CN210969515U - 液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体硅橡胶基料生产装置技术领域，且公开了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓，所述处理仓的右侧连通有进料管，所述进料管的外侧固定安装有法兰阀，所述处理仓的底部连通有出料管，所述处理仓的左侧固定连接有金属仓。该液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，通过开启法兰阀，将捏合机混合后的粉料通过进料管送入处理仓内，然后通过启动旋转电机，使第一转动杆转动，带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过与主动齿轮啮合而转动，从而使第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆的转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆对处理仓内的粉料进行搅拌。

Description

液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及液体硅橡胶基料生产装置技术领域，具体为一种液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置。

背景技术

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好和硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求，根据分子结构中所含官能团位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类，一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶，另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。

液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍和灌注等，还可用于水晶胶、聚氨酯和环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺和蛋糕模具等硅胶制品，市面上生产液体硅橡胶基料的主要设备是捏合机，捏合机中实现油和粉的混合以及粉料的表面处理，但粉料的处理很难达到预期效果，故提出一种液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，具备处理效果好的优点，解决了市面上生产液体硅橡胶基料的主要设备是捏合机，捏合机中实现油和粉的混合以及粉料的表面处理，但粉料的处理很难达到预期效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓，所述处理仓的右侧连通有进料管，所述进料管的外侧固定安装有法兰阀，所述处理仓的底部连通有出料管，所述处理仓的左侧固定连接有金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓内部且与处理仓右侧的内壁活动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有位于金属仓内部的主动齿轮，所述金属仓左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓内部且与处理仓右侧的内壁活动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有位于金属仓内部且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第二转动杆的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓内部的第二搅拌杆，所述第一转动杆的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓内部的第一搅拌杆，所述处理仓的顶部固定安装有雾化器，所述雾化器的顶部连通有进液管，所述雾化器的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓内部的出液管，所述出液管的底部连通有分散盘，所述处理仓底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓内部且数量为六个的出风管，位于左侧的六个所述出风管和位于右侧的六个出风管的底部均连通有送风管，两个所述送风管的底部均连通有输送管。

优选的，所述出料管的外侧固定安装有手动阀，所述第二转动杆位于第一转动杆的顶部且与第一转动杆呈平行状。

优选的，二十四个所述第二搅拌杆均匀等距的分布在第二转动杆的顶部和底部，位于第二转动杆顶部和底部的所述第二搅拌杆相同且互相对称。

优选的，十四个所述第一搅拌杆均匀等距的分布在第一转动杆的顶部和底部，位于第一转动杆顶部和底部的所述第一搅拌杆相同且互相对称。

优选的，所述进液管的外侧固定安装有流量控制阀，所述分散盘的形状为一个内部镂空且底部缺失的倒漏斗形。

优选的，十二个所述出风管均匀等距的分布在处理仓底部的左右两侧，位于处理仓底部左右两侧的所述出风管相同且互相对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，具备以下有益效果：

该液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，通过开启法兰阀，将捏合机混合后的粉料通过进料管送入处理仓内，然后通过启动旋转电机，使第一转动杆转动，带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过与主动齿轮啮合而转动，从而使第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆的转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆对处理仓内的粉料进行搅拌，同时开启流量控制阀，使处理剂可通过进液管进入雾化器内被雾化，然后通过出液管进入处理仓内，与处理仓内的粉料混合，并且通过将两个输送管内送入气体，使气体均匀的从十二个出风管吹入处理仓内，使处理仓内的粉料飘起形成扬尘，配合着处理剂的雾化以及第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌，使处理剂和粉料均匀的混合，提高了混合效果和混合效率，进而使粉料处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1处理仓、2雾化器、3进液管、4出液管、5进料管、6法兰阀、 7出料管、8出风管、9送风管、10输送管、11金属仓、12分散盘、13从动齿轮、14第二转动杆、15第二搅拌杆、16旋转电机、17主动齿轮、18第一转动杆、19第一搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓1，处理仓1的右侧连通有进料管5，进料管5与捏合机的出料口连通，由捏合机提供动力将粉料通过进料管5输送到处理仓1内部，进料管5的外侧固定安装有法兰阀6，法兰阀6的型号可为Z41H-150LB，处理仓1的底部连通有出料管7，出料管7的外侧固定安装有手动阀，手动阀的型号可为HV-02，处理仓1的左侧固定连接有金属仓11，金属仓11左侧的内壁固定安装有旋转电机16，旋转电机16的型号可为Y160M-4，旋转电机16的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓1内部且与处理仓1右侧的内壁活动连接的第一转动杆 18，第一转动杆18的外侧固定安装有位于金属仓11内部的主动齿轮17，金属仓11左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓1内部且与处理仓1 右侧的内壁活动连接的第二转动杆14，第二转动杆14位于第一转动杆18的顶部且与第一转动杆18呈平行状，第二转动杆14的外侧固定连接有位于金属仓11内部且与主动齿轮17啮合的从动齿轮13，第二转动杆14的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓1内部的第二搅拌杆15，二十四个第二搅拌杆15均匀等距的分布在第二转动杆14的顶部和底部，位于第二转动杆14顶部和底部的第二搅拌杆15相同且互相对称，第一转动杆18的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓1内部的第一搅拌杆19，十四个第一搅拌杆19均匀等距的分布在第一转动杆18的顶部和底部，位于第一转动杆18顶部和底部的第一搅拌杆19相同且互相对称，处理仓1的顶部固定安装有雾化器2，雾化器2是型号可为HQ-2008A6，雾化器2的顶部连通有进液管3，进液管3与外界处理剂存放处连通，由处理剂存放处提供动力将处理剂通过进液管3进行输送，进液管3的外侧固定安装有流量控制阀，流量控制阀的型号可为ZJHP，雾化器2的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓1内部的出液管4，出液管4的底部连通有分散盘12，分散盘12的形状为一个内部镂空且底部缺失的倒漏斗形，处理仓1底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓1内部且数量为六个的出风管8，十二个出风管8均匀等距的分布在处理仓1底部的左右两侧，位于处理仓1底部左右两侧的出风管8相同且互相对称，位于左侧的六个出风管8和位于右侧的六个出风管8 的底部均连通有送风管9，两个送风管9的底部均连通有输送管10，输送管10与外界的空气输送泵出气管连通，由外界的空气输送泵抽取空气并将空气通过输送管10进行输送，由外界空气器，通过开启法兰阀6，将捏合机混合后的粉料通过进料管5送入处理仓1内，然后通过启动旋转电机16，使第一转动杆18转动，带动主动齿轮17转动，使从动齿轮13通过与主动齿轮17 啮合而转动，从而使第二转动杆14转动，第一转动杆18和第二转动杆14的转动会带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆15的转动，从而使第一搅拌杆19和第二搅拌杆15对处理仓1内的粉料进行搅拌，同时开启流量控制阀，使处理剂可通过进液管3进入雾化器2内被雾化，然后通过出液管4进入处理仓1 内，与处理仓1内的粉料混合，并且通过将两个输送管10内送入气体，使气体均匀的从十二个出风管8吹入处理仓1内，使处理仓1内的粉料飘起形成扬尘，配合着处理剂的雾化以及第一搅拌杆19和第二搅拌杆15的搅拌，使处理剂和粉料均匀的混合，提高了混合效果和混合效率，进而使粉料处理效果更好。

