CN115155415B - 一种化工高效混料罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工液体混合技术领域，具体为一种化工高效混料罐，包括罐体，控制器，固定安装于所述罐体外壁，所述罐体顶部中心固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有主动轮，所述罐体内壁对称转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴外壁均固定连接有凸板，两个所述第二转轴远离罐体的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合，所述罐体内壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部周向等距固定连接有多个弹性气囊，所述罐体内壁滑动连接有第二安装板。本发明通过弹性气囊与连接管的配合使用对罐体内部的液体进行吸取和喷出，从而将液体向罐体中心靠拢，从而加快液体之间的混合速度。
Description
技术领域
本发明涉及化工液体混合技术领域，具体为一种化工高效混料罐。
背景技术
混料罐是工业生产中常见的一种混料设备，通常用于工业生产原料的搅拌混合，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂等行业内均有着较为广泛的应用，混料罐是一种将两种或两种以上不同的物料放入搅拌腔内部进行搅拌，从而用来加快实现物料之间的均匀混合。
在化工工厂需要将两种不同的化工液体进行混合加工时，通常是直接将两种不同的化工液体加入混料罐，然后通过混料罐自身的搅拌装置进行搅拌混合，但是在单一的搅拌混合过程中所花费的时间较长，液体混合效率较低。
为此，提出一种化工高效混料罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工高效混料罐，通过打开电机带动第一转轴和主动轮进行旋转，通过主动轮旋转时带动从动轮进行旋转，从而使得从动轮带动第二转轴和凸板进行旋转，当凸板旋转的过程中挤压底部的第二安装板，从而使得第二安装板沿着罐体的内壁滑动并且带动弹性气囊底部下降，同时向下挤压第一弹簧，在弹性气囊下降的过程中通过连接管将液体抽入弹性气囊内部，随着第一转轴的旋转，凸板的外壁远离第二安装板时，此时第一弹簧回弹将弹性气囊内部的气体通过连接管喷向罐体的中心，从而加快液体之间的混合，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工高效混料罐，包括罐体；
控制器，固定安装于所述罐体外壁；
所述罐体顶部中心固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有主动轮，所述罐体内壁对称转动连接有两个第二转轴，所述罐体内壁对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆另一端与第二转轴转动连接，所述第二转轴外壁均固定连接有凸板，两个所述第二转轴远离罐体的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合，所述罐体内壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部周向等距固定连接有多个弹性气囊，所述罐体内壁滑动连接有第二安装板，多个弹性气囊底部与第二安装板为固定连接，多个所述弹性气囊顶部均固定连接有连接管，所述连接管与弹性气囊相连通，所述第二安装板底部对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部与罐体内壁为固定连接。
当两种不同的化工液体灌入罐体时，通过打开电机带动第一转轴和主动轮进行旋转，通过主动轮旋转时带动从动轮进行旋转，从而使得从动轮带动第二转轴和凸板进行旋转，当凸板旋转的过程中挤压底部的第二安装板，从而使得第二安装板沿着罐体的内壁滑动并且带动弹性气囊底部下降，同时向下挤压第一弹簧，在弹性气囊下降的过程中通过连接管将液体抽入弹性气囊内部，随着第一转轴的旋转，凸板的外壁远离第二安装板时，此时第一弹簧回弹将弹性气囊内部的气体通过连接管喷向罐体的中心，从而加快液体之间的混合，并且通过支撑杆能够对第二转轴起到支撑的作用，从而延长第二转轴的使用寿命，防止长时间使用后第二转轴弯曲。
