CN215619016U - 一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域，且公开了一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，包括两个底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有动力箱，所述动力箱的左侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两个第一齿轮，所述动力箱的内底壁转动连接有两个螺旋杆。该磷石膏砂浆用的循环式混料设备，避免了搅拌仓内部的磷石膏砂浆和搅拌杆同时转动，形成相对静止现象，同时双向转动可以产生双涡流现象，形成两个漩涡搅拌，提高搅拌效果，使得磷石膏砂浆搅拌更加充分均匀，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备。
背景技术
磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般为5～50μm，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物和有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。
在磷石膏砂浆的加工过程中，通常需要对磷石膏砂浆进行搅拌，市场现有混料设备一般通过电机带动搅动杆和叶片转动，混料设备内部的磷石膏砂浆会逐渐与搅拌杆转速同步，搅拌杆和磷石膏砂浆会处于相对静止的状态，导致搅拌效果差，同时混料设备底部的物料沉积搅拌不均匀，在搅拌过程中继续加入磷石膏砂浆会与前次加入的原料出现上下分层的现象，降低了产品的质量，故而提出一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，具备搅拌效果好和循环搅拌等优点，解决了搅拌不均匀效果差和出现上下分层的现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述搅拌效果好和循环搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，包括两个底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有动力箱，所述动力箱的左侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两个第一齿轮，所述动力箱的内底壁转动连接有两个螺旋杆，所述螺旋杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述动力箱的顶部固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的内侧转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的外侧均固定连接有五组第一搅拌片，两个所述搅拌杆的底部均固定连接有刮板，两个所述搅拌杆的外侧均固定连接有四组第二搅拌片，所述搅拌仓的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内顶壁固定连接有第二电机，两个所述搅拌杆的外侧均固连接有第三齿轮
优选的，所述转动杆右端依次贯穿第一电机箱、动力箱和第一齿轮并与动力箱右侧壁固定连接的第一轴承内侧固定连接，两个所述第二齿轮位于动力箱内侧，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相互啮合。
优选的，两个所述螺旋杆的底端分别与动力箱内底壁固定连接的两个第二轴承的内侧固定连接，两个螺旋杆的顶端均依次贯穿第二齿轮、动力箱和搅拌仓并分别与搅拌仓顶部固定连接两个第三轴承的内侧固定连接。
优选的，一组所述第一搅拌片由三个环形分布的第一搅拌叶组成，且搅拌片外侧开设有均匀分布的漏孔，一组所述第二搅拌片由三个环形分布的第二搅拌叶组成，且第二搅拌片位于第一搅拌片的下方，所述刮板的底部与搅拌仓的内底壁接触。
优选的，左右两个所述搅拌杆的顶部均依次贯穿搅拌仓和第二电机箱且分别与第二电机的输出轴和第二电机箱内底壁固定连接的第四轴承内侧固定连接，两个所述第三齿轮相互啮合且两个第三齿轮均位于第二电机箱内部。
优选的，所述搅拌仓的顶部固定连接有进料斗，进料斗的顶部套接有铁盖，所述搅拌仓的底部固定连接有两个分别位于动力箱正面和背面的出料斗，两个出料斗相背离的一侧均固定连接有截止阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，具备以下有益效果：
