CN213556536U - 一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，搅拌罐顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且搅拌罐的顶部内壁上焊接有行星架，行星架的内侧壁上焊接有内齿环，且第二电机的输出端平键连接有贯穿行星架的传动轴杆，传动轴杆位于行星架内部的外侧壁上通过螺栓安装有太阳轮，且内齿环内侧壁的四周啮合有等距离呈环形结构分布的行星轮。本实用新型第二电机通过传动轴杆带动太阳轮转动，而太阳轮通过行星轮带动搅拌杆进行转动，混合叶片和上搅拌叶片呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复配膨松剂生产技术领域，尤其涉及一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置。
背景技术
复配膨松剂是一种高效膨松剂，其强劲的双效作用，在面团（或面糊）加工及在产品熟制两个过程都产气、使产品膨胀发大。在面制食品工业中作为快速发酵剂、品质改良剂等，用于油炸类、焙烤类、冷冻蒸制类及膨化食品等。
现有技术中的复配膨松剂生产用高效混合机，不能使多种原料快速地充分混合均匀，且混合过程中产生的机械摩擦力较大，同时复配膨松剂生产时的混合效率较低。因此，亟需设计一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中复配膨松剂生产时的混合效率较低的缺点，而提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且搅拌罐的顶部内壁上焊接有行星架，所述行星架的内侧壁上焊接有内齿环，且第二电机的输出端平键连接有贯穿行星架的传动轴杆，所述传动轴杆位于行星架内部的外侧壁上通过螺栓安装有太阳轮，且内齿环内侧壁的四周啮合有等距离呈环形结构分布的行星轮，所述太阳轮与行星轮之间相互啮合，且行星轮底部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧外壁上焊接有等距离成上下结构分布的上搅拌叶片，且传动轴杆的外侧壁上焊接有等距离与上搅拌叶片呈交错式结构分布的混合叶片。
上述技术方案的关键构思在于：第二电机通过传动轴杆带动太阳轮转动，而太阳轮通过行星轮带动搅拌杆进行转动，混合叶片和上搅拌叶片呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
进一步的，所述搅拌罐两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有轴杆，且搅拌罐顶部外壁的一侧通过螺栓安装有进料斗。
进一步的，所述搅拌罐底部外壁的轴心处焊接有卸料筒，且卸料筒底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机位于卸料筒内部的输出端上平键连接有延伸至搅拌罐内部的转动轴，且转动轴位于卸料筒的外侧壁上焊接有卸料绞龙，所述卸料筒底部外壁的一侧开设有出料口。
进一步的，所述转动轴位于搅拌罐内部的一端通过轴套与传动轴杆之间呈活动连接，且转动轴位于搅拌罐内部的两侧外壁上焊接有呈上下结构分布的下搅拌叶片。
进一步的，所述下搅拌叶片远离转动轴的另一端焊接有与搅拌罐内侧壁相贴合的刮板。
进一步的，所述支撑架两侧的中心处均焊接有定位板，且定位板一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机，所述搅拌罐通过轴杆与定位板之间呈活动连接，且第一电机的输出端与轴杆之间呈传动连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第二电机，第二电机通过传动轴杆带动太阳轮转动，而太阳轮通过行星轮带动搅拌杆进行转动，混合叶片和上搅拌叶片呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
2.通过设置的第三电机，第三电机通过转动轴带动卸料绞龙和下搅拌叶片进行转动，使得复配膨松剂生产用原料卸料更加高效，同时下搅拌叶片带动刮板贴合搅拌罐转动，能够对搅拌罐内壁进行及时的清理，结构紧凑，运行稳定，适合推广。
3.通过设置的支撑架，第一电机通过轴杆带动搅拌罐在支撑架的内部进行转动，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，支撑架使得搅拌罐转动时更加的稳定牢靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置的搅拌罐结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置的卸料筒结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置的搅拌罐剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置的行星架结构示意图。
图中：1支撑架、2定位板、3第一电机、4搅拌罐、5轴杆、6卸料筒、7进料斗、8第二电机、9第三电机、10转动轴、11卸料绞龙、12行星架、13传动轴杆、14下搅拌叶片、15刮板、16搅拌杆、17上搅拌叶片、18混合叶片、19内齿环、20太阳轮、21行星轮、22出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5，一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，包括支撑架1和搅拌罐4，搅拌罐4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的型号为琴澜NMRV系列，且搅拌罐4的顶部内壁上焊接有行星架12，行星架12的内侧壁上焊接有内齿环19，且第二电机8的输出端平键连接有贯穿行星架12的传动轴杆13，传动轴杆13位于行星架12内部的外侧壁上通过螺栓安装有太阳轮20，且内齿环19内侧壁的四周啮合有等距离呈环形结构分布的行星轮21，太阳轮20与行星轮21之间相互啮合，且行星轮21底部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌杆16，搅拌杆16的两侧外壁上焊接有等距离成上下结构分布的上搅拌叶片17，且传动轴杆13的外侧壁上焊接有等距离与上搅拌叶片17呈交错式结构分布的混合叶片18，第二电机8通过传动轴杆13带动太阳轮20转动，而太阳轮20通过行星轮21带动搅拌杆16进行转动，混合叶片18和上搅拌叶片17呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第二电机8通过传动轴杆13带动太阳轮20转动，而太阳轮20通过行星轮21带动搅拌杆16进行转动，混合叶片18和上搅拌叶片17呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率。