所述第二安装板位于第一安装板底部，所述第一安装板表面开设有第一通槽，所述第二安装板表面开设有第二通槽。
通过开设第一通槽防止凸板在旋转时与第一安装板接触，通过将第二安装板设置在第一安装板底部，从而方便凸板旋转时带动弹性气囊底部向下移动，从而使得弹性气囊通过连接管进行抽水，并且通过第二通槽的开设方便第一转轴延伸至罐体底部。
所述弹性气囊数量为六个，所述连接管一端朝向第一转轴。
通过将连接管一端朝向第一转轴，从而方便连接管将弹性气囊内部抽取的液体喷向罐体的中心，从而能够加快两种液体之间的混合。
所述第一转轴外壁固定连接有接水盘，所述接水盘底部周向等距固定连接有多个第一出水管，多个所述第一出水管与接水盘相连通，所述接水盘内壁固定连接有搅拌块。
当两种液体通过两个进水管进入时，液体首先落在接水盘内部，通过电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴带动接水盘进行旋转，此时接水盘内部的两种液体受到离心力从而向外侧移动，并且在移动的过程中搅拌块对液体进行搅拌，从而加快液体之间的混乱程度，随后初步混合后的液体通过第一出水管以及接水盘顶部流出。
所述搅拌块数量为两个，两个所述搅拌块对称固定连接于接水盘内壁。
通过第一转轴旋转时带动接水盘进行旋转，从而使得接水盘带动搅拌块进行旋转，从而使得搅拌块对接水盘内部的水分进行初步混合，从而加快两种液体之间的混合。
所述第一转轴外壁固定连接有安装环，所述安装环外壁对称固定连接有第一搅拌杆。
当电机工作时，通过第一转轴旋转带动第一搅拌杆对罐体内部的液体进行搅拌，从而加快液体之间的混合。
所述罐体内壁铰接有多个扰流板，所述扰流板的数量为六个，多个所述扰流板周向等距铰接于罐体内壁。
当电机工作时，通过第一转轴旋转带动第一搅拌杆进行旋转，从而使得第一搅拌杆在旋转时挤压扰流板，从而通过扰流板的移动进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合。
多个所述扰流板一端固定连接有滑杆，所述罐体内壁固定连接有多个套筒，所述滑杆与套筒为滑动连接，所述滑杆一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与罐体为固定连接，所述滑杆外壁尺寸与套筒内壁尺寸相适配。
当扰流板受到第一搅拌杆的挤压时，扰流板带动滑杆进行移动，通过滑杆挤压套筒内部的第二弹簧，当第一搅拌杆不挤压扰流板表面时，第二弹簧回弹带动滑杆以及扰流板，从而进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合。
所述第一转轴外壁固定连接有梯形搅拌杆，所述罐体底部中心固定连接有第二出水管，所述第二出水管外壁固定安装有电磁阀，所述控制器与电磁阀为电性连接。
当电机工作时带动第一转轴，使得第一转轴带动梯形搅拌杆进行旋转，通过梯形搅拌杆旋转能够加快水体在罐体内部的混乱程度，从而加快液体之间的混合，当液体混合完毕时，通过控制器打开电磁阀，从而将混合后的液体取出。
所述罐体外壁对称固定连接有两个进水管，两个进水管外壁均固定安装有抽水泵，两个进水管一端开口处朝向接水盘顶部，所述罐体底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱数量为三个，多个所述支撑柱底部固定连接有橡胶层。
通过抽水泵将不同的液体通过进水管抽入，从而便于将不同的液体导入内部，从而完成液体之间的混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过弹性气囊与连接管的配合使用对罐体内部的液体进行吸取和喷出，从而将液体向罐体中心靠拢，从而加快液体之间的混合速度。
2、本发明通过第一搅拌杆对液体进行搅拌的同时挤压扰流板，从而使得扰流板通过第二弹簧进行回弹，从而进一步打乱液体，进而加快液体之间的混合。
3、本发明通过接水盘以及搅拌块地配合使用，并且配合接水盘旋转时所产生的离心力对水分进行初步打乱，从而加快液体之间混合的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明罐体内部第一弹簧未工作的剖面结构示意图；
图3为本发明罐体内部第一弹簧工作时的剖面结构示意图；
图4为本发明的滑杆、套筒俯视外观结构示意图；
图5为本发明的滑杆、套筒俯视剖面结构示意图；
图6为本发明套筒内部第二弹簧工作时剖面结构示意图；
图7为本发明的弹性气囊俯视剖面结构示意图；
图8为图2的A处结构放大示意图；
图9为本发明的凸板外观结构示意图。
