锥台型、锥形和椭圆形等等多种形状。

搅拌轴220设置在桶体100的中心轴线的位置上。

本实施例中，搅拌桶包括桶体100和搅拌器200，所述桶体100的底壁110与侧壁120相邻接的区域沿靠近所述底壁110中心的区域向远离桶口的方向倾斜；所述搅拌器200包括搅拌轴220和第一搅拌部210，所述搅拌轴220的延伸方向与所述桶体100轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部210设置在所述搅拌轴220靠近所述底壁110的一端，所述第一搅拌部210与侧壁120相邻的一端沿靠近所述搅拌轴220的轴心向靠近桶口的方向倾斜。通过桶体100的底壁110和第一搅拌部210的倾斜设置，以缓解现有技术中存在的桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一搅拌部210包括至两个第一叶片211；

至少两个所述第一叶片211均匀分布在所述搅拌轴220靠近所述底壁110的一端，且所述第一叶片211呈弧形设置。

其中，第一叶片211的形状可以为U型。

第一叶片211的数量的可以为二个、三个和五个等等，优选地，第一叶片211的个数为二个，二个第一叶片211的倾斜角度与底壁110的倾斜的相同或者第一叶片211与搅拌轴之间的角度小于底壁110与侧壁120向下延伸方向的夹角，从而可以保障第一叶片211在旋转的过程种减小与底壁110之间产生摩擦，降低第一叶片211的磨损程度，提高第一叶片211的使用寿命，同时，在第一叶片211倾斜角度与底壁110与侧壁120的延伸方向的夹角相同时，第一叶片211所在的平面与底壁110平行，这样，可使第一叶片211与底壁110之间的距离最短，提高搅拌的效果。

本实施例中，第一搅拌部210包括至两个第一叶片211；至少两个第一叶片211均匀分布在搅拌轴220靠近所述底壁110的一端，且第一叶片211呈弧形设置。由于至少两个第一叶片211均匀设置在搅拌轴220上，使桶体100内部的物料得到充分的搅拌，并且第一叶片211呈弧形，可以增加第一叶片211的搅拌的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一搅拌部还包括第二叶片212；

所述第二叶片212的一端与所述第一叶片211远离所述搅拌轴220的一端连接，且所述第一叶片211和所述第二叶片212连接端的夹角小于等于所述底壁110与所述侧壁120之间的夹角，且所述第一叶片211与所述第二叶片212一体化设置。

其中，第一叶片211和第二叶片212之间的夹角小于底壁110和侧壁120之间的夹角，这样，第二叶片212在旋转过的过程种避免与侧壁120之间的摩擦，减小第二叶片212的磨损程度，并且，第二叶片212可以将底部的物料运动至上中部，使物料进行翻动，从而增加了物料的搅拌程度。

第一叶片211和第二叶片212与水平面呈15～30°，并且第一叶片211和第二叶片212向内翻转5～15°，同时，第一叶片211和第二叶片212在旋转过程的旋转方向与第一叶片211和第二叶片212与水平面的倾斜角相反。

第一叶片211和第二叶片212之间可焊接，或者一体成型。

本实施例中，所述第一搅拌部还包括第二叶片212；所述第二叶片212的一端与所述第一叶片211远离所述搅拌轴220的一端连接，且所述第一叶片211和所述第二叶片212连接端的夹角小于等于所述底壁110与所述侧壁120之间的夹角，且所述第一叶片211与所述第二叶片212一体化设置。这样，第一叶片211和第二叶片212通过搅拌轴220的带动，可以使桶体100内的物料被第一叶片211和第二叶片212充分的搅拌，并且，可将底部的物料带动到第二叶片212处。

图2为本发明实施例提供的搅拌桶的设置有第二搅拌部的主视图；图3为本发明实施例提供的搅拌桶的搅拌叶的俯视图。如图2和3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，还包括第二搅拌部230，所述第二搅拌部230可转动的设置在所述搅拌轴220上，且所述第二搅拌部230设在所述第一搅拌部210和所述桶体100的底端之间。

其中，第二搅拌部230优选地设置在与第二叶片212处，这样，可以使被翻转上来的物料进行再次搅拌，可提高搅拌的充分程度。

本实施例中，第二搅拌部230可转动的设置在搅拌轴220上，可以增加桶内的物料的被搅拌的程度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二搅拌部230包括至少两个第三叶片231，至少两个所述第三叶片231均匀布设在所述搅拌轴220上。

其中，第三叶片231的个数可以为两个、三个、四个和五个等等，优选地，第三叶片231的个数为四个。

第二搅拌部230还可以包括第二套筒，第二套筒可与搅拌轴220可拆连接或第二套筒固定连接搅拌轴220上，第二套筒沿搅拌轴220的延伸方向设置，同时，四个第三叶片231可在同一平面上，并且均匀的设置在第二套筒的周向，或第三叶片231可沿第二套筒的延伸方向呈螺旋状的排布。

第三叶片231与第二套筒之间的连接方式可以为固定连接，或者是可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以为在第二套筒上设置有滑槽，在第三叶片231与第二套筒抵接的一端设置有连接部，连接部上设置有滑槽匹配的滑道。

还有，可以在第三叶片231与第二套筒的抵接端设置有插接杆，在插接杆上设置有环形凸起，在套筒上设置有凹槽，凹槽内设置有与凸起匹配的环槽。

本实施例中，第二搅拌部230包括至少两个第三叶片231，至少两个第三叶片231均匀布设在所述搅拌轴220上，这样，通过至少两个第三叶片231均匀布设在搅拌轴220上，以增加桶内物料搅拌的次数。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括底座300，所述桶体100设置在所述底座300上端，以用于保持桶体100的稳定。

