CN212142341U - 一种新型油漆的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，且公开了一种新型油漆的生产设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定连接有金属仓，所述搅拌仓底部的四周均固定连接有支撑腿，所述搅拌仓的左侧连通有第一进料管，所述搅拌仓的右侧连通有第二进料管，所述搅拌仓的底部连通有出料管。该新型油漆的生产设备，通过启动旋转电机，带动转动杆转动，又通过设置有限位块和限位槽，限制了活动环的位置，从而带动活动环转动，进一步使第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，通过调节电动推杆，可使活动环上下移动，从而使第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合或第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，从而实现了两个联动杆不同的转速，满足不同的使用需求。

Description

一种新型油漆的生产设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体为一种新型油漆的生产设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料、溶剂和助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填，粉末涂料中可以没有溶剂。

油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起，因此搅拌装置是最为常用的设备，油漆原料不同于固体颗粒原料，其原料多为液体流动性强，传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量，故提出一种新型油漆的生产设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型油漆的生产设备，具备搅拌更加均匀的优点，解决了传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌更加均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油漆的生产设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定连接有金属仓，所述搅拌仓底部的四周均固定连接有支撑腿，所述搅拌仓的左侧连通有第一进料管，所述搅拌仓的右侧连通有第二进料管，所述搅拌仓的底部连通有出料管，所述金属仓的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至转盘底部的联动杆，两个所述联动杆的顶部均固定安装有第一从动齿轮，两个所述联动杆的外侧均固定安装有分别位于两个第一从动齿轮底部的第二从动齿轮，所述转动杆的正面和背面均固定连接有位于搅拌仓内部的限位块，所述转动杆的外侧活动安装有位于两个限位块外部的活动环，所述活动环右侧的顶部固定连接有连接板，所述转动杆的右侧固定连接有位于搅拌仓内部的固定板，所述固定板的底部固定安装有输出轴与连接板垂直连接的电动推杆，所述活动环的外侧固定安装有分别与两个第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述活动环的外侧固定安装有分别与两个第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮，两个所述联动杆的左右两侧均固定连接有数量为四个且位于转盘底部的搅拌杆，两个所述联动杆的外侧均固定连接有位于搅拌杆底部的螺旋桨。

优选的，所述第一进料管、第二进料管和出料管的外部均固定安装有流量控制阀，所述转盘与搅拌仓的顶部呈平行状。

优选的，两个所述联动杆相同且以转动杆为中心内互相对称，两个所述联动杆均与转盘呈垂直状，两个所述联动杆均通过轴承与转盘活动连接。

优选的，两个所述第二从动齿轮相同且以转动杆为中心互相对称，所述第二从动齿轮的直径为第一从动齿轮直径的一点五倍。

优选的，所述活动环正面的内壁和背面的内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的大小分别与两个限位块的大小相适配。

优选的，两个所述螺旋桨相同，八个所述搅拌杆均匀等距的分布在转动杆的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型油漆的生产设备，具备以下有益效果：

该新型油漆的生产设备，通过启动旋转电机，带动转动杆转动，又通过设置有限位块和限位槽，限制了活动环的位置，从而带动活动环转动，进一步使第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，通过调节电动推杆，可使活动环上下移动，从而使第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合或第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，从而实现了两个联动杆不同的转速，满足不同的使用需求，同时转动杆的转动也会带动转盘的转动，从而使两个转动杆以转盘的圆心为圆心转动，配合着转动杆的自转，从而使搅拌杆和螺旋桨转动，螺旋桨对物料进行搅拌并向上输送，物料向上输送后被搅拌杆进行击打搅拌，使物料搅拌得更加的均匀，加快了物料的混合质量和效率，进一步的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型转动杆与活动环的连接示意图。

