CN108704505A - 一种复合油漆循环混合配制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合油漆循环混合配制装置，所述装置本体内部的左右两侧对称转动安装有两个螺杆，螺杆的螺纹段螺纹连接有螺套，位于右侧的螺套的内侧固定安装有电机罩，电机罩的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端与位于左侧的螺套转动连接；所述旋转轴的中间位置固定安装有若干第二搅拌叶，旋转轴的左右两侧对称设置有两个螺旋叶。本发明通过螺杆的转动和螺套之间的配合带动旋转轴上下移动，从而带动第二搅拌叶和螺旋叶上下移动，对装置本体内部，特别是底部的油漆进行充分的混合，同时两个螺旋叶在转动时将油漆推向装置本体内部中间位置，并在第一搅拌叶的配合下使油漆得到充分的搅拌混合。

Description

一种复合油漆循环混合配制装置
技术领域
本发明涉及油漆技术领域，具体是一种复合油漆循环混合配制装置。
背景技术
油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
复合油漆在制作过程中需要对多种油漆进行混合，现有的混合装置结构较为单一，大多利用搅拌轴带动搅拌叶对油漆进行混合，由于油漆中混有多种物质，单一搅拌叶在进行搅拌混合时极易出现部分物质沉底的现象，从而导致油漆混合不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合油漆循环混合配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合油漆循环混合配制装置，包括装置本体；所述装置本体内部的左右两侧对称转动安装有两个螺杆，螺杆的螺纹段螺纹连接有螺套，位于右侧的螺套的内侧固定安装有电机罩，电机罩的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端与位于左侧的螺套转动连接；所述旋转轴的中间位置固定安装有若干第二搅拌叶，旋转轴的左右两侧对称设置有两个螺旋叶；所述装置本体内部的上侧对称转动安装有两根第一转轴，两根第一转轴的外两侧分别通过两组第一锥齿轮组与螺杆的上端传动连接两根第一转轴的内侧分别固定安装有左锥齿轮和右锥齿轮；所述装置本体的中间位置还转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的左右两侧分别与左锥齿轮和右锥齿轮啮合；所述第二转轴的下侧还均匀固定安装有若干第一搅拌叶；所述装置本体的上侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过第二锥齿轮组与第二转轴的上端传动连接；所述装置本体的左右两侧还对称固定安装有两个循环泵，循环泵的进液端通过进液管与装置本体的内部连通，循环泵的排液端连通有循环管，循环管的另一端伸入装置本体的内部且与喷洒装置固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体为内部中空的箱体结构，装置本体的上侧开设有进料口，装置本体的下侧开设有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆由位于上侧的表面光滑地转轴段和位于下侧的表面设有外螺纹的螺纹段组成。
作为本发明再进一步的方案：所述喷洒装置为圆盘结构，且喷洒装置的底部均匀开设有若干喷嘴。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体的顶部还固定安装有蓄水箱，蓄水箱的左侧固定安装有水泵。
作为本发明再进一步的方案：所述水泵的排水端连通有水管。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴为空心结构，且第二转轴的下端固定安装有喷头，第二转轴的上端与水管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺杆的转动和螺套之间的配合带动旋转轴上下移动，从而带动第二搅拌叶和螺旋叶上下移动，对装置本体内部，特别是底部的油漆进行充分的混合，同时两个螺旋叶在转动时将油漆推向装置本体内部中间位置，并在第一搅拌叶的配合下使油漆得到充分的搅拌混合。
附图说明
图1为复合油漆循环混合配制装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为复合油漆循环混合配制装置中喷洒装置的结构示意图。
图中：1-装置本体、2-螺杆、3-螺套、4-第一锥齿轮组、5-第一转轴、6-驱动电机、7-第二锥齿轮组、8-水管、9-水泵、10-蓄水箱、11-第二转轴、12-第一搅拌叶、13-喷头、14-循环管、15-喷洒装置、16-第二搅拌叶、17-螺旋叶、18-循环泵、19-电机罩、20-进液管、21-主动锥齿轮、22-左锥齿轮、23-右锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种复合油漆循环混合配制装置，包括装置本体1；所述装置本体1为内部中空的箱体结构，装置本体1的上侧开设有进料口，装置本体1的下侧开设有出料口（图中未示出），以便油漆的加入和抽取；所述装置本体1内部的左右两侧对称转动安装有两个螺杆2，螺杆2由位于上侧的表面光滑地转轴段和位于下侧的表面设有外螺纹的螺纹段组成，螺杆2的螺纹段螺纹连接有螺套3，位于右侧的螺套3的内侧固定安装有电机罩19，