CN208612427U - 一种一氯丙酮生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产加工技术领域，且公开了一种一氯丙酮生产用反应釜，包括夹套，所述夹套的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述夹套的内部固定安装有反应罐体，反应罐体的顶部右侧连通有进料管，所述反应罐体的上方固定安装有步进电机。该一氯丙酮生产用反应釜，通过设置蜗杆，伺服电机启动带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合且第一圆锥齿轮套装在蜗杆的外部，使得蜗杆在丝杆上移动，进而使得移动板能通过安装罩在丝杆的外部上下移动，对反应罐体的内部进行清洁，能够减少残留在反应罐体上的一氯丙酮溶液，减少了一氯丙酮溶液的浪费，同时减少了人力清洗的成本，有利于进一步节约资源。

Description

一种一氯丙酮生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产加工技术领域，具体为一种一氯丙酮生产用反应釜。

背景技术

一氯丙酮别名为氯代丙酮，分子式为ClCH2COCH3，一氯丙酮的外观性状为无色液体，有极强的刺激性气味和催泪性，一氯丙酮在日光的作用下分解而生成催泪性极强的气体，是一种催泪性毒剂，误服与吸入会中毒。

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，在一氯丙酮的生产过程中也需要使用到反应釜，但现有的反应釜在生产加工一氯丙酮时，由于搅拌叶高速旋转，使得一氯丙酮溶液容易残留在反应釜的内腔侧壁上，使得一氯丙酮溶液不能完全被排出，造成一部分一氯丙酮溶液的浪费，同时需要额外投入人力对反应釜的内腔侧壁进行清洗，不利于节约资源，故而提出一种一种一氯丙酮生产用反应釜来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一氯丙酮生产用反应釜，具备自清洁的优点，解决了现有的反应釜在生产加工一氯丙酮时，由于搅拌叶高速旋转，使得一氯丙酮溶液容易残留在反应釜的内腔侧壁上，使得一氯丙酮溶液不能完全被排出，造成一部分一氯丙酮溶液的浪费，同时需要额外投入人力对反应釜的内腔侧壁进行清洗，不利于节约资源的问题。

（二）技术方案

为实现上述自清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一氯丙酮生产用反应釜，包括夹套，所述夹套的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述夹套的内部固定安装有反应罐体，反应罐体的顶部右侧连通有进料管，所述反应罐体的上方固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与固定在反应罐体顶部的减速机固定连接，减速机的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至反应罐体内部的搅拌杆，搅拌杆的底部外侧固定安装有搅拌叶，所述反应罐体的内腔底部连通有一端贯穿并延伸至夹套底部的出料管。

所述反应罐体的内腔两侧均固定安装有丝杆，丝杆的顶部外侧套装有安装罩，安装罩靠近搅拌杆的一侧均固定安装有移动板，移动板由移动块和移动环组成，移动块的内腔顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴处固定安装有第一圆锥齿轮，所述移动块靠近移动环一侧的内腔侧壁上固定安装有转轴座，转轴座内活动安装有一端贯穿并延伸至安装罩内且与丝杆螺纹连接的蜗杆，蜗杆位于移动块一侧的外部套装有与第一圆锥齿轮侧面啮合的第二圆锥齿轮。

优选的，所述进料管呈倾斜设置在反应罐体上，且进料管的倾斜角度在十五度在三十度之间，所述进料管远离反应罐体的一侧连通有扩口管。

优选的，所述搅拌叶以搅拌杆为圆心呈环形分布，且搅拌叶的数量不少于五个。

优选的，所述移动环呈半圆状，且移动环的直径小于反应罐体的直径，所述移动环相对的一侧固定在一起。

优选的，所述移动块和安装罩的内部均为中空，且移动块和安装罩相对一侧的内腔侧壁均为开口状。

优选的，所述支撑腿呈对称分布在夹套的底部两侧，且支撑腿与夹套为一体成型。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一氯丙酮生产用反应釜，具备以下有益效果：