该磷石膏砂浆用的循环式混料设备，通过启动第二电机，第二电机带动左侧的搅拌杆转动，两个第三齿轮相互啮合，从而带动右侧的搅拌杆进行转动，使得搅拌杆外侧的第一搅拌片和第二搅拌片转动转动，同时带动刮板转动，由于两个第三齿轮啮合，左侧搅拌杆和右侧搅拌杆转动方向相反，形成了双向转动，避免了搅拌仓内部的磷石膏砂浆和搅拌杆同时转动，形成相对静止现象，同时双向转动可以产生双涡流现象，形成两个漩涡搅拌，提高搅拌效果，使得磷石膏砂浆搅拌更加充分均匀，在搅拌过程中继续加入磷石膏砂浆时，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，从而带动第一齿轮转动，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，使得两个螺旋杆进行转动，带动底部沉积的磷石膏砂浆向上移动，对底部的磷石膏砂浆进行循环搅拌，使得前后两次加入的磷石膏砂浆充分混合，避免与前次加入的原料出现上下分层的现象，使得搅拌效果更好，搅拌更加充分均匀，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视图。
图中：1底座、2支撑柱、3动力箱、4第一电机箱、5转动杆、6第一齿轮、7螺旋杆、8第二齿轮、9搅拌仓、10搅拌杆、11第一搅拌片、12刮板、 13第二搅拌片、14第二电机箱、15第二电机、16第三齿轮、17第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，包括两个底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间固定连接有动力箱3，动力箱3的左侧固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4的左侧壁固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5的外侧固定连接有两个第一齿轮6，动力箱3 的内底壁转动连接有两个螺旋杆7，两个螺旋杆7的外侧均固定连接有位于搅拌仓9内底壁内部的密封圈，螺旋杆7的外侧固定连接有第二齿轮8，转动杆 5右端依次贯穿第一电机箱4、动力箱3和第一齿轮6并与动力箱3右侧壁固定连接的第一轴承内侧固定连接，两个第二齿轮8位于动力箱3内侧，且两个第二齿轮8分别与两个第一齿轮6相互啮合，动力箱3的顶部固定连接有搅拌仓9，搅拌仓9的顶部固定连接有进料斗，进料斗的顶部套接有铁盖，搅拌仓9的底部固定连接有两个分别位于动力箱3正面和背面的出料斗，两个出料斗相背离的一侧均固定连接有截止阀，两个螺旋杆7的底端分别与动力箱3内底壁固定连接的两个第二轴承的内侧固定连接，两个螺旋杆7的顶端均依次贯穿第二齿轮8、动力箱3和搅拌仓9并分别与搅拌仓9顶部固定连接两个第三轴承的内侧固定连接，搅拌仓9的内侧转动连接有两个搅拌杆10，两个搅拌杆10的外侧均固定连接有五组第一搅拌片11，两个搅拌杆10的底部均固定连接有刮板12，两个搅拌杆10的外侧均固定连接有四组第二搅拌片 13，一组第一搅拌片11由三个环形分布的第一搅拌叶组成，且搅拌片外侧开设有均匀分布的漏孔，一组第二搅拌片13由三个环形分布的第二搅拌叶组成，且第二搅拌片13位于第一搅拌片11的下方，刮板12的底部与搅拌仓9的内底壁接触，搅拌仓9的顶部固定连接有第二电机箱14，第二电机箱14的内顶壁固定连接有第二电机15，两个搅拌杆10的外侧均固连接有第三齿轮16，左右两个搅拌杆10的顶部均依次贯穿搅拌仓9和第二电机箱14且分别与第二电机15的输出轴和第二电机箱14内底壁固定连接的第四轴承内侧固定连接，两个第三齿轮16相互啮合且两个第三齿轮16均位于第二电机箱14内部，通过启动第二电机15，第二电机15带动左侧的搅拌杆10转动，两个第三齿轮16相互啮合，从而带动右侧的搅拌杆10进行转动，使得搅拌杆10外侧的第一搅拌片11和第二搅拌片13转动转动，同时带动刮板12转动，由于两个第三齿轮16啮合，左侧搅拌杆10和右侧搅拌杆10转动方向相反，形成了双向转动，避免了搅拌仓9内部的磷石膏砂浆和搅拌杆10同时转动，形成相对静止现象，同时双向转动可以产生双涡流现象，形成两个漩涡搅拌，提高搅拌效果，使得磷石膏砂浆搅拌更加充分均匀，在搅拌过程中继续加入磷石膏砂浆时，启动第一电机17，第一电机17带动转动杆5转动，从而带动第一齿轮6转动，两个第一齿轮6分别与两个第二齿轮8啮合，使得两个螺旋杆7 进行转动，带动底部沉积的磷石膏砂浆向上移动，对底部的磷石膏砂浆进行循环搅拌，使得前后两次加入的磷石膏砂浆充分混合，避免与前次加入的原料出现上下分层的现象，使得搅拌效果更好，搅拌更加充分均匀，提高了产品质量。
