CN210584958U - 一种自动进料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种自动进料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体侧表面连接有过滤进料结构，所述过滤进料结构包括：连接管、静态混合器、支撑杆、输送管、输送泵、水箱、垫块、圆板、圆槽、过滤网孔、连接块、螺纹槽、上盖、转动孔、转动杆以及外螺纹，所述上盖密封嵌装连接在所述水箱上端面，所述转动孔开在所述上盖上表面，所述转动杆活动连接在所述转动孔内，所述外螺纹开在所述转动杆下端，且所述转动杆通过所述外螺纹连接在所述螺纹槽内，本实用新型提前投入到水箱内，然后进行过滤和预加热，并且再通过静态混合器，能够同时进行多道混合，加强混合效果，减少加工时间。

Description

一种自动进料的反应釜

技术领域

本实用新型属于一种反应釜技术领域，尤其涉及一种自动进料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但现在的反应釜，在加料时，需要打开然后人工投入，并且投入之前还需要进行过滤，但不具有预热的效果，使反应釜整体的加热速度较慢，消耗时间较长，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自动进料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体侧表面连接有过滤进料结构，所述过滤进料结构包括：连接管、静态混合器、支撑杆、输送管、输送泵、水箱、垫块、圆板、圆槽、过滤网孔、连接块、螺纹槽、上盖、转动孔、转动杆以及外螺纹，所述连接管连接在所述反应釜本体侧表面，所述静态混合器连接在所述连接管一端，所述支撑杆设置在所述静态混合器底面，所述输送管连接在所述静态混合器一端，所述输送泵输出端连接在所述输送管上，所述水箱与所述输送泵相连接，所述垫块设置在所述水箱内侧表面，所述圆板活动设置在所述垫块上，所述圆槽开在所述圆板上表面，所述过滤网孔开在所述圆槽内底面，所述连接块设置在所述圆槽内，所述螺纹槽开在所述连接块上端面，所述上盖密封嵌装连接在所述水箱上端面，所述转动孔开在所述上盖上表面，所述转动杆活动连接在所述转动孔内，所述外螺纹开在所述转动杆下端，且所述转动杆通过所述外螺纹连接在所述螺纹槽内。

优选的，所述水箱内设置有固定架，所述固定架内固定连接有加热管。

优选的，所述水箱底面设置有保护壳，所述保护壳内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过所述保护壳连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆截面呈十字形结构。

优选的，所述转动杆与所述转动孔相接触处设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，提前投入到水箱内，然后进行过滤和预加热，并且再通过静态混合器，能够同时进行多道混合，加强混合效果，减少加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种自动进料的反应釜的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种自动进料的反应釜的局部放大图；

以上各图中，1、反应釜本体；2、连接管；3、静态混合器；4、支撑杆；5、输送管；6、输送泵；7、水箱；8、垫块；9、圆板；10、圆槽；11、过滤网孔；12、连接块；13、螺纹槽；14、上盖；15、转动孔；16、转动杆；17、外螺纹；18、固定架；19、加热管；20、保护壳；21、驱动电机；22、搅拌杆；23、轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括反应釜本体1，所述反应釜本体1侧表面连接有过滤进料结构，所述过滤进料结构包括：连接管2、静态混合器3、支撑杆4、输送管5、输送泵6、水箱7、垫块8、圆板9、圆槽10、过滤网孔11、连接块12、螺纹槽13、上盖14、转动孔15、转动杆16以及外螺纹17，所述连接管2连接在所述反应釜本体1侧表面，所述静态混合器3连接在所述连接管2一端，所述支撑杆4设置在所述静态混合器3底面，所述输送管5连接在所述静态混合器3一端，所述输送泵6输出端连接在所述输送管5上，所述水箱7与所述输送泵6相连接，所述垫块8设置在所述水箱7内侧表面，所述圆板9活动设置在所述垫块8上，所述圆槽10开在所述圆板9上表面，所述过滤网孔11开在所述圆槽10内底面，所述连接块12设置在所述圆槽10内，所述螺纹槽13开在所述连接块12上端面，所述上盖14密封嵌装连接在所述水箱7上端面，所述转动孔15开在所述上盖14上表面，所述转动杆16活动连接在所述转动孔15内，所述外螺纹17开在所述转动杆16下端，且所述转动杆16通过所述外螺纹17连接在所述螺纹槽13内；

所述水箱7内设置有固定架18，所述固定架18内固定连接有加热管19，所述水箱7底面设置有保护壳20，所述保护壳20内设置有驱动电机21，所述驱动电机21输出端穿过所述保护壳20连接有搅拌杆22，所述搅拌杆22截面呈十字形结构，所述转动杆16与所述转动孔15相接触处设有轴承23。

具体使用时：将上盖14取下，然后将液体倒入，全部倒入后，将上盖14盖上时，旋转转动杆16，使下端的外螺纹17旋拧连接在连接块12的螺纹槽13内，然后启动驱动电机21，与加热管19，加热管19能够对液体进行预加热，圆板9通过过滤网孔11对杂质进行过滤，然后通过输送泵6，将预热并过滤后的液体通过输送管5注入到反应釜本体1内，通过会通过静态混合器3进行二次搅拌，然后进入到反应釜进行加工，加工完成后可以直接排出，然后再次启动进行自动进料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动进料的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)侧表面连接有过滤进料结构，所述过滤进料结构包括：连接管(2)、静态混合器(3)、支撑杆(4)、输送管(5)、输送泵(6)、水箱(7)、垫块(8)、圆板(9)、圆槽(10)、过滤网孔(11)、连接块(12)、螺纹槽(13)、上盖(14)、转动孔(15)、转动杆(16)以及外螺纹(17)，所述连接管(2)连接在所述反应釜本体(1)侧表面，所述静态混合器(3)连接在所述连接管(2)一端，所述支撑杆(4)设置在所述静态混合器(3)底面，所述输送管(5)连接在所述静态混合器(3)一端，所述输送泵(6)输出端连接在所述输送管(5)上，所述水箱(7)与所述输送泵(6)相连接，所述垫块(8)设置在所述水箱(7)内侧表面，所述圆板(9)活动设置在所述垫块(8)上，所述圆槽(10)开在所述圆板(9)上表面，所述过滤网孔(11)开在所述圆槽(10)内底面，所述连接块(12)设置在所述圆槽(10)内，所述螺纹槽(13)开在所述连接块(12)上端面，所述上盖(14)密封嵌装连接在所述水箱(7)上端面，所述转动孔(15)开在所述上盖(14)上表面，所述转动杆(16)活动连接在所述转动孔(15)内，所述外螺纹(17)开在所述转动杆(16)下端，且所述转动杆(16)通过所述外螺纹(17)连接在所述螺纹槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的反应釜，其特征在于，所述水箱(7)内设置有固定架(18)，所述固定架(18)内固定连接有加热管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的反应釜，其特征在于，所述水箱(7)底面设置有保护壳(20)，所述保护壳(20)内设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端穿过所述保护壳(20)连接有搅拌杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(22)截面呈十字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的反应釜，其特征在于，所述转动杆(16)与所述转动孔(15)相接触处设有轴承(23)。

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