电机罩19的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端与位于左侧的螺套3转动连接；所述旋转轴的中间位置固定安装有若干第二搅拌叶16，第二搅拌叶16为条状结构，旋转轴的左右两侧对称设置有两个螺旋叶17，旋转电机带动旋转轴转动时带动第二搅拌叶16和螺旋叶17转动，从而将装置本体1内部的油漆汇聚到中间位置并在第二搅拌叶16的带动下进行混合；所述装置本体1内部的上侧对称转动安装有两根第一转轴5，两根第一转轴5的外两侧分别通过两组第一锥齿轮组4与螺杆2的上端传动连接，以便第一转轴5转动时带动螺杆2同时转动，两根第一转轴5的内侧分别固定安装有左锥齿轮22和右锥齿轮23；所述装置本体1的中间位置还转动安装有第二转轴11，第二转轴11上固定安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21的左右两侧分别与左锥齿轮22和右锥齿轮23啮合，第二转轴11带动主动锥齿轮21转动时，主动锥齿轮21依次与左锥齿轮22和右锥齿轮23啮合，从而带动第一转轴5转动；所述第二转轴11的下侧还均匀固定安装有若干第一搅拌叶12；所述装置本体1的上侧还固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过第二锥齿轮组与第二转轴11的上端传动连接；
所述装置本体1的左右两侧还对称固定安装有两个循环泵18，循环泵18的进液端通过进液管20与装置本体1的内部连通，循环泵18的排液端连通有循环管14，循环管14的另一端伸入装置本体1的内部且与喷洒装置15固定连接；所述喷洒装置15为圆盘结构，且喷洒装置15的底部均匀开设有若干喷嘴，以便油漆的喷洒；
优选地，本实施例中，所述装置本体1的顶部还固定安装有蓄水箱10，蓄水箱10的左侧固定安装有水泵9，水泵9的排水端连通有水管8，所述第二转轴11为空心结构，且第二转轴11的下端固定安装有喷头13，第二转轴11的上端与水管8连通，以便在混合完成后，向装置本体1的内部通入清洗剂和水进行清洗。
本发明通过螺杆的转动和螺套之间的配合带动旋转轴上下移动，从而带动第二搅拌叶和螺旋叶上下移动，对装置本体内部，特别是底部的油漆进行充分的混合，同时两个螺旋叶在转动时将油漆推向装置本体内部中间位置，并在第一搅拌叶的配合下使油漆得到充分的搅拌混合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，包括装置本体（1）；所述装置本体（1）内部的左右两侧对称转动安装有两个螺杆（2），螺杆（2）的螺纹段螺纹连接有螺套（3），位于右侧的螺套（3）的内侧固定安装有电机罩（19），电机罩（19）的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端与位于左侧的螺套（3）转动连接；所述旋转轴的中间位置固定安装有若干第二搅拌叶（16），旋转轴的左右两侧对称设置有两个螺旋叶（17）；所述装置本体（1）内部的上侧对称转动安装有两根第一转轴（5），两根第一转轴（5）的外两侧分别通过两组第一锥齿轮组（4）与螺杆（2）的上端传动连接两根第一转轴（5）的内侧分别固定安装有左锥齿轮（22）和右锥齿轮（23）；所述装置本体（1）的中间位置还转动安装有第二转轴（11），第二转轴（11）上固定安装有主动锥齿轮（21），主动锥齿轮（21）的左右两侧分别与左锥齿轮（22）和右锥齿轮（23）啮合；所述第二转轴（11）的下侧还均匀固定安装有若干第一搅拌叶（12）；所述装置本体（1）的上侧还固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端通过第二锥齿轮组与第二转轴（11）的上端传动连接；所述装置本体（1）的左右两侧还对称固定安装有两个循环泵（18），循环泵（18）的进液端通过进液管（20）与装置本体（1）的内部连通，循环泵（18）的排液端连通有循环管（14），循环管（14）的另一端伸入装置本体（1）的内部且与喷洒装置（15）固定连接。
2.根据权利要求1所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述装置本体（1）为内部中空的箱体结构，装置本体（1）的上侧开设有进料口，装置本体（1）的下侧开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述螺杆（2）由位于上侧的表面光滑地转轴段和位于下侧的表面设有外螺纹的螺纹段组成。
4.根据权利要求1所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述喷洒装置（15）为圆盘结构，且喷洒装置（15）的底部均匀开设有若干喷嘴。
5.根据权利要求1所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶部还固定安装有蓄水箱（10），蓄水箱（10）的左侧固定安装有水泵（9）。
6.根据权利要求5所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述水泵（9）的排水端连通有水管（8）。
7.根据权利要求6所述的复合油漆循环混合配制装置，其特征在于，所述第二转轴（11）为空心结构，且第二转轴（11）的下端固定安装有喷头（13），第二转轴（11）的上端与水管（8）连通。
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