CN208852765U

CN208852765U - 一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构

Info

Publication number: CN208852765U
Application number: CN201821526538.6U
Authority: CN
Inventors: 李金俤; 胡珺; 林广成; 吴国友; 李芬
Original assignee: Fujian Xinhao High-Tech Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Xinhao High-Tech Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2019-05-14
Anticipated expiration: 2028-09-19

Abstract

本实用新型提供一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，包括盖体，所述盖体底部开设有一个圆形安装槽；所述安装槽的槽口处通过轴承转动连接有一个转盘；所述转盘中心位置处固定连接有一个竖直设置的转轴，其中所述转轴的上端活动穿过盖体与固定安装在盖体上壁上的电机传动连接；所述转盘上还设有若干呈圆周阵列分布在转盘上竖直设置的转杆，其中所述转杆均转动连接在转盘上；所述安装槽的圆周侧壁上固定连接有一个内壁设有啮齿的齿轮圈；所述转杆位于位于安装槽内的一端均固定连接有与所述齿轮圈啮合的齿轮；所述转杆的下端可拆卸连接有竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆的杆壁上设有搅拌件。本实用新型搅拌效果好。

Description

一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金原料搅拌装置领域，特别地，涉及一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构。

背景技术

钒氮合金原料是一种新型合金添加剂，其主要由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成；可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。因此生产过程中需要将上述的原材料进行进行搅拌混合。

而对钒氮合金原材料的搅拌通产采用搅拌装置，现有技术中的钒氮合金原料搅拌装置通常由搅拌罐、搅拌机构和覆盖于搅拌罐上的盖体组成，为了取料方便通常将搅拌机构设于盖体上。然而这种搅拌装置中的搅拌机构还存在一定的不足，搅拌时效率不够高，有时候难以使原料混合均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，包括盖体，所述盖体底部开设有一个圆形安装槽；所述安装槽的槽口处通过轴承转动连接有一个转盘；所述转盘中心位置处固定连接有一个竖直设置的转轴，其中所述转轴的上端活动穿过盖体与固定安装在盖体上壁上的电机传动连接；所述转盘上还设有若干呈圆周阵列分布在转盘上竖直设置的转杆，其中所述转杆均转动连接在转盘上，且所述转杆的上端均伸入安装槽内；所述安装槽的圆周侧壁上固定连接有一个内壁设有啮齿的齿轮圈；所述转杆位于位于安装槽内的一端均固定连接有与所述齿轮圈啮合的齿轮；所述转杆的下端可拆卸连接有竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆的杆壁上设有搅拌件。

优选的，所述搅拌件为固定套设在搅拌杆上的螺旋叶片；所述转轴的轴壁的下部轴壁上固定连接有若干横杆。

优选的，所述盖体的上壁上开设有若干与安装槽连通的散热孔；所述转轴位于安装槽内的轴段上固定连接有若干扇叶。

优选的，所述转杆的底端均开设有供搅拌杆上端插入的安装孔；所述搅拌杆插入安装孔内的杆壁上开设有水平设置的第一通孔；所述转杆对应第一通孔的位置处开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔内活动穿设有螺栓；所述螺栓上螺纹连接有螺母。

优选的，所述搅拌杆的上部杆壁上固定套设有水平设置的限位板；所述限位板上表面两侧对称设有竖直设置的定位块；所述转杆的下端面上开设有供定位块插入的定位孔。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过电机驱动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘带动所有安装有搅拌杆的转杆一起旋转，如此，所有的搅拌杆便以转轴为中心轴进行旋转搅拌钒氮合金原料；同时在转杆上部安装有与齿轮圈啮合的齿轮，如此所有的转杆在以转轴为中心轴旋转的同时，自身也会发生转动，如此安装在转杆下部的搅拌杆便能在小范围内对物料进行旋转搅拌；由此可知，本实用新型可以对原料同时进行整体和局部的搅拌，提高了搅拌的效果。而且本实用新型在同时对原料整体和局部搅拌工作是由同一个电机完成，如此便降低了制造成本。

2、本实用新型中的搅拌杆是可拆卸安装在转杆下方的，因此可以后期将搅拌杆从转杆上取下进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为安装槽内的俯视图；

图3为图1中A部的放大图。

附图标记：1、盖体；11、安装槽；12、散热孔；2、转盘；3、转轴；31、横杆；32、扇叶；4、电机；5、转杆；51、安装孔；52、第二通孔；53、定位孔；6、齿轮圈；7、齿轮；8、搅拌杆；81、螺旋叶片；82、第一通孔；83、限位板；831、定位凸起；91、螺栓；92、螺母。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1-3所示，本实施例提供一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，包括盖体1；

盖体1底部开设有一个圆形安装槽11；安装槽11的槽口处通过轴承转动连接有一个转盘2；转盘2中心位置处固定连接有一个竖直设置的转轴3，其中转轴3的上端活动穿过盖体1与固定安装在盖体1上壁上的电机4传动连接；转盘2上还设有若干呈圆周阵列分布在转盘2上竖直设置的转杆5，其中转杆5均转动连接在转盘2上，且转杆5的上端均伸入安装槽11内；安装槽11的圆周侧壁上固定连接有一个内壁设有啮齿的齿轮圈6；转杆5位于位于安装槽11内的一端均固定连接有与齿轮圈6啮合的齿轮7；转杆5的下端可拆卸连接有竖直设置的搅拌杆8；搅拌杆8的杆壁上设有搅拌件。

