CN108556173A - 一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，包括上配置设备架体、高速搅拌轴、下配置设备架体、低速搅拌轴和变速电机，所述下配置设备架体通过螺栓固定安装在上配置设备架体的底面，所述上配置设备架体底部的下料通口与下配置设备架体垂直连通，所述上配置设备架体的顶部安装有变速电机。本发明用同一台变速电机带动两根传动杆旋转，降低设备运行过程电力消耗，配置前，利用抽气泵抽净设备中的空气，解决了原料与空气混合，塑料中带有气泡的问题，单双螺旋带状搅拌桨实现多涡流搅拌，从而实现物料低剪切无气泡的均一混合，低转速搅拌可有效的减少因搅拌产生的气泡，不会破坏材料成分。

Description

一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置
技术领域
本发明涉及光降解塑料生产技术领域，具体为一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置。
背景技术
光降解塑料是指被光照射后能发生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解过程则停止。生产工艺简单、成本低，缺点是降解过程中受环境条件影响大。光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有羰基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。
现有的添加型光降解塑料生产用原料配制装置在配置前，设备中存在空气，搅拌过程中空气混入原料中，生产出的塑料含有大量气泡，内置单一结构的搅拌杆，原料混合不均匀，容易导致塑料光降解不充分，设备上的动力装置耗电量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，解决了现有添加型光降解塑料生产用原料配制装置中存在空气，搅拌过程中空气混入原料中，生产出的塑料含有大量气泡，内置单一结构的搅拌杆，原料混合不均匀，容易导致塑料光降解不充分，设备上的动力装置耗电量大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，包括上配置设备架体、高速搅拌轴、下配置设备架体、低速搅拌轴和变速电机，所述下配置设备架体通过螺栓固定安装在上配置设备架体的底面，所述上配置设备架体底部的下料通口与下配置设备架体垂直连通，所述上配置设备架体的顶部安装有变速电机，所述变速电机上传动轴上自上而下安装有电机大齿轮和电机小齿轮，所述上配置设备架体的中心处设有低速搅拌轴和高速搅拌轴，所述高速搅拌轴设置在低速搅拌轴的内部，且高速搅拌轴通过轴封与上配置设备架体连接，所述高速搅拌轴与低速搅拌轴的顶端分别安装有传动小齿轮和传动大齿轮，所述固定架通过在上配置设备架体的内壁上安装有螺栓实现固定，且固定架的中心处与低速搅拌轴通过轴承实现传动连接，所述低速搅拌轴上通过螺栓固定安装有环架，所述环架的下方设有加强杆，所述加强杆的下方设有单螺旋带状搅拌桨和双螺旋带状搅拌桨，所述双螺旋带状搅拌桨设置在靠近低速搅拌轴的位置，所述高速搅拌轴的表面设有高速螺旋搅拌桨，所述高速螺旋搅拌桨位于下配置设备架体的内部，所述下配置设备架体的底部安装有排料阀。
优选的，所述传动小齿轮与电机大齿轮齿合连接，所述传动大齿轮与电机小齿轮齿合连接。
优选的，所述上配置设备架体的顶部设有进气阀和进料斗
优选的，所述固定架呈“十”字型结构。
优选的，所述双螺旋带状搅拌桨与单螺旋带状搅拌桨的浆面旋转方向相反。
优选的，所述上配置设备架体的侧面设有承托板，所述承托板上安装有抽气泵。
优选的，所述抽气泵与上配置设备架体通过管道固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明(1)利用大齿轮与小齿轮齿合的变速原理，用同一台变速电机带动两根传动杆分别以高速和低速旋转，降低设备运行过程电力消耗，对原料先低速后高速混匀，两道工序，原料混匀效果更好。
(2)配置前，利用抽气泵抽净设备中的空气，解决了原料与空气混合，塑料中带有气泡的问题。
(3)单螺旋带状搅拌桨和双螺旋带状搅拌桨的浆面旋转方向相反，在搅拌过程中同时产生正、反向漩涡搅拌，实现多涡流搅拌，从而实现物料低剪切无气泡的均一混合，低转速搅拌可有效的减少因搅拌产生的气泡，不会破坏材料成分。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明上配置设备架体、固定架和环架的结构示意图。
图中：1-进气阀、2-进料斗、3-上配置设备架体、31-下料通口、4-固定架、5-加强杆、6-单螺旋带状搅拌桨、7-双螺旋带状搅拌桨、8-高速搅拌轴、9-排料阀、10-高速螺旋搅拌桨、11-下配置设备架体、12-低速搅拌轴、13-抽气泵、14-环架、15-变速电机、16-电机小齿轮、17-电机大齿轮、18-传动大齿轮、19-传动小齿轮、20-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，包括上配置设备架体3、高速搅拌轴8、下配置设备架体11、低速搅拌轴12和变速电机15，下配置设备架体11通过螺栓固定安装在上配置设备架体3的底面，上配置设备架体3底部的下料通口31与下配置设备架体11垂直连通，下料通口31的直径小于下配置设备架体11垂直连通的内壁直径，降低原料下降速度，延长原料低速搅拌时长，上配置设备架体3的顶部安装有变速电机15，变速电机15可根据不同原料变速调整，变速电机15上传动轴上自上而下安装有电机大齿轮17和电机小齿轮16，上配置设备架体3的中心处设有低速搅拌轴12和高速搅拌轴8，高速搅拌轴8设置在低速搅拌轴12的内