图中：1罐体、2控制器、3电机、4第一转轴、5主动轮、6第二转轴、7凸板、8从动轮、9第一安装板、10弹性气囊、11第二安装板、12连接管、13第一弹簧、14第一通槽、15第二通槽、16接水盘、17第一出水管、18搅拌块、19安装环、20第一搅拌杆、21扰流板、22滑杆、23套筒、24第二弹簧、25梯形搅拌杆、26第二出水管、27电磁阀、28进水管、29抽水泵、30支撑柱、31支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种化工高效混料罐，技术方案如下：
一种化工高效混料罐，包括罐体1；
控制器2，固定安装于罐体1外壁；
所述罐体1顶部中心固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4外壁固定连接有主动轮5，罐体1内壁对称转动连接有两个第二转轴6，罐体1内壁对称固定连接有两个支撑杆31，两个支撑杆31另一端与第二转轴6转动连接，第二转轴6外壁均固定连接有凸板7，两个第二转轴6远离罐体1的一端固定连接有从动轮8，从动轮8与主动轮5相啮合，罐体1内壁固定连接有第一安装板9，第一安装板9底部周向等距固定连接有多个弹性气囊10，罐体1内壁滑动连接有第二安装板11，多个弹性气囊10底部与第二安装板11为固定连接，多个弹性气囊10顶部均固定连接有连接管12，连接管12与弹性气囊10相连通，第二安装板11底部对称固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13底部与罐体1内壁为固定连接。
当两种不同的化工液体灌入罐体1时，通过打开电机3带动第一转轴4和主动轮5进行旋转，通过主动轮5旋转时带动从动轮8进行旋转，从而使得从动轮8带动第二转轴6和凸板7进行旋转，当凸板7旋转的过程中挤压底部的第二安装板11，从而使得第二安装板11沿着罐体1的内壁滑动并且带动弹性气囊10底部下降，同时向下挤压第一弹簧13，在弹性气囊10下降的过程中通过连接管12将液体抽入弹性气囊10内部，随着第一转轴4的旋转，凸板7的外壁远离第二安装板11时，此时第一弹簧13回弹将弹性气囊10内部的气体通过连接管12喷向罐体1的中心，从而加快液体之间的混合，并且通过支撑杆31能够对第二转轴6起到支撑的作用，从而延长第二转轴6的使用寿命，防止长时间使用后第二转轴6弯曲。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，第二安装板11位于第一安装板9底部，第一安装板9表面开设有第一通槽14，第二安装板11表面开设有第二通槽15。
通过开设第一通槽14防止凸板7在旋转时与第一安装板9接触，通过将第二安装板11设置在第一安装板9底部，从而方便凸板7旋转时带动弹性气囊10底部向下移动，从而使得弹性气囊10通过连接管12进行抽水，并且通过第二通槽15的开设方便第一转轴4延伸至罐体1底部。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，弹性气囊10数量为六个，连接管12一端朝向第一转轴4。
通过将连接管12一端朝向第一转轴4，从而方便连接管12将弹性气囊10内部抽取的液体喷向罐体1的中心，从而能够加快两种液体之间的混合。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，第一转轴4外壁固定连接有接水盘16，接水盘16底部周向等距固定连接有多个第一出水管17，多个第一出水管17与接水盘16相连通，接水盘16内壁固定连接有搅拌块18。
当两种液体通过两个进水管28进入时，液体首先落在接水盘16内部，通过电机3带动第一转轴4进行旋转，第一转轴4带动接水盘16进行旋转，此时接水盘16内部的两种液体受到离心力从而向外侧移动，并且在移动的过程中搅拌块18对液体进行搅拌，从而加快液体之间的混乱程度，随后初步混合后的液体通过第一出水管17以及接水盘16顶部流出。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，搅拌块18数量为两个，两个搅拌块18对称固定连接于接水盘16内壁。
通过第一转轴4旋转时带动接水盘16进行旋转，从而使得接水盘16带动搅拌块18进行旋转，从而使得搅拌块18对接水盘16内部的水分进行初步混合，从而加快两种液体之间的混合。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，第一转轴4外壁固定连接有安装环19，安装环19外壁对称固定连接有第一搅拌杆20。