进一步的，搅拌罐4两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有轴杆5，且搅拌罐4顶部外壁的一侧通过螺栓安装有进料斗7，进料斗7处通过螺栓安装有闭合阀门，在加注完成后将进料斗7阀门关闭，从而保证搅拌罐4工作时的密封性。
进一步的，搅拌罐4底部外壁的轴心处焊接有卸料筒6，且卸料筒6底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机9，第三电机9的型号为雷赛110HS28，第三电机9位于卸料筒6内部的输出端上平键连接有延伸至搅拌罐4内部的转动轴10，且转动轴10位于卸料筒6的外侧壁上焊接有卸料绞龙11，卸料筒6底部外壁的一侧开设有出料口22，出料口22处通过螺栓安装有阀门，可在原料混合搅拌完成后开启阀门进行卸料，第三电机9通过转动轴10带动卸料绞龙11和下搅拌叶片14进行转动，使得复配膨松剂生产用原料卸料更加高效。
进一步的，转动轴10位于搅拌罐4内部的一端通过轴套与传动轴杆13之间呈活动连接，且转动轴10位于搅拌罐4内部的两侧外壁上焊接有呈上下结构分布的下搅拌叶片14，转动轴10和传动轴杆13通过轴套呈活动连接，使得转动轴10和传动轴杆13转动时更加的稳定，而第二电机8和第三电机9的转向相反，极大的提升了复配膨松剂生产用原料的混合搅拌效率和质量。
进一步的，下搅拌叶片14远离转动轴10的另一端焊接有与搅拌罐4内侧壁相贴合的刮板15，下搅拌叶片14带动刮板15贴合搅拌罐4转动，能够对搅拌罐4内壁进行及时的清理。
进一步的，支撑架1两侧的中心处均焊接有定位板2，且定位板2一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的型号为星光JWB-X，搅拌罐4通过轴杆5与定位板2之间呈活动连接，且第一电机3的输出端与轴杆5之间呈传动连接，第一电机3通过轴杆5带动搅拌罐4在支撑架1的内部进行转动，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，支撑架1使得搅拌罐4转动时更加的稳定牢靠。
采用上述第三电机9通过转动轴10带动卸料绞龙11和下搅拌叶片14进行转动，使得复配膨松剂生产用原料卸料更加高效，同时下搅拌叶片14带动刮板15贴合搅拌罐4转动，能够对搅拌罐4内壁进行及时的清理，而第一电机3通过轴杆5带动搅拌罐4在支撑架1的内部进行转动，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，支撑架1使得搅拌罐4转动时更加的稳定牢靠。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，包括支撑架1和搅拌罐4，搅拌罐4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的型号为琴澜NMRV系列，且搅拌罐4的顶部内壁上焊接有行星架12，行星架12的内侧壁上焊接有内齿环19，且第二电机8的输出端平键连接有贯穿行星架12的传动轴杆13，传动轴杆13位于行星架12内部的外侧壁上通过螺栓安装有太阳轮20，且内齿环19内侧壁的四周啮合有等距离呈环形结构分布的行星轮21，太阳轮20与行星轮21之间相互啮合，且行星轮21底部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌杆16，搅拌杆16的两侧外壁上焊接有等距离成上下结构分布的上搅拌叶片17，且传动轴杆13的外侧壁上焊接有等距离与上搅拌叶片17呈交错式结构分布的混合叶片18，第二电机8通过传动轴杆13带动太阳轮20转动，而太阳轮20通过行星轮21带动搅拌杆16进行转动，混合叶片18和上搅拌叶片17呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率。
其中，搅拌罐4两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有轴杆5，且搅拌罐4顶部外壁的一侧通过螺栓安装有进料斗7，进料斗7处通过螺栓安装有闭合阀门，在加注完成后将进料斗7阀门关闭，从而保证搅拌罐4工作时的密封性；搅拌罐4底部外壁的轴心处焊接有卸料筒6，且卸料筒6底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机9，第三电机9的型号为雷赛110HS28，第三电机9位于卸料筒6内部的输出端上平键连接有延伸至搅拌罐4内部的转动轴10，且转动轴10位于卸料筒6的外侧壁上焊接有卸料绞龙11，卸料筒6底部外壁的一侧开设有出料口22，出料口22处通过螺栓安装有阀门，可在原料混合搅拌完成后开启阀门进行卸料，第三电机9通过转动轴10带动卸料绞龙11和下搅拌叶片14进行转动，使得复配膨松剂生产用原料卸料更加高效；转动轴10位于搅拌罐4内部的一端通过轴套与传动轴杆13之间呈活动连接，且转动轴10位于搅拌罐4内部的两侧外壁上焊接有呈上下结构分布的下搅拌叶片14，转动轴10和传动轴杆13通过轴套呈活动连接，使得转动轴10和传动轴杆13转动时更加的稳定，而第二电机8和第三电机9的转向相反，极大的提升了复配膨松剂生产用原料的混合搅拌效率和质量；下搅拌叶片14远离转动轴10的另一端焊接有与搅拌罐4内侧壁相贴合的刮板15，下搅拌叶片14带动刮板15贴合搅拌罐4转动，能够对搅拌罐4内壁进行及时的清理；支撑架1两侧的中心处均焊接有定位板2，且定位板2一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的型号为星光JWB-X，搅拌罐4通过轴杆5与定位板2之间呈活动连接，且第一电机3的输出端与轴杆5之间呈传动连接，第一电机3通过轴杆5带动搅拌罐4在支撑架1的内部进行转动，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，支撑架1使得搅拌罐4转动时更加的稳定牢靠。
工作原理：该复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置使用时，将复配膨松剂生产用原料通过进料斗7加入至搅拌罐4的内部，进料斗7和出料口22处均加装有闭合阀门，在第二电机8通过传动轴杆13带动太阳轮20转动，而太阳轮20通过行星轮21带动搅拌杆16进行转动，混合叶片18和上搅拌叶片17呈交错式结构分布，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，提升了复配膨松剂生产用原料混合搅拌的加工效率，第三电机9通过转动轴10带动卸料绞龙11和下搅拌叶片14进行转动，使得复配