通过上述设置，首先将原料放置到搅拌罐内，然后将盖体1固定到搅拌罐上，打开电机4即可进行搅拌；搅拌时，电机4带动转轴3旋转，由于转盘2是固定连接在转轴3上的，所以转盘2也会随着转轴3一起发生转动，如此，转盘2带动所有安装有搅拌杆8的转杆5一起旋转(相当于转杆5绕着转轴3进行公转)，此时，所有的搅拌杆8便以转轴3为中心轴进行旋转搅拌钒氮合金原料，从而所有的搅拌杆8便能对搅拌罐内的原料进行整体搅拌；同时，由于转杆5的上端固定有齿轮7，并且在安装槽11内设有齿轮圈6，如此所有的转杆5在以转轴3为中心轴旋转的同时，自身也会发生转动(相当于自转)，转杆5便会带着搅拌杆8自转，从而在搅拌杆8上的搅拌件的作用下便能在小范围内对物料进行旋转搅拌，即对原料进行局部的搅拌。由此可知，本实施例在一个电机4的驱动下可以对原料同时进行整体和局部的搅拌，提高了搅拌的效果。

搅拌件为固定套设在搅拌杆8上的螺旋叶片81；转轴3的轴壁的下部轴壁上固定连接有若干横杆31。将搅拌件设置成螺旋叶片81不仅可以对原料局部进行搅拌，同时搅拌杆8在带着螺旋叶片81进行旋转的同时会将底部的物料向上翻动，如此便进一步的提高了搅拌效果；在转轴3上设置横杆31的目的在于可以对处于转轴3附近的原料进行搅拌。

盖体1的上壁上开设有若干与安装槽11连通的散热孔12；转轴3位于安装槽11内的轴段上固定连接有若干扇叶32。由于齿轮圈6在齿轮7在配合转动的同时会产生的较多的热量，这些热量若积聚过多则会影响齿轮7和齿轮圈6的使用寿命，因此在安装槽11上设置散热孔12，将齿轮圈6和齿轮7工作时产生的热量排出安装槽11外；同时在转轴3位于安装槽11内的轴段上设置扇叶32可以使转轴3在转动的同时带动扇叶32旋转，如此可以加快安装槽11内的空气流动，进而可以更好的将安装槽11内的热量从散热孔12排出。由此可知，本实施例中仅采用一个电机4工作便能起到三个作用：第一，带动搅拌杆8整体进行整体搅拌；第二，使搅拌杆8自身进行局部搅拌；第三，带动扇叶32旋转提高齿轮7和齿轮圈6的散热。

转杆5的底端均开设有供搅拌杆8上端插入的安装孔51；搅拌杆8插入安装孔51内的杆壁上开设有水平设置的第一通孔82；转杆5对应第一通孔82的位置处开设有第二通孔52；第一通孔82和第二通孔52内活动穿设有螺栓91；螺栓91上螺纹连接有螺母92。

通过上述设置可以对搅拌杆8进行拆卸和安装，具体的：安装时，首先将搅拌杆8的上端插入安装孔51内，将螺栓91依次穿过第一通孔82和第二通孔52，，然后将螺母92旋上螺旋上，如此便完成对搅拌杆8的安装，拆卸时，只需要旋下螺母92，抽出螺栓91即可。

由于在安装时，难以将第一通孔82和第二通孔52对齐，故在搅拌杆8的上部杆壁上固定套设有水平设置的限位板83；限位板83上表面两侧对称设有竖直设置的定位块831；转杆5的下端面上开设有供定位块831插入的定位孔53。如此安装时只需要将定位块831插入到定位孔53内即可，此时第一通孔82和第二通孔52便处于对其的状态，如此便大大简化了对齐第一通孔82和第二通孔52的操作。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，包括盖体（1），其特征在于：所述盖体（1）底部开设有一个圆形安装槽（11）；所述安装槽（11）的槽口处通过轴承转动连接有一个转盘（2）；所述转盘（2）中心位置处固定连接有一个竖直设置的转轴（3），其中所述转轴（3）的上端活动穿过盖体（1）与固定安装在盖体（1）上壁上的电机（4）传动连接；所述转盘（2）上还设有若干呈圆周阵列分布在转盘（2）上竖直设置的转杆（5），其中所述转杆（5）均转动连接在转盘（2）上，且所述转杆（5）的上端均伸入安装槽（11）内；所述安装槽（11）的圆周侧壁上固定连接有一个内壁设有啮齿的齿轮圈（6）；所述转杆（5）位于位于安装槽（11）内的一端均固定连接有与所述齿轮圈（6）啮合的齿轮（7）；所述转杆（5）的下端可拆卸连接有竖直设置的搅拌杆（8）；所述搅拌杆（8）的杆壁上设有搅拌件。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，其特征在于：所述搅拌件为固定套设在搅拌杆（8）上的螺旋叶片（81）；所述转轴（3）的轴壁的下部轴壁上固定连接有若干横杆（31）。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，其特征在于：所述盖体（1）的上壁上开设有若干与安装槽（11）连通的散热孔（12）；所述转轴（3）位于安装槽（11）内的轴段上固定连接有若干扇叶（32）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，其特征在于：所述转杆（5）的底端均开设有供搅拌杆（8）上端插入的安装孔（51）；所述搅拌杆（8）插入安装孔（51）内的杆壁上开设有水平设置的第一通孔（82）；所述转杆（5）对应第一通孔（82）的位置处开设有第二通孔（52）；所述第一通孔（82）和第二通孔（52）内活动穿设有螺栓（91）；所述螺栓（91）上螺纹连接有螺母（92）。

5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金原料混合搅拌装置用搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（8）的上部杆壁上固定套设有水平设置的限位板（83）；所述限位板（83）上表面两侧对称设有竖直设置的定位块（831）；所述转杆（5）的下端面上开设有供定位块（831）插入的定位孔（53）。