在使用时，通过启动第二电机15，第二电机15带动左侧的搅拌杆10转动，两个第三齿轮16相互啮合，从而带动右侧的搅拌杆10进行转动，使得搅拌杆10外侧的第一搅拌片11和第二搅拌片13转动转动，同时带动刮板12 转动，由于两个第三齿轮16啮合，左侧搅拌杆10和右侧搅拌杆10转动方向相反，形成了双向转动，避免了搅拌仓9内部的磷石膏砂浆和搅拌杆10同时转动，形成相对静止现象，同时双向转动可以产生双涡流现象，形成两个漩涡搅拌，提高搅拌效果，使得磷石膏砂浆搅拌更加充分均匀，在搅拌过程中继续加入磷石膏砂浆时，启动第一电机17，第一电机17带动转动杆5转动，从而带动第一齿轮6转动，两个第一齿轮6分别与两个第二齿轮8啮合，使得两个螺旋杆7进行转动，带动底部沉积的磷石膏砂浆向上移动，对底部的磷石膏砂浆进行循环搅拌，使得前后两次加入的磷石膏砂浆充分混合，避免与前次加入的原料出现上下分层的现象。
综上所述，该磷石膏砂浆用的循环式混料设备，通过启动第二电机15，第二电机15带动左侧的搅拌杆10转动，两个第三齿轮16相互啮合，从而带动右侧的搅拌杆10进行转动，使得搅拌杆10外侧的第一搅拌片11和第二搅拌片13转动转动，同时带动刮板12转动，由于两个第三齿轮16啮合，左侧搅拌杆10和右侧搅拌杆10转动方向相反，形成了双向转动，避免了搅拌仓9 内部的磷石膏砂浆和搅拌杆10同时转动，形成相对静止现象，同时双向转动可以产生双涡流现象，形成两个漩涡搅拌，提高搅拌效果，使得磷石膏砂浆搅拌更加充分均匀，在搅拌过程中继续加入磷石膏砂浆时，启动第一电机17，第一电机17带动转动杆5转动，从而带动第一齿轮6转动，两个第一齿轮6 分别与两个第二齿轮8啮合，使得两个螺旋杆7进行转动，带动底部沉积的磷石膏砂浆向上移动，对底部的磷石膏砂浆进行循环搅拌，使得前后两次加入的磷石膏砂浆充分混合，避免与前次加入的原料出现上下分层的现象，使得搅拌效果更好，搅拌更加充分均匀，提高了产品质量，解决了搅拌不均匀效果差和出现上下分层的现象的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，包括两个底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的左侧固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的左侧壁固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有两个第一齿轮(6)，所述动力箱(3)的内底壁转动连接有两个螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的外侧固定连接有第二齿轮(8)，所述动力箱(3)的顶部固定连接有搅拌仓(9)，所述搅拌仓(9)的内侧转动连接有两个搅拌杆(10)，两个所述搅拌杆(10)的外侧均固定连接有五组第一搅拌片(11)，两个所述搅拌杆(10)的底部均固定连接有刮板(12)，两个所述搅拌杆(10)的外侧均固定连接有四组第二搅拌片(13)，所述搅拌仓(9)的顶部固定连接有第二电机箱(14)，所述第二电机箱(14)的内顶壁固定连接有第二电机(15)，两个所述搅拌杆(10)的外侧均固连接有第三齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，其特征在于：所述转动杆(5)右端依次贯穿第一电机箱(4)、动力箱(3)和第一齿轮(6)并与动力箱(3)右侧壁固定连接的第一轴承内侧固定连接，两个所述第二齿轮(8)位于动力箱(3)内侧，且两个第二齿轮(8)分别与两个第一齿轮(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，其特征在于：两个所述螺旋杆(7)的底端分别与动力箱(3)内底壁固定连接的两个第二轴承的内侧固定连接，两个螺旋杆(7)的顶端均依次贯穿第二齿轮(8)、动力箱(3)和搅拌仓(9)并分别与搅拌仓(9)顶部固定连接两个第三轴承的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，其特征在于：一组所述第一搅拌片(11)由三个环形分布的第一搅拌叶组成，且搅拌片外侧开设有均匀分布的漏孔，一组所述第二搅拌片(13)由三个环形分布的第二搅拌叶组成，且第二搅拌片(13)位于第一搅拌片(11)的下方，所述刮板(12)的底部与搅拌仓(9)的内底壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，其特征在于：左右两个所述搅拌杆(10)的顶部均依次贯穿搅拌仓(9)和第二电机箱(14)且分别与第二电机(15)的输出轴和第二电机箱(14)内底壁固定连接的第四轴承内侧固定连接，两个所述第三齿轮(16)相互啮合且两个第三齿轮(16)均位于第二电机箱(14)内部。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏砂浆用的循环式混料设备，其特征在于：所述搅拌仓(9)的顶部固定连接有进料斗，进料斗的顶部套接有铁盖，所述搅拌仓(9)的底部固定连接有两个分别位于动力箱(3)正面和背面的出料斗，两个出料斗相背离的一侧均固定连接有截止阀。
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