底座300可以包括至少三个支撑杆，支撑杆的一端与侧壁120连接，支撑杆的另一端设置定位板。

本实施例中，桶体100设置在底座300的上端，底座300将桶体100固定，保障物料在桶内搅拌的过程种不会发生倾覆。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在桶体100的顶端，所述驱动电机与所述搅拌轴220连接，用于驱动所述搅拌轴220转动。

其中，驱动电机的形式可以为电动或者是气动。

本实施例中，驱动电机设置在桶体100的顶端，驱动电机的输出轴与搅拌轴220的一端连接，以驱动搅拌轴220转动，以使搅拌轴220带动设置在搅拌轴220上的第一搅拌部210和第二搅拌部230转动，以使桶内的物料得到充分搅拌。

图4为本发明实施例提供的搅拌桶的设置有第二搅拌部的侧视图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述底壁110截面呈“V”型设置，且在所述底壁110上设置有管道接入开口。

本实施例中，通过底壁110的截面呈“V”型设置，可使得在底壁110上的物料大部分的都被充分的搅拌均匀，这样，减小了出现搅拌死角的现象，同时，在底壁110上设置了管道的接入口，在具体的操作过程种，可以将胶水从接入口进到桶体100内，在通过第一搅拌部210将胶水带动到桶体100的中部，以使胶水与桶内的物料充分搅拌。

一种搅拌装置，具有上述的搅拌桶，还包括至少一个第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述桶体100的侧壁120上。

本实施例中，一种搅拌装置，还包括至少一个第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述桶体100的侧壁120上。通过第二搅拌器设置在桶体100的侧壁120上，可以增加颗粒的搅拌程度，从而提高颗粒的搅拌的均匀程度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二搅拌器包括第二搅拌轴220及设置在第二搅拌轴220上的至少两个第三搅拌部；

所述第三搅拌部包括套筒和设置在套筒上的至少两个第四叶片，所述套筒套设在所述第二搅拌轴220上，相邻所述第三搅拌部上的所述第四叶片呈螺旋状排布。

其中，可在套筒的一端设置有多个连接孔，在套筒的另一端设置有多个与连接孔匹配的插杆，以使相邻的两个套筒之间可拆卸连接，通过相邻的套筒的位置调整，以调整设置在套筒的第四叶片位置排布。

本实施例中，在侧壁120上设置有第二搅拌器，第二搅拌轴220及设置在第二搅拌轴220上的至少两个第三搅拌部，并且第三搅拌部包括套筒和设置在套筒上的至少两个第四叶片，所述套筒套设在所述第二搅拌轴220上，相邻所述第三搅拌部上的所述第四叶片呈螺旋状排布。这样，可通过第三搅拌部的第四叶片的排布，并且，第四叶片是设置在侧壁120多行，第四叶片的转动方向与第一叶片211、第二叶片212和第三叶片231的转动方向均不相同，从而增加整体搅拌装置的搅拌均匀程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种搅拌桶，包括桶体和搅拌器，其特征在于，所述桶体的底壁与侧壁相邻接的区域沿靠近所述底壁中心的区域向远离桶口的方向倾斜；

所述搅拌器包括搅拌轴和第一搅拌部，所述搅拌轴的延伸方向与所述桶体轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部设置在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，所述第一搅拌部与侧壁相邻的一端沿靠近所述搅拌轴的轴心向靠近桶口的方向倾斜，所述桶体的所述底壁倾斜设置；

所述第一搅拌部包括至两个第一叶片；

至少两个所述第一叶片均匀分布在所述搅拌轴靠近所述底壁的一端，且所述第一叶片呈弧形设置，所述第一叶片的倾斜角度与所述底壁的倾斜角的相同，或者所述第一叶片与所述搅拌轴之间的角度小于所述底壁与所述侧壁向下延伸方向的夹角；

所述第一搅拌部还包括第二叶片；

所述第二叶片的一端与所述第一叶片远离所述搅拌轴的一端连接，且所述第一叶片和所述第二叶片连接端的夹角小于等于所述底壁与所述侧壁之间的夹角，且所述第一叶片与所述第二叶片一体化设置，且所述第一叶片和所述第二叶片与水平面呈15~30°，并且所述第一叶片和所述第二叶片向内翻转5~15°，同时，所述第一叶片和所述第二叶片在旋转过程的旋转方向与所述第一叶片和所述第二叶片与水平面的倾斜角相反。

2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，还包括第二搅拌部，所述第二搅拌部可转动的设置在所述搅拌轴上，且所述第一搅拌部设在所述第二搅拌部和所述桶体的底端之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述第二搅拌部包括至少两个第三叶片，至少两个所述第三叶片均匀布设在所述搅拌轴上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的搅拌桶，其特征在于，还包括底座，所述桶体设置在所述底座上端，以用于保持桶体的稳定。

5.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在桶体的顶端，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动。

6.根据权利要求5所述的搅拌桶，其特征在于，所述底壁截面呈“V”型设置，且在所述底壁上设置有管道接入开口。

7.一种搅拌装置，其特征在于，具有如权利要求1-6任一项所述的搅拌桶，还包括至少一个第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述桶体的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌器包括第二搅拌轴及设置在第二搅拌轴上的至少两个第三搅拌部；

所述第三搅拌部包括套筒和设置在套筒上的至少两个第四叶片，所述套筒套设在所述第二搅拌轴上，相邻所述第三搅拌部上的所述第四叶片呈螺旋状排布。