CN208642667U - 一种外循环反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环反应釜，包括反应釜本体、液泵、换热器和储料罐，此外循环反应釜结构简单，通过加入循环管、液泵和换热器，使得反应釜本体内的混合液进行循环搅拌，可以增加反应釜本体内的轴向流动，避免传统的单一径向搅拌，且通过这种在液泵前加料的方法，能够将物料以微真空形式抽入到反应釜本体内并和反应料液混匀，增强反应效果，而且利用外部的换热器有利于反应温度控制，当搅拌叶转动时，搅拌叶会间歇推动摆动板，在复位弹簧的作用下，摆动板发生抖动，会对反应釜本体内壁附近的混合料进行扰动，避免反应釜本体内的物料搅拌不均匀。

Description

一种外循环反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种外循环反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工以及橡胶等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有反应釜内部的搅拌主要为径向搅拌，搅拌方向单一，搅拌效率不高，导致反应效果弱，延长反应时间，为此，提出一种外循环反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外循环反应釜，包括反应釜本体、液泵、换热器和储料罐，所述反应釜本体的上端一侧开设有投料口，反应釜本体的外顶壁通过支架固定连接有电机的侧壁，电机上的转轴固定连接有旋转轴的一端，旋转轴的另一端转动贯穿反应釜本体的顶端到达反应釜本体的内部并固定连接有搅拌叶，所述反应釜本体的底端通过循环管与液泵的吸入口贯通连接，所述液泵的排出口通过管道与换热器的进料口贯通连接，所述换热器的出料口通过出料管与反应釜本体的上端另一侧贯通连接，所述循环管靠近液泵的一段上端连通有物料管的一端，物料管的另一端与储料罐的底端贯通连接，所述物料管上连接有闸阀。

优选的，所述反应釜本体的内壁铰接有若干个摆动板，摆动板的侧壁通过复位弹簧与反应釜本体的内壁连接，若干个所述摆动板呈等角度环形分布。

优选的，所述摆动板的长度是搅拌叶长度的1/3至1/5。

优选的，所述搅拌叶的两端均开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入循环管、液泵和换热器，使得反应釜本体内的混合液进行循环搅拌，可以增加反应釜本体内的轴向流动，避免传统的单一径向搅拌，且通过这种在液泵前加料的方法，能够将物料以微真空形式抽入到反应釜本体内并和反应料液混匀，增强反应效果，而且利用外部的换热器有利于反应温度控制；

2、当搅拌叶转动时，搅拌叶会间歇推动摆动板，在复位弹簧的作用下，摆动板发生抖动，会对反应釜本体内壁附近的混合料进行扰动，避免反应釜本体内的物料搅拌不均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图。

图中：反应釜本体1、电机2、旋转轴3、投料口4、搅拌叶5、循环管6、液泵7、换热器8、出料管9、储料罐10、摆动板11、复位弹簧12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种外循环反应釜，包括反应釜本体1、液泵7、换热器8和储料罐10，反应釜本体1的上端一侧开设有投料口4，反应釜本体1的外顶壁通过支架固定连接有电机2的侧壁，电机2上的转轴固定连接有旋转轴3的一端，电机2、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路，旋转轴3的另一端转动贯穿反应釜本体1的顶端到达反应釜本体1的内部并固定连接有搅拌叶5，反应釜本体1的底端通过循环管6与液泵7的吸入口贯通连接，液泵7的排出口通过管道与换热器8的进料口贯通连接，换热器8的出料口通过出料管9与反应釜本体1的上端另一侧贯通连接，循环管6靠近液泵7的一段上端连通有物料管的一端，物料管的另一端与储料罐10的底端贯通连接，物料管上连接有闸阀，电机2、液泵7、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路，循环管6内设有电磁阀。

反应釜本体1的内壁铰接有若干个摆动板11，摆动板11的侧壁通过复位弹簧12与反应釜本体1的内壁连接，若干个摆动板11呈等角度环形分布，摆动板11的长度是搅拌叶5长度的1/3至1/5，避免搅拌叶5在转动时被摆动板11卡住，搅拌叶5的两端均开设有防滑纹，这样当搅拌叶5从摆动板11滑过去时，这样在搅拌颗粒状物料时，可以对物料进行摩擦碾压，使得物料变细，搅拌的更加均匀。

本案中，将反应料液通过投料口4加入到反应釜本体1内，接通外接电源，打开闸阀，利用液泵7将储料罐10内物料吸入到换热器8内，经过换热后通过出料管9进入反应釜本体1内，与此同时，电机2带动搅拌叶5转动搅拌，此时，关闭闸阀，打开电磁阀，然后利用液泵7将搅拌后的物料吸入，通过换热器8换热后再进入反应釜本体1内进行再搅拌，且采用这种外循环方法，可以增加反应釜本体1内的轴向流动，避免传统的单一径向搅拌，且通过这种在液泵7前加料的方法，能够将物料以微真空形式抽入到反应釜本体1内并和反应料液混匀，增强反应效果，而且利用外部的换热器8有利于反应温度控制，此外，当搅拌叶5转动时，搅拌叶5会间歇推动摆动板11，在复位弹簧12的作用下，摆动板11发生抖动，会对反应釜本体1内壁附近的混合料进行扰动，避免反应釜本体1内的物料搅拌不均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种外循环反应釜，包括反应釜本体(1)、液泵(7)、换热器(8)和储料罐(10)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端一侧开设有投料口(4)，反应釜本体(1)的外顶壁通过支架固定连接有电机(2)的侧壁，电机(2)上的转轴固定连接有旋转轴(3)的一端，旋转轴(3)的另一端转动贯穿反应釜本体(1)的顶端到达反应釜本体(1)的内部并固定连接有搅拌叶(5)，所述反应釜本体(1)的底端通过循环管(6)与液泵(7)的吸入口贯通连接，所述液泵(7)的排出口通过管道与换热器(8)的进料口贯通连接，所述换热器(8)的出料口通过出料管(9)与反应釜本体(1)的上端另一侧贯通连接，所述循环管(6)靠近液泵(7)的一段上端连通有物料管的一端，物料管的另一端与储料罐(10)的底端贯通连接，所述物料管上连接有闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种外循环反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内壁铰接有若干个摆动板(11)，摆动板(11)的侧壁通过复位弹簧(12)与反应釜本体(1)的内壁连接，若干个所述摆动板(11)呈等角度环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种外循环反应釜，其特征在于：所述摆动板(11)的长度是搅拌叶(5)长度的1/3至1/5。

4.根据权利要求1所述的一种外循环反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(5)的两端均开设有防滑纹。