CN217189512U - 一种橡胶生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用反应釜。包括釜体，所述釜体的底部外壁设置有三个以上支撑杆，每个支撑杆的底部外壁均设置有支撑板，釜体的底部外壁设置有出料管，支撑板的顶部一侧外壁设置有控制器和压力罐，支撑板的顶部一侧外壁设置有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有釜盖，釜盖的一侧内壁设置有搅拌机构，压力罐的出气口通过螺栓固定有输送管；本实用新型将釜盖的高度调至釜体上时，转动固定架，使得固定架的一侧位于釜盖上方，转动转轮一，使得转轮一带动螺纹杆进行转动，从而将釜盖固定于釜体上，同时通过两个橡胶圈的紧密接触，进而增加其密封性，防止工作时出现泄漏的现象。

Description

一种橡胶生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

橡胶的最大特点是具有弹性,耐磨、耐寒、不易泄气等优点，因此在日常生活中需求较大，而在其生产过程中需要通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品，因此需要用到反应釜进行硫化工作，同时，在工作时为防止泄漏，需要提高其密封性进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶生产用反应釜。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括釜体，所述釜体的底部外壁设置有三个以上支撑杆，每个支撑杆的底部外壁均设置有支撑板，釜体的底部外壁设置有出料管，支撑板的顶部一侧外壁设置有控制器和压力罐，支撑板的顶部一侧外壁设置有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有釜盖，釜盖的一侧内壁设置有搅拌机构，压力罐的出气口通过螺栓固定有输送管，输送管的另一端与釜盖相连接，釜体的顶部一侧外壁设置有密封组件，所述密封组件包括三个以上固定架、三个以上螺纹杆一和两个橡胶圈，每个固定架的一侧外壁均转动连接于釜体的顶部外壁上，每个螺纹杆一均通过螺纹固定于固定架的一侧外壁上，每个螺纹杆一的一端均设置有转轮一，每个螺纹杆一的另一端均设置有橡胶垫，两个橡胶圈分别粘接于釜体和釜盖的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括导杆、螺纹杆二和转轮二，导杆通过螺栓固定于支撑架的相对一侧内壁上，螺纹杆二通过轴承固定于支撑架的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮二通过螺栓固定螺纹杆二的顶部外壁上，螺纹杆二的圆周外壁通过螺纹固定有连接座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座与导杆滑动连接，且连接座通过螺栓与釜盖相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机、三个以上旋转架和三个以上搅拌杆，电机通过螺栓固定于釜盖的顶部外壁上，电机的输出端通过转轴固定有旋转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的一侧外壁设置有两个连接架，两个每个旋转架均转动连接于两个连接架的相对一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的底部外壁设置有固定块，每个搅拌杆均转动连接于固定块的一侧外壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过压力罐为釜体工作时控制其内部压力，通过升降机构带动釜盖进行升降，使得釜盖的高度可调，将釜盖的高度调至釜体上时，转动固定架，使得固定架的一侧位于釜盖上方，转动转轮一，使得转轮一带动螺纹杆一进行转动，从而将釜盖固定于釜体上，同时通过两个橡胶圈的紧密接触，进而增加其密封性，防止工作时出现泄漏的现象。

2、本实用新型中，通过转动转轮二，使得转轮二带动螺纹杆二进行转动，从而使得连接座在螺纹杆二上进行升降，同时通过导杆对其进行限位，进而带动釜盖进行升降，使得釜盖的高度可调，便于进行上料。

3、本实用新型中，通过启动电机，使得电机带动旋转轴进行转动，从而使其通过连接架和固定块带动旋转架和搅拌杆进行旋转搅拌，同时，在旋转时釜体内的物料的流动性带动旋转架自身进行旋转，进而使得搅拌更加充分。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌机构结构示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、釜体；3、旋转轴；4、压力罐；5、输送管；6、电机；7、支撑架；8、釜盖；9、导杆；10、支撑杆；11、固定架；12、转轮一；13、螺纹杆一；14、橡胶圈；15、橡胶垫；16、螺纹杆二；17、转轮二；18、旋转架；19、出料管；20、固定块；21、连接架；22、搅拌杆。

具体实施方式

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：包括釜体2，所述釜体2的底部外壁设置有三个以上支撑杆10，每个支撑杆10的底部外壁均设置有支撑板1，釜体2的底部外壁设置有出料管19，支撑板1的顶部一侧外壁设置有控制器和压力罐4，支撑板1的顶部一侧外壁设置有支撑架7，支撑架7的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有釜盖8，釜盖8的一侧内壁设置有搅拌机构，压力罐4的出气口通过螺栓固定有输送管5，输送管5的另一端与釜盖8相连接，釜体2的顶部一侧外壁设置有密封组件，所述密封组件包括三个以上固定架11、三个以上螺纹杆一13和两个橡胶圈14，每个固定架11的一侧外壁均转动连接于釜体2的顶部外壁上，每个螺纹杆一13均通过螺纹固定于固定架11的一侧外壁上，每个螺纹杆一13的一端均设置有转轮一12，每个螺纹杆一13的另一端均设置有橡胶垫15，两个橡胶圈14分别粘接于釜体2和釜盖8的一侧外壁上；通过压力罐4为釜体2工作时控制其内部压力，通过升降机构带动釜盖8进行升降，使得釜盖8的高度可调，将釜盖8的高度调至釜体2上时，转动固定架11，使得固定架11的一侧位于釜盖8上方，转动转轮一12，使得转轮一12带动螺纹杆一13进行转动，从而将釜盖8固定于釜体2上，同时通过两个橡胶圈14的紧密接触，进而增加其密封性，防止工作时出现泄漏的现象，通过搅拌机构进行搅拌乳化工作。