部，高速搅拌轴8与低速搅拌轴12同轴心，且高速搅拌轴8通过轴封与上配置设备架体3连接，高速搅拌轴8与低速搅拌轴12的顶端分别安装有传动小齿轮19和传动大齿轮18，固定架4通过在上配置设备架体3的内壁上安装有螺栓实现固定，且固定架4的中心处与低速搅拌轴12通过轴承20实现传动连接，固定架4主要起到固定低速搅拌轴12的作用，进而固定高速搅拌轴8，降低低速搅拌轴12因旋转造成的扭曲力，低速搅拌轴12上通过螺栓固定安装有环架14，环架14的下方设有加强杆5，加强杆5的下方设有单螺旋带状搅拌桨6和双螺旋带状搅拌桨7，双螺旋带状搅拌桨7设置在靠近低速搅拌轴12的位置，高速搅拌轴8的表面设有高速螺旋搅拌桨10，高速螺旋搅拌桨10一方面对原料进行高速搅拌，另一方面螺旋型结构便于排料，高速螺旋搅拌桨10位于下配置设备架体11的内部，下配置设备架体11的底部安装有排料阀9。
传动小齿轮19与电机大齿轮17齿合连接，传动大齿轮18与电机小齿轮16齿合连接，利用大小齿轮的齿合传动实现一个电机带动两个传动轴转动，降低设备运行的电力损耗，降低运行成本；上配置设备架体3的顶部设有进气阀1和进料斗2，在排料前，需要开启进气阀1，使得上配置设备架体3和下下配置设备架体15的内部处于非真空状态；固定架4呈“十”字型结构；双螺旋带状搅拌桨7与单螺旋带状搅拌桨6的浆面旋转方向相反，在搅拌过程中同时产生正、反向漩涡搅拌，实现多涡流搅拌，从而实现物料低剪切无气泡的均一混合；上配置设备架体3的侧面设有承托板，承托板上安装有抽气泵13；抽气泵13与上配置设备架体3通过管道固定连接。
工作原理：在对添加型光降解塑料原料进行配置时，首先利用控制器启动抽气泵13将上配置设备架体3和下配置设备架体15内部的空气抽干净，然后将待配置的原料通过进料斗2投放至上配置设备架体3的内部，控制器启动变速电机15运行，变速电机15带动传动轴转动，传动轴上的电机小齿轮16和电机大齿轮17分别与低速搅拌轴12顶部的传动大齿轮18和高速搅拌轴8顶端的传动小齿轮齿合，进入带动低速搅拌轴12和高速搅拌轴8进行低速和高速旋转，固定架4利用轴承20结构套设在低速搅拌轴12的外部，固定架4的外端通过螺栓固定在上配置设备架体3的内壁上，对低速搅拌轴12起到维稳作用，低速搅拌轴12带动环架14转动，环架14进而带动单螺旋带状搅拌桨6和双螺旋带状搅拌桨7低速转动，双螺旋带状搅拌桨7的浆面旋转方向与单螺旋带状搅拌桨6相反，因此产生正、反向漩涡，实现多涡流搅拌和物料低剪切无气泡的均一混合，原料经过低速搅拌后通过下料通口31进入下配置设备架体11的内部，由高速搅拌轴8带动高速螺旋搅拌桨10对物料进行高速进阶式搅拌，一方面搅拌有序，另一方面便于排空原料，搅拌结束后，控制器开启进气阀1和排料阀9，原料从排料阀9处排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，包括上配置设备架体(3)、高速搅拌轴(8)、下配置设备架体(11)、低速搅拌轴(12)和变速电机(15)，其特征在于：所述下配置设备架体(11)通过螺栓固定安装在上配置设备架体(3)的底面，所述上配置设备架体(3)底部的下料通口(31)与下配置设备架体(11)垂直连通，所述上配置设备架体(3)的顶部安装有变速电机(15)，所述变速电机(15)上传动轴上自上而下安装有电机大齿轮(17)和电机小齿轮(16)，所述上配置设备架体(3)的中心处设有低速搅拌轴(12)和高速搅拌轴(8)，所述高速搅拌轴(8)设置在低速搅拌轴(12)的内部，且高速搅拌轴(8)通过轴封与上配置设备架体(3)连接，所述高速搅拌轴(8)与低速搅拌轴(12)的顶端分别安装有传动小齿轮(19)和传动大齿轮(18)，所述固定架(4)通过在上配置设备架体(3)的内壁上安装有螺栓实现固定，且固定架(4)的中心处与低速搅拌轴(12)通过轴承(20)实现传动连接，所述低速搅拌轴(12)上通过螺栓固定安装有环架(14)，所述环架(14)的下方设有加强杆(5)，所述加强杆(5)的下方设有单螺旋带状搅拌桨(6)和双螺旋带状搅拌桨(7)，所述双螺旋带状搅拌桨(7)设置在靠近低速搅拌轴(12)的位置，所述高速搅拌轴(8)的表面设有高速螺旋搅拌桨(10)，所述高速螺旋搅拌桨(10)位于下配置设备架体(11)的内部，所述下配置设备架体(11)的底部安装有排料阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述传动小齿轮(19)与电机大齿轮(17)齿合连接，所述传动大齿轮(18)与电机小齿轮(16)齿合连接。
3.根据权利要求1所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述上配置设备架体(3)的顶部设有进气阀(1)和进料斗(2)。
4.根据权利要求1所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述固定架(4)呈“十”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述双螺旋带状搅拌桨(7)与单螺旋带状搅拌桨(6)的浆面旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述上配置设备架体(3)的侧面设有承托板，所述承托板上安装有抽气泵(13)。
7.根据权利要求6所述的一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，其特征在于，所述抽气泵(13)与上配置设备架体(3)通过管道固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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