当电机3工作时，通过第一转轴4旋转带动第一搅拌杆20对罐体1内部的液体进行搅拌，从而加快液体之间的混合。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图5，罐体1内壁铰接有多个扰流板21，多个扰流板21数量为六个，多个扰流板21周向等距铰接于罐体1内壁。
当电机3工作时，通过第一转轴4旋转带动第一搅拌杆20进行旋转，从而使得第一搅拌杆20在旋转时挤压扰流板21，从而通过扰流板21的移动进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合。
作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图6，多个扰流板21一端固定连接有滑杆22，罐体1内壁固定连接有多个套筒23，滑杆22与套筒23为滑动连接，滑杆22一端固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24另一端与罐体1为固定连接，滑杆22外壁尺寸与套筒23内壁尺寸相适配。
当扰流板21受到第一搅拌杆20的挤压时，扰流板21带动滑杆22进行移动，通过滑杆22挤压套筒23内部的第二弹簧24，当第一搅拌杆20不挤压扰流板21表面时，第二弹簧24回弹带动滑杆22以及扰流板21，从而进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，第一转轴4外壁固定连接有梯形搅拌杆25，罐体1底部中心固定连接有第二出水管26，第二出水管26外壁固定安装有电磁阀27，控制器2与电磁阀27为电性连接。
当电机3工作时带动第一转轴4，使得第一转轴4带动梯形搅拌杆25进行旋转，通过梯形搅拌杆25旋转能够加快水体在罐体1内部的混乱程度，从而加快液体之间的混合，当液体混合完毕时，通过控制器2打开电磁阀27，从而将混合后的液体取出。
作为本发明的一种实施方式，参照图，罐体1外壁对称固定连接有两个进水管28，两个进水管28外壁均固定安装有抽水泵29，两个进水管28一端开口处朝向接水盘16顶部，罐体1底部固定连接有多个支撑柱30，多个支撑柱30数量为三个，多个支撑柱30底部固定连接有橡胶层。
通过抽水泵29将不同的液体通过进水管28抽入，从而便于将不同的液体导入1内部，从而完成液体之间的混合。
工作原理：首先通过抽水泵29将不同的液体通过进水管28抽入，当液体进入接水盘16内部时，通过电机3带动第一转轴4进行旋转，第一转轴4带动接水盘16进行旋转，此时接水盘16内部的两种液体受到离心力从而向外侧移动，并且在移动的过程中搅拌块18对液体进行搅拌，从而加快液体之间的混乱程度，随后初步混合后的液体通过第一出水管17以及接水盘16顶部流出，从而加快两种液体之间的混合，当液体落入罐体1内部时，通过第一转轴4旋转带动主动轮5进行旋转，通过主动轮5旋转时带动从动轮8进行旋转，从而使得从动轮8带动第二转轴6和凸板7进行旋转，当凸板7旋转的过程中挤压底部的第二安装板11，从而使得第二安装板11沿着罐体1的内壁滑动并且带动弹性气囊10底部下降，同时向下挤压第一弹簧13，在弹性气囊10下降的过程中通过连接管12将液体抽入弹性气囊10内部，随着第一转轴4的旋转，凸板7的外壁远离第二安装板11时，此时第一弹簧13回弹将弹性气囊10内部的气体通过连接管12喷向罐体1的中心，从而加快液体之间的混合，并且在第一转轴4旋转的同时带动第一搅拌杆20进行旋转，从而使得第一搅拌杆20在旋转时挤压扰流板21，从而通过扰流板21的移动进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合，当扰流板21受到第一搅拌杆20的挤压时，扰流板21带动滑杆22进行移动，通过滑杆22挤压套筒23内部的第二弹簧24，当第一搅拌杆20不挤压扰流板21表面时，第二弹簧24回弹带动滑杆22以及扰流板21，从而进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合，当液体混合完毕后，通过控制器2打开电磁阀27，从而将混合后的液体取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种化工高效混料罐，包括罐体(1)；
控制器(2)，固定安装于所述罐体(1)外壁；
其特征在于：