具体的，如图1和3所示，所述升降机构包括导杆9、螺纹杆二16和转轮二17，导杆9通过螺栓固定于支撑架7的相对一侧内壁上，螺纹杆二16通过轴承固定于支撑架7的一侧外壁上，转轮二17通过螺栓固定螺纹杆二16的顶部外壁上，螺纹杆二16的圆周外壁通过螺纹固定有连接座，连接座与导杆9滑动连接，且连接座通过螺栓与釜盖8相连接；通过转动转轮二17，使得转轮二17带动螺纹杆二16进行转动，从而使得连接座在螺纹杆二16上进行升降，同时通过导杆9对其进行限位，进而带动釜盖8进行升降，使得釜盖8的高度可调，便于进行上料。

具体的，如图1、3和4所示，所述搅拌机构包括电机6、三个以上旋转架18和三个以上搅拌杆22，电机6通过螺栓固定于釜盖8的顶部外壁上，电机6的输出端通过转轴固定有旋转轴3，旋转轴3的一侧外壁设置有两个连接架21，两个每个旋转架18均转动连接于两个连接架21的相对一侧外壁上，旋转轴3的底部外壁设置有固定块20，每个搅拌杆22均转动连接于固定块20的一侧外壁上；通过启动电机6，使得电机6带动旋转轴3进行转动，从而使其通过连接架21和固定块20带动旋转架18和搅拌杆22进行旋转搅拌，同时，在旋转时釜体2内的物料的流动性带动旋转架18自身进行旋转，进而使得搅拌更加充分。

工作原理：使用时，转动转轮二17，使得转轮二17带动螺纹杆二16进行转动，从而使得连接座在螺纹杆二16上进行升降，同时通过导杆9对其进行限位，进而带动釜盖8进行升降，将釜盖8的高度调至釜体2上时，转动固定架11，使得固定架11的一侧位于釜盖8上方，转动转轮一12，使得转轮一12带动螺纹杆一13进行转动，从而将釜盖8固定于釜体2上，启动电机6，使得电机6带动旋转轴3进行转动，从而使其通过连接架21和固定块20带动旋转架18和搅拌杆22进行旋转搅拌，对釜体2内的物料进行搅拌。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种橡胶生产用反应釜，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)的底部外壁设置有三个以上支撑杆(10)，每个支撑杆(10)的底部外壁均设置有支撑板(1)，釜体(2)的底部外壁设置有出料管(19)，支撑板(1)的顶部一侧外壁设置有控制器和压力罐(4)，支撑板(1)的顶部一侧外壁设置有支撑架(7)，支撑架(7)的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有釜盖(8)，釜盖(8)的一侧内壁设置有搅拌机构，压力罐(4)的出气口设置有输送管(5)，输送管(5)的另一端与釜盖(8)相连接，釜体(2)的顶部一侧外壁设置有密封组件，所述密封组件包括三个以上固定架(11)、三个以上螺纹杆一(13)和两个橡胶圈(14)，每个固定架(11)的一侧外壁均转动连接于釜体(2)的顶部外壁上，每个螺纹杆一(13)均通过螺纹固定于固定架(11)的一侧外壁上，每个螺纹杆一(13)的一端均设置有转轮一(12)，每个螺纹杆一(13)的另一端均设置有橡胶垫(15)，两个橡胶圈(14)分别粘接于釜体(2)和釜盖(8)的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述升降机构包括导杆(9)、螺纹杆二(16)和转轮二(17)，导杆(9)设置于支撑架(7)的相对一侧内壁上，螺纹杆二(16)通过轴承固定于支撑架(7)的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述转轮二(17)设置螺纹杆二(16)的顶部外壁上，螺纹杆二(16)的圆周外壁通过螺纹固定有连接座。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述连接座与导杆(9)滑动连接，且连接座通过螺栓与釜盖(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(6)、三个以上旋转架(18)和三个以上搅拌杆(22)，电机(6)设置于釜盖(8)的顶部外壁上，电机(6)的输出端通过转轴固定有旋转轴(3)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述旋转轴(3)的一侧外壁设置有两个连接架(21)，两个每个旋转架(18)均转动连接于两个连接架(21)的相对一侧外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用反应釜，其特征在于，所述旋转轴(3)的底部外壁设置有固定块(20)，每个搅拌杆(22)均转动连接于固定块(20)的一侧外壁上。

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