综上所述，该液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，通过开启法兰阀6，将捏合机混合后的粉料通过进料管5送入处理仓1内，然后通过启动旋转电机16，使第一转动杆18转动，带动主动齿轮17转动，使从动齿轮13通过与主动齿轮17啮合而转动，从而使第二转动杆14转动，第一转动杆18和第二转动杆14的转动会带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆15的转动，从而使第一搅拌杆19和第二搅拌杆15对处理仓1内的粉料进行搅拌，同时开启流量控制阀，使处理剂可通过进液管3进入雾化器2内被雾化，然后通过出液管4 进入处理仓1内，与处理仓1内的粉料混合，并且通过将两个输送管10内送入气体，使气体均匀的从十二个出风管8吹入处理仓1内，使处理仓1内的粉料飘起形成扬尘，配合着处理剂的雾化以及第一搅拌杆19和第二搅拌杆15 的搅拌，使处理剂和粉料均匀的混合，提高了混合效果和混合效率，进而使粉料处理效果更好，解决了市面上生产液体硅橡胶基料的主要设备是捏合机，捏合机中实现油和粉的混合以及粉料的表面处理，但粉料的处理很难达到预期效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的右侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的外侧固定安装有法兰阀(6)，所述处理仓(1)的底部连通有出料管(7)，所述处理仓(1)的左侧固定连接有金属仓(11)，所述金属仓(11)左侧的内壁固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)的外侧固定安装有位于金属仓(11)内部的主动齿轮(17)，所述金属仓(11)左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外侧固定连接有位于金属仓(11)内部且与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(13)，所述第二转动杆(14)的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓(1)内部的第二搅拌杆(15)，所述第一转动杆(18)的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓(1)内部的第一搅拌杆(19)，所述处理仓(1)的顶部固定安装有雾化器(2)，所述雾化器(2)的顶部连通有进液管(3)，所述雾化器(2)的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部的出液管(4)，所述出液管(4)的底部连通有分散盘(12)，所述处理仓(1)底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且数量为六个的出风管(8)，位于左侧的六个所述出风管(8)和位于右侧的六个出风管(8)的底部均连通有送风管(9)，两个所述送风管(9)的底部均连通有输送管(10)。

2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，其特征在于：所述出料管(7)的外侧固定安装有手动阀，所述第二转动杆(14)位于第一转动杆(18)的顶部且与第一转动杆(18)呈平行状。

3.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，其特征在于：二十四个所述第二搅拌杆(15)均匀等距的分布在第二转动杆(14)的顶部和底部，位于第二转动杆(14)顶部和底部的所述第二搅拌杆(15)相同且互相对称。

4.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，其特征在于：十四个所述第一搅拌杆(19)均匀等距的分布在第一转动杆(18)的顶部和底部，位于第一转动杆(18)顶部和底部的所述第一搅拌杆(19)相同且互相对称。

5.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，其特征在于：所述进液管(3)的外侧固定安装有流量控制阀，所述分散盘(12)的形状为一个内部镂空且底部缺失的倒漏斗形。

6.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，其特征在于：十二个所述出风管(8)均匀等距的分布在处理仓(1)底部的左右两侧，位于处理仓(1)底部左右两侧的所述出风管(8)相同且互相对称。

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