1、该一氯丙酮生产用反应釜，通过设置蜗杆，伺服电机启动带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合且第一圆锥齿轮套装在蜗杆的外部，使得蜗杆在丝杆上移动，进而使得移动板能通过安装罩在丝杆的外部上下移动，对反应罐体的内部进行清洁，能够减少残留在反应罐体上的一氯丙酮溶液，减少了一氯丙酮溶液的浪费，同时减少了人力清洗的成本，有利于进一步节约资源。

2、该一氯丙酮生产用反应釜，通过设置移动环，移动环为半圆状，移动环的外侧刚好能够与反应罐体的内腔侧壁相接触，从而增大了移动板与反应罐体的接触面积，能够更好的清除反应罐体上残留的一氯丙酮溶液，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板与安装罩连接的内部结构示意图；

图3为本实用新型移动板的内部结构示意图。

图中：1夹套、2支撑腿、3反应罐体、4进料管、5步进电机、6减速机、7搅拌杆、8搅拌叶、9出料管、10丝杆、11安装罩、12移动板、121移动块、122移动环、13伺服电机、14第一圆锥齿轮、15转轴座、16蜗杆、17第二圆锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种一氯丙酮生产用反应釜，包括夹套1，夹套1的底部两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2呈对称分布在夹套1的底部两侧，且支撑腿2与夹套1为一体成型，夹套1的内部固定安装有反应罐体3，反应罐体3的顶部右侧连通有进料管4，进料管4呈倾斜设置在反应罐体3上，且进料管4的倾斜角度在十五度在三十度之间，可以加快一氯丙酮溶液的进料速度，防止一氯丙酮溶液堵塞在进料管4内，进料管4远离反应罐体3的一侧连通有扩口管，扩口管的直径大于进料管4的直径，方便一氯丙酮溶液进入进料管4内，防止一氯丙酮溶液溢出，反应罐体3的上方固定安装有步进电机5，步进电机5的型号可为57BYG250B，步进电机5的输出轴与固定在反应罐体3顶部的减速机6固定连接，减速机6的型号可为5IK120RGN-CF，减速机6的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至反应罐体3内部的搅拌杆7，搅拌杆7的底部外侧固定安装有搅拌叶8，搅拌叶8以搅拌杆7为圆心呈环形分布，且搅拌叶8的数量不少于五个，反应罐体3的内腔底部连通有一端贯穿并延伸至夹套1底部的出料管9，出料管9的出口处设置有电磁阀，控制一氯丙酮溶液的排出。

反应罐体3的内腔两侧均固定安装有丝杆10，丝杆10的顶部外侧套装有安装罩11，安装罩11靠近搅拌杆7的一侧均固定安装有移动板12，移动板12由移动块121和移动环122组成，移动环122呈半圆状，且移动环122的直径小于反应罐体3的直径，移动环122相对的一侧固定在一起，移动环122的外侧刚好能够与反应罐体3的内腔侧壁相接触，从而增大了移动板12与反应罐体3的接触面积，能够更好的清除反应罐体3上残留的一氯丙酮溶液，使用起来更加方便，移动块121和安装罩11的内部均为中空，且移动块121和安装罩11相对一侧的内腔侧壁均为开口状，移动块121的内腔顶部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴处固定安装有第一圆锥齿轮14，移动块121靠近移动环122一侧的内腔侧壁上固定安装有转轴座15，转轴座15内活动安装有一端贯穿并延伸至安装罩11内且与丝杆10螺纹连接的蜗杆16，蜗杆16位于移动块121一侧的外部套装有与第一圆锥齿轮14侧面啮合的第二圆锥齿轮17，伺服电机13启动带动第一圆锥齿轮14转动，第一圆锥齿轮14与第一圆锥齿轮14啮合且第一圆锥齿轮14套装在蜗杆16的外部，使得蜗杆16在丝杆10上移动，进而使得移动板12能通过安装罩11在丝杆10的外部上下移动，对反应罐体3的内部进行清洁，能够减少残留在反应罐体3上的一氯丙酮溶液，减少了一氯丙酮溶液的浪费，同时减少了人力清洗的成本，有利于进一步节约资源。

