CN205127895U - 将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机 - Google Patents

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邓招明
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Abstract

本实用新型公开了一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,包括第一支架,第一支架上设置横向的转轴,转轴上固定卧式反应釜;转轴连接有动力装置;卧式反应釜还连接有真空冷凝系统;转轴穿过卧式反应釜并且在卧式反应釜内部形成具有搅拌叶的搅拌轴;搅拌轴为空心结构,并且在搅拌轴空心位置内部设置有用于向卧式反应釜内部喷射液体的管道;真空冷凝系统包括真空泵、冷凝器;搅拌叶采用可拆卸方式设置在搅拌轴上;搅拌叶由聚四氟乙烯制备而成;还包括第二支架,第二支架包括有底座、与底座垂直相连的竖杆,竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒。整体结构简单,实用性强,易于推广使用,搅拌效率高。

Description

将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌机机械设备技术领域,尤其涉及一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机。
背景技术
[0002]搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
[0003]卧式搅拌机的工作原理:卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
[0004]然而,现有的卧式搅拌机在搅拌三种化工用的高粘度的物料时,效率较低,不能满足行业的需要,因此存在明显的技术缺陷。
实用新型内容
[0005]现有技术不能满足人们的需要,为弥补现有技术不足,本实用新型旨在提供一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,包括,
[0007]第一支架,所述第一支架上设置横向的转轴,所述转轴上固定卧式反应釜;所述转轴连接有带动所述转轴旋转的动力装置;所述卧式反应釜还连接有真空冷凝系统;所述转轴穿过所述卧式反应釜并且在所述卧式反应釜内部形成具有搅拌叶的搅拌轴;所述搅拌轴为空心结构,并且在所述搅拌轴空心位置内部设置有用于向卧式反应釜内部喷射液体的管道;所述搅拌叶的数量为两片,并且每个所述搅拌叶上设有圆孔;所述真空冷凝系统包括真空栗、冷凝器;所述搅拌叶采用可拆卸方式设置在所述搅拌轴上;所述搅拌叶由聚四氟乙烯制备而成;
[0008]还包括第二支架,所述第二支架包括有底座、与所述底座垂直相连的竖杆,所述竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒,
[0009]其中,
[0010]所述第一料筒内设有第一多孔管,所述第一多孔管伸出所述第一料筒的两端并向外延伸,所述第一多孔管的右侧连接有第一风机,所述第一多孔管的左侧与所述反应釜相连;
[0011]所述第二料筒内设有第二多孔管,所述第二多孔管伸出所述第二料筒的两端并向外延伸,所述第二多孔管的右侧连接有第二风机,所述第二多孔管的左侧与所述反应釜相连;
[0012]所述第三料筒内设有第三多孔管,所述第三多孔管伸出所述第三料筒的两端并向外延伸,所述第三多孔管的右侧连接有第三风机,所述第三多孔管的左侧与所述反应釜相连。
[0013]优选的,所述第一料筒盛放第一类高粘度物料,所述第二料筒盛放第二类高粘度物料,所述第三料筒盛放第三类高粘度物料,所述第一类高粘度物料的粒径大于所述第二类高粘度物料的粒径,所述第二类高粘度物料的粒径大于所述第三类高粘度物料的粒径。
[0014]优选的,所述第一多孔管采用不锈钢制成。
[0015]优选的,所述第二多孔管采用黄铜制成。
[0016]优选的,所述底座采用铸铁制成。
[0017]优选的,所述第一风机的出风量是所述第二风机出风量的1.2倍至1.5倍,所述第二风机的出风量是所述第三风机出风量的1.3倍至1.4倍。
[0018]优选的,所述第一多孔管被所述第一料筒覆盖的区域设有若干第一筛孔,所述第一筛孔的形状为椭圆形。
[0019]优选的,所述第二多孔管被所述第二料筒覆盖的区域设有若干第二筛孔,所述第二筛孔的形状为菱形。
[0020]优选的,所述第三多孔管被所述第三料筒覆盖的区域设有若干第三筛孔,所述第三筛孔的形状为正方形。
[0021]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置所述第一料筒、所述第二料筒、所述第三料筒,通过风机将料筒内的物料吹入所述卧式反应釜,可以方便的将三种不同粘度的物料混入反应釜,并且可以实现高粘度物料的流加工艺。混匀效率高。整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型整体结构不意图;
[0023]图2为图1中所述的第三多孔管的结构示意图;
[0024]其中:
[0025] 10、第一支架;20、转轴;30、卧式反应釜;40、动力装置;50、真空冷凝系统;60、搅拌轴;71、第三风机;711、第三料筒;7111、第三多孔管;72、第二风机;721、第二料筒;7211、第二多孔管;73、第一风机;731、第一料筒;7311、第一多孔管;80、底座;91、管道;92、搅拌叶;921、圆孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图1,图1为本实用新型整体结构示意图;图2为图1中所述的第三多孔管7111的结构示意图。
