CN210385852U - 一种新型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有反应釜盖，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑座，所述反应釜本体的底部一侧设置有输送管，所述反应釜盖的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动机，所述反应釜盖的顶部一侧设置有控制阀，所述反应釜本体与反应釜盖之间设置有密封垫，所述反应釜本体的内表面一侧设置有抽取装置，所述电动机的输出轴处固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌桨。解决了现有的化工反应釜在生产化工材料时不能对反应釜内部的材料进行实时监测，有时可能由于配比误差导致化工材料的生成产生一定的改变的问题。

Description

一种新型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种新型化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜在化工方面经常用于化工材料生产的作用，但是现有的化工反应釜在生产化工材料时不能对反应釜内部的材料进行实时监测，有时可能由于配比误差导致化工材料的生成产生一定的改变，使在其中发生的化学反应产生一定的问题，不能得到需要的化工材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有反应釜盖，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑座，所述反应釜本体的底部一侧设置有输送管，所述反应釜盖的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动机，所述反应釜盖的顶部一侧设置有控制阀，所述反应釜本体与反应釜盖之间设置有密封垫，所述反应釜本体的内表面一侧设置有抽取装置，所述电动机的输出轴处固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌桨。

优选的，所述抽取装置包括框体，所述框体的外表面一侧与反应釜本体的内表面一侧之间为固定连接，所述框体的内表面一侧固定连接有液泵，所述框体的内表面顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液泵的输入端设置有抽取管，所述液泵的输出端设置有输出管，所述液压伸缩杆的底端设置有移动座。

优选的，所述移动座的顶部与液压伸缩杆的底端之间为固定连接，所述抽取管位于移动座的一侧为软管，所述抽取管位于移动座的底部为硬管。

优选的，所述抽取管的一端与液泵的输入端之间连通，所述输出管的底端与液泵的输出端之间连通。

优选的，所述抽取管的一端贯穿框体的底部且延伸至框体的外部，所述输出管的一端贯穿框体的顶部且延伸至框体的外部。

优选的，所述输送管的一侧设置有蝶阀，所述控制阀可以控制反应釜本体的进液速度。

优选的，所述反应釜本体可根据化工原料的种类不同采用不同的抗性材料制成，所述转轴的底端与反应釜本体的内表面底部之间为转动连接。

有益效果

本实用新型中，采用的抽取装置，实现对反应釜本体内部的化工材料进行间断抽取检测，在使用时，先将所需的化工材料与反应溶液放入过后，启动电动机，使得电动机的输出轴带动转轴转动，再通过搅拌桨进行搅拌，使得反应釜本体内部的化学反应能够更加充分，防止材料浪费，由于存在多种因素影响化学反应的进程，不能及时得到反应釜本体内部的情况进行调整，此时，启动液压伸缩杆，使得移动座向下移动，使得抽取管插入化工材料中，然后通过液泵与输出管将反应釜本体内部的化工材料进行输出检测，可以及时调整反应釜本体工作状态。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型化工反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型化工反应釜的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型化工反应釜中抽取装置9的结构示意图。

图例说明：

1、反应釜本体；2、反应釜盖；3、支撑座；4、输送管；5、支撑架；6、电动机；7、控制阀；8、密封垫；9、抽取装置；91、框体；92、液泵；93、液压伸缩杆；94、抽取管；95、输出管；96、移动座；10、转轴；11、搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种新型化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有反应釜盖2，反应釜本体1的底部固定连接有支撑座3，反应釜本体1的底部一侧设置有输送管4，反应釜盖2的顶部设置有支撑架5，支撑架5的顶部设置有电动机6，电动机6的电源线与外部电源电性连接，电动机6的型号为Y80M2-2，反应釜盖2的顶部一侧设置有控制阀7，反应釜本体1与反应釜盖2之间设置有密封垫8，反应釜本体1的内表面一侧设置有抽取装置9，电动机6的输出轴处固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有搅拌桨11。

抽取装置9包括框体91，框体91的外表面一侧与反应釜本体1的内表面一侧之间为固定连接，框体91的内表面一侧固定连接有液泵92，框体91的内表面顶部固定连接有液压伸缩杆93，液泵92的输入端设置有抽取管94，液泵92的输出端设置有输出管95，液压伸缩杆93的底端设置有移动座96。

本实用新型的工作原理：通过设置的抽取装置9，实现对反应釜本体1内部的化工材料进行间断抽取检测，在使用时，先将所需的化工材料与反应溶液放入过后，启动电动机6，使得电动机6的输出轴带动转轴10转动，再通过搅拌桨11进行搅拌，使得反应釜本体1内部的化学反应能够更加充分，防止材料浪费，由于存在多种因素影响化学反应的进程，不能及时得到反应釜本体1内部的情况进行调整，此时，启动液压伸缩杆93，使得移动座96向下移动，使得抽取管94插入化工材料中，然后通过液泵92与输出管95将反应釜本体1内部的化工材料进行输出检测，可以及时调整反应釜本体1工作状态。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设置有反应釜盖(2)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述反应釜本体(1)的底部一侧设置有输送管(4)，所述反应釜盖(2)的顶部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部设置有电动机(6)，所述反应釜盖(2)的顶部一侧设置有控制阀(7)，所述反应釜本体(1)与反应釜盖(2)之间设置有密封垫(8)，所述反应釜本体(1)的内表面一侧设置有抽取装置(9)，所述电动机(6)的输出轴处固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有搅拌桨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述抽取装置(9)包括框体(91)，所述框体(91)的外表面一侧与反应釜本体(1)的内表面一侧之间为固定连接，所述框体(91)的内表面一侧固定连接有液泵(92)，所述框体(91)的内表面顶部固定连接有液压伸缩杆(93)，所述液泵(92)的输入端设置有抽取管(94)，所述液泵(92)的输出端设置有输出管(95)，所述液压伸缩杆(93)的底端设置有移动座(96)。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述移动座(96)的顶部与液压伸缩杆(93)的底端之间为固定连接，所述抽取管(94)位于移动座(96)的一侧为软管，所述抽取管(94)位于移动座(96)的底部为硬管。

4.根据权利要求2所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述抽取管(94)的一端与液泵(92)的输入端之间连通，所述输出管(95)的底端与液泵(92)的输出端之间连通。

5.根据权利要求2所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述抽取管(94)的一端贯穿框体(91)的底部且延伸至框体(91)的外部，所述输出管(95)的一端贯穿框体(91)的顶部且延伸至框体(91)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述输送管(4)的一侧设置有蝶阀，所述控制阀(7)可以控制反应釜本体(1)的进液速度。

7.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)可根据化工原料的种类不同采用不同的抗性材料制成，所述转轴(10)的底端与反应釜本体(1)的内表面底部之间为转动连接。

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