在使用时，一氯丙酮溶液通过进料管4进入到反应罐体3内，步进电机5启动带动搅拌杆7上的搅拌叶8转动，减速机6可以控制搅拌叶8的转动速度对一氯丙酮溶液进行搅拌，反应完成后通过出料管9排出，完成一氯丙酮溶液的整个反应过程。

综上所述，该一氯丙酮生产用反应釜，通过设置蜗杆16，伺服电机13启动带动第一圆锥齿轮14转动，第一圆锥齿轮14与第一圆锥齿轮14啮合且第一圆锥齿轮14套装在蜗杆16的外部，使得蜗杆16在丝杆10上移动，进而使得移动板12能通过安装罩11在丝杆10的外部上下移动，对反应罐体3的内部进行清洁，能够减少残留在反应罐体3上的一氯丙酮溶液，减少了一氯丙酮溶液的浪费，同时减少了人力清洗的成本，有利于进一步节约资源，通过设置移动环122，移动环122为半圆状，移动环122的外侧刚好能够与反应罐体3的内腔侧壁相接触，从而增大了移动板12与反应罐体3的接触面积，能够更好的清除反应罐体3上残留的一氯丙酮溶液，使用起来更加方便，解决了现有的反应釜在生产加工一氯丙酮时，由于搅拌叶高速旋转，使得一氯丙酮溶液容易残留在反应釜的内腔侧壁上，使得一氯丙酮溶液不能完全被排出，造成一部分一氯丙酮溶液的浪费，同时需要额外投入人力对反应釜的内腔侧壁进行清洗，不利于节约资源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一氯丙酮生产用反应釜，包括夹套（1），其特征在于：所述夹套（1）的底部两侧均固定安装有支撑腿（2），所述夹套（1）的内部固定安装有反应罐体（3），反应罐体（3）的顶部右侧连通有进料管（4），所述反应罐体（3）的上方固定安装有步进电机（5），步进电机（5）的输出轴与固定在反应罐体（3）顶部的减速机（6）固定连接，减速机（6）的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至反应罐体（3）内部的搅拌杆（7），搅拌杆（7）的底部外侧固定安装有搅拌叶（8），所述反应罐体（3）的内腔底部连通有一端贯穿并延伸至夹套（1）底部的出料管（9）；

所述反应罐体（3）的内腔两侧均固定安装有丝杆（10），丝杆（10）的顶部外侧套装有安装罩（11），安装罩（11）靠近搅拌杆（7）的一侧均固定安装有移动板（12），移动板（12）由移动块（121）和移动环（122）组成，移动块（121）的内腔顶部固定安装有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出轴处固定安装有第一圆锥齿轮（14），所述移动块（121）靠近移动环（122）一侧的内腔侧壁上固定安装有转轴座（15），转轴座（15）内活动安装有一端贯穿并延伸至安装罩（11）内且与丝杆（10）螺纹连接的蜗杆（16），蜗杆（16）位于移动块（121）一侧的外部套装有与第一圆锥齿轮（14）侧面啮合的第二圆锥齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种一氯丙酮生产用反应釜，其特征在于：所述进料管（4）呈倾斜设置在反应罐体（3）上，且进料管（4）的倾斜角度在十五度在三十度之间，所述进料管（4）远离反应罐体（3）的一侧连通有扩口管。

3.根据权利要求1所述的一种一氯丙酮生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（8）以搅拌杆（7）为圆心呈环形分布，且搅拌叶（8）的数量不少于五个。

4.根据权利要求1所述的一种一氯丙酮生产用反应釜，其特征在于：所述移动环（122）呈半圆状，且移动环（122）的直径小于反应罐体（3）的直径，所述移动环（122）相对的一侧固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种一氯丙酮生产用反应釜，其特征在于：所述移动块（121）和安装罩（11）的内部均为中空，且移动块（121）和安装罩（11）相对一侧的内腔侧壁均为开口状。

6.根据权利要求1所述的一种一氯丙酮生产用反应釜，其特征在于：所述支撑腿（2）呈对称分布在夹套（1）的底部两侧，且支撑腿（2）与夹套（1）为一体成型。