[0028]如图1,本实用新型采用以下技术方案一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,包括第一支架10,所述第一支架10上设置横向的转轴20,所述转轴20上固定卧式反应釜30;所述转轴20连接有带动所述转轴20旋转的动力装置40;所述卧式反应釜30还连接有真空冷凝系统50;所述转轴20穿过所述卧式反应釜30并且在所述卧式反应釜30内部形成具有搅拌叶92的搅拌轴60;所述搅拌轴60为空心结构,并且在所述搅拌轴60空心位置内部设置有用于向卧式反应釜30内部喷射液体的管道;所述搅拌叶92的数量为两片,并且每个所述搅拌叶92上设有圆孔921;所述真空冷凝系统50包括真空栗、冷凝器;所述搅拌叶92采用可拆卸方式设置在所述搅拌轴60上;所述搅拌叶92由聚四氟乙烯制备而成;如图1和图2,还包括第二支架,所述第二支架包括有底座80、与所述底座80垂直相连的竖杆,所述竖杆从上至下依次设有第一料筒731、第二料筒721、第三料筒711,其中,所述第一料筒731内设有第一多孔管7311,所述第一多孔管7311伸出所述第一料筒731的两端并向外延伸,所述第一多孔管7311的右侧连接有第一风机73,所述第一多孔管7311的左侧与所述反应釜相连;所述第二料筒721内设有第二多孔管7211,所述第二多孔管7211伸出所述第二料筒721的两端并向外延伸,所述第二多孔管7211的右侧连接有第二风机72,所述第二多孔管7211的左侧与所述反应釜相连;所述第三料筒711内设有第三多孔管7111,所述第三多孔管7111伸出所述第三料筒711的两端并向外延伸,所述第三多孔管7111的右侧连接有第三风机71,所述第三多孔管7111的左侧与所述反应釜相连。
[0029]具体的,所述第一风机73、所述第二风机72、所述第三风机71还设有电加热装置。
[0030]在上述实施例中,通过设置所述第一料筒731、所述第二料筒721、所述第三料筒711,通过风机将料筒内的物料吹入所述卧式反应釜30,可以方便的将三种不同粘度的物料混入反应釜,并且可以实现高粘度物料的流加工艺。混匀效率高。整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
[0031]所谓的流加工艺,就是在所述卧式反应釜30内搅拌进行时,还可以继续加入物料。
[0032]作为本实用新型的一个实施例,所述第一料筒731盛放第一类高粘度物料,所述第二料筒721盛放第二类高粘度物料,所述第三料筒711盛放第三类高粘度物料,所述第一类高粘度物料的粒径大于所述第二类高粘度物料的粒径,所述第二类高粘度物料的粒径大于所述第三类高粘度物料的粒径。
[0033]作为本实用新型的一个实施例,所述第一多孔管7311采用不锈钢制成。
[0034]作为本实用新型的一个实施例,所述第二多孔管7211采用黄铜制成。
[0035]作为本实用新型的一个实施例,所述底座80采用铸铁制成。
[0036]作为本实用新型的一个实施例,所述第一风机73的出风量是所述第二风机72出风量的1.2倍至1.5倍,所述第二风机72的出风量是所述第三风机71出风量的1.3倍至1.4倍。
[0037]作为本实用新型的一个实施例,所述第一多孔管7311被所述第一料筒731覆盖的区域设有若干第一筛孔,所述第一筛孔的形状为椭圆形。
[0038]作为本实用新型的一个实施例,所述第二多孔管7211被所述第二料筒721覆盖的区域设有若干第二筛孔,所述第二筛孔的形状为菱形。
[0039]作为本实用新型的一个实施例,所述第三多孔管7111被所述第三料筒711覆盖的区域设有若干第三筛孔,所述第三筛孔的形状为正方形。
[0040]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,包括, 第一支架,所述第一支架上设置横向的转轴,所述转轴上固定卧式反应釜;所述转轴连接有带动所述转轴旋转的动力装置;所述卧式反应釜还连接有真空冷凝系统;所述转轴穿过所述卧式反应釜并且在所述卧式反应釜内部形成具有搅拌叶的搅拌轴;所述搅拌轴为空心结构,并且在所述搅拌轴空心位置内部设置有用于向卧式反应釜内部喷射液体的管道;所述搅拌叶的数量为两片,并且每个所述搅拌叶上设有圆孔;所述真空冷凝系统包括真空栗、冷凝器;所述搅拌叶采用可拆卸方式设置在所述搅拌轴上;所述搅拌叶由聚四氟乙烯制备而成; 还包括第二支架,所述第二支架包括有底座、与所述底座垂直相连的竖杆,所述竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒, 其中, 所述第一料筒内设有第一多孔管,所述第一多孔管伸出所述第一料筒的两端并向外延伸,所述第一多孔管的右侧连接有第一风机,所述第一多孔管的左侧与所述反应釜相连; 所述第二料筒内设有第二多孔管,所述第二多孔管伸出所述第二料筒的两端并向外延伸,所述第二多孔管的右侧连接有第二风机,所述第二多孔管的左侧与所述反应釜相连; 所述第三料筒内设有第三多孔管,所述第三多孔管伸出所述第三料筒的两端并向外延伸,所述第三多孔管的右侧连接有第三风机,所述第三多孔管的左侧与所述反应釜相连。
2.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第一料筒盛放第一类高粘度物料,所述第二料筒盛放第二类高粘度物料,所述第三料筒盛放第三类高粘度物料,所述第一类高粘度物料的粒径大于所述第二类高粘度物料的粒径,所述第二类高粘度物料的粒径大于所述第三类高粘度物料的粒径。
3.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第一多孔管采用不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第二多孔管采用黄铜制成。
5.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述底座采用铸铁制成。
6.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第一风机的出风量是所述第二风机出风量的1.2倍至1.5倍,所述第二风机的出风量是所述第三风机出风量的1.3倍至1.4倍。
7.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第一多孔管被所述第一料筒覆盖的区域设有若干第一筛孔,所述第一筛孔的形状为椭圆形。
8.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第二多孔管被所述第二料筒覆盖的区域设有若干第二筛孔,所述第二筛孔的形状为菱形。
9.根据权利要求1所述的将三种化工用高粘度物料快速搅拌的真空卧式搅拌机,其特征在于,所述第三多孔管被所述第三料筒覆盖的区域设有若干第三筛孔,所述第三筛孔的形状为正方形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107670611A (zh) * 2016-09-30 2018-02-09 青岛大学 一种具有t型桨卧式反应釜的化工机械系统

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