图中：1搅拌仓、2金属仓、3第二进料管、4出料管、5支撑腿、6第一进料管、7旋转电机、8转动杆、9固定板、10电动推杆、11限位块、12连接板、13第二从动齿轮、14转盘、15螺旋桨、16搅拌杆、17第二主动齿轮、18联动杆、19第一从动齿轮、20第一主动齿轮、21活动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型油漆的生产设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部固定连接有金属仓2，搅拌仓1底部的四周均固定连接有支撑腿5，搅拌仓1的左侧连通有第一进料管6，搅拌仓1的右侧连通有第二进料管3，搅拌仓1的底部连通有出料管4，第一进料管6、第二进料管3和出料管4的外部均固定安装有流量控制阀，流量控制阀的型号可为ZJHP，第一进料管6和第二进料管3分别与两处原料供应源连通，由两处原料供应源提供动力将物料进行输送，金属仓2的内顶壁固定安装有旋转电机7，旋转电机7的型号可为Y80M1-2，旋转电机7的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓1内部的转动杆8，转动杆8的底部固定连接有转盘14，转盘14与搅拌仓1的顶部呈平行状，转盘14顶部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至转盘14底部的联动杆18，两个联动杆18相同且以转动杆8为中心内互相对称，两个联动杆18均与转盘14呈垂直状，两个联动杆18均通过轴承与转盘14活动连接，两个联动杆18的顶部均固定安装有第一从动齿轮19，两个联动杆18的外侧均固定安装有分别位于两个第一从动齿轮19底部的第二从动齿轮13，两个第二从动齿轮13相同且以转动杆8为中心互相对称，第二从动齿轮13的直径为第一从动齿轮19直径的一点五倍，转动杆8的正面和背面均固定连接有位于搅拌仓1内部的限位块11，转动杆8的外侧活动安装有位于两个限位块11外部的活动环21，活动环21正面的内壁和背面的内壁均开设有限位槽，两个限位槽的大小分别与两个限位块11的大小相适配，活动环21右侧的顶部固定连接有连接板12，转动杆8的右侧固定连接有位于搅拌仓1内部的固定板9，固定板9的底部固定安装有输出轴与连接板12垂直连接的电动推杆10，电动推杆10的型号可为LT05，活动环21的外侧固定安装有分别与两个第一从动齿轮19啮合的第一主动齿轮20，活动环21的外侧固定安装有分别与两个第二从动齿轮13啮合的第二主动齿轮17，两个联动杆18的左右两侧均固定连接有数量为四个且位于转盘14底部的搅拌杆16，两个联动杆18的外侧均固定连接有位于搅拌杆16底部的螺旋桨15，两个螺旋桨15相同，八个搅拌杆16均匀等距的分布在转动杆8的左右两侧，通过启动旋转电机7，带动转动杆8转动，又通过设置有限位块11和限位槽，限制了活动环21的位置，从而带动活动环21转动，进一步使第一主动齿轮20和第二主动齿轮17转动，通过调节电动推杆10，可使活动环21上下移动，从而使第一主动齿轮20和第一从动齿轮19啮合或第二主动齿轮17和第二从动齿轮13啮合，从而实现了两个联动杆18不同的转速，满足不同的使用需求，同时转动杆8的转动也会带动转盘14的转动，从而使两个转动杆8以转盘14的圆心为圆心转动，配合着转动杆8的自转，从而使搅拌杆16和螺旋桨15转动，螺旋桨15对物料进行搅拌并向上输送，物料向上输送后被搅拌杆16进行击打搅拌，使物料搅拌得更加的均匀，加快了物料的混合质量和效率，进一步的提高了生产效率。

综上所述，该新型油漆的生产设备，通过启动旋转电机7，带动转动杆8转动，又通过设置有限位块11和限位槽，限制了活动环21的位置，从而带动活动环21转动，进一步使第一主动齿轮20和第二主动齿轮17转动，通过调节电动推杆10，可使活动环21上下移动，从而使第一主动齿轮20和第一从动齿轮19啮合或第二主动齿轮17和第二从动齿轮13啮合，从而实现了两个联动杆18不同的转速，满足不同的使用需求，同时转动杆8的转动也会带动转盘14的转动，从而使两个转动杆8以转盘14的圆心为圆心转动，配合着转动杆8的自转，从而使搅拌杆16和螺旋桨15转动，螺旋桨15对物料进行搅拌并向上输送，物料向上输送后被搅拌杆16进行击打搅拌，使物料搅拌得更加的均匀，加快了物料的混合质量和效率，进一步的提高了生产效率，解决了传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型油漆的生产设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部固定连接有金属仓(2)，所述搅拌仓(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(5)，所述搅拌仓(1)的左侧连通有第一进料管(6)，所述搅拌仓(1)的右侧连通有第二进料管(3)，所述搅拌仓(1)的底部连通有出料管(4)，所述金属仓(2)的内顶壁固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓(1)内部的转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)顶部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至转盘(14)底部的联动杆(18)，两个所述联动杆(18)的顶部均固定安装有第一从动齿轮(19)，两个所述联动杆(18)的外侧均固定安装有分别位于两个第一从动齿轮(19)底部的第二从动齿轮(13)，所述转动杆(8)的正面和背面均固定连接有位于搅拌仓(1)内部的限位块(11)，所述转动杆(8)的外侧活动安装有位于两个限位块(11)外部的活动环(21)，所述活动环(21)右侧的顶部固定连接有连接板(12)，所述转动杆(8)的右侧固定连接有位于搅拌仓(1)内部的固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定安装有输出轴与连接板(12)垂直连接的电动推杆(10)，所述活动环(21)的外侧固定安装有分别与两个第一从动齿轮(19)啮合的第一主动齿轮(20)，所述活动环(21)的外侧固定安装有分别与两个第二从动齿轮(13)啮合的第二主动齿轮(17)，两个所述联动杆(18)的左右两侧均固定连接有数量为四个且位于转盘(14)底部的搅拌杆(16)，两个所述联动杆(18)的外侧均固定连接有位于搅拌杆(16)底部的螺旋桨(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型油漆的生产设备，其特征在于：所述第一进料管(6)、第二进料管(3)和出料管(4)的外部均固定安装有流量控制阀，所述转盘(14)与搅拌仓(1)的顶部呈平行状。

3.根据权利要求1所述的一种新型油漆的生产设备，其特征在于：两个所述联动杆(18)相同且以转动杆(8)为中心内互相对称，两个所述联动杆(18)均与转盘(14)呈垂直状，两个所述联动杆(18)均通过轴承与转盘(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型油漆的生产设备，其特征在于：两个所述第二从动齿轮(13)相同且以转动杆(8)为中心互相对称，所述第二从动齿轮(13)的直径为第一从动齿轮(19)直径的一点五倍。

5.根据权利要求1所述的一种新型油漆的生产设备，其特征在于：所述活动环(21)正面的内壁和背面的内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的大小分别与两个限位块(11)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型油漆的生产设备，其特征在于：两个所述螺旋桨(15)相同，八个所述搅拌杆(16)均匀等距的分布在转动杆(8)的左右两侧。

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