所述罐体(1)顶部中心固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)外壁固定连接有主动轮(5)，所述罐体(1)内壁对称转动连接有两个第二转轴(6)，所述罐体(1)内壁对称固定连接有两个支撑杆(31)，两个所述支撑杆(31)另一端与第二转轴(6)转动连接，所述第二转轴(6)外壁均固定连接有凸板(7)，两个所述第二转轴(6)远离罐体(1)的一端固定连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)与主动轮(5)相啮合，所述罐体(1)内壁固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)底部周向等距固定连接有多个弹性气囊(10)，所述罐体(1)内壁滑动连接有第二安装板(11)，多个弹性气囊(10)底部与第二安装板(11)为固定连接，多个所述弹性气囊(10)顶部均固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)与弹性气囊(10)相连通，所述第二安装板(11)底部对称固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)底部与罐体(1)内壁为固定连接；
所述第二安装板(11)位于第一安装板(9)底部，所述第一安装板(9)表面开设有第一通槽(14)，所述第二安装板(11)表面开设有第二通槽(15)；
所述第一转轴(4)外壁固定连接有接水盘(16)，所述接水盘(16)底部周向等距固定连接有多个第一出水管(17)，多个所述第一出水管(17)与接水盘(16)相连通，所述接水盘(16)内壁固定连接有搅拌块(18)；
所述第一转轴(4)外壁固定连接有安装环(19)，所述安装环(19)外壁对称固定连接有第一搅拌杆(20)；
所述罐体(1)内壁铰接有多个扰流板(21)，所述扰流板(21)的数量为六个，多个所述扰流板(21)周向等距铰接于罐体(1)内壁；
多个所述扰流板(21)一端固定连接有滑杆(22)，所述罐体(1)内壁固定连接有多个套筒(23)，所述滑杆(22)与套筒(23)为滑动连接，所述滑杆(22)一端固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)另一端与罐体(1)为固定连接，所述滑杆(22)外壁尺寸与套筒(23)内壁尺寸相适配；
液体落入罐体(1)内部时，通过第一转轴(4)旋转带动主动轮(5)进行旋转，通过主动轮(5)旋转时带动从动轮(8)进行旋转，从而使得从动轮(8)带动第二转轴(6)和凸板(7)进行旋转，当凸板(7)旋转的过程中挤压底部的第二安装板(11)，从而使得第二安装板(11)沿着罐体(1)的内壁滑动并且带动弹性气囊(10)底部下降，同时向下挤压第一弹簧(13)，在弹性气囊(10)下降的过程中通过连接管(12)将液体抽入弹性气囊(10)内部，随着第一转轴(4)的旋转，凸板(7)的外壁远离第二安装板(11)时，此时第一弹簧(13)回弹将弹性气囊(10)内部的气体通过连接管(12)喷向罐体(1)的中心，从而加快液体之间的混合，并且在第一转轴(4)旋转的同时带动第一搅拌杆(20)进行旋转，从而使得第一搅拌杆(20)在旋转时挤压扰流板(21)，从而通过扰流板(21)的移动进一步打乱液体，从而加快液体之间的混合，当扰流板(21)受到第一搅拌杆(20)的挤压时，扰流板(21)带动滑杆(22)进行移动，通过滑杆(22)挤压套筒(23)内部的第二弹簧(24)，当第一搅拌杆(20)不挤压扰流板(21)表面时，第二弹簧(24)回弹带动滑杆(22)以及扰流板(21)；
所述弹性气囊(10)数量为六个，所述连接管(12)一端朝向第一转轴(4)；
所述搅拌块(18)数量为两个，两个所述搅拌块(18)对称固定连接于接水盘(16)内壁；
所述第一转轴(4)外壁固定连接有梯形搅拌杆(25)，所述罐体(1)底部中心固定连接有第二出水管(26)，所述第二出水管(26)外壁固定安装有电磁阀(27)，所述控制器(2)与电磁阀(27)为电性连接；
所述罐体(1)外壁对称固定连接有两个进水管(28)，两个进水管(28)外壁均固定安装有抽水泵(29)，两个进水管(28)一端开口处朝向接水盘(16)顶部，所述罐体(1)底部固定连接有多个支撑柱(30)，多个所述支撑柱(30)数量为三个，多个所述支撑柱(30)底部固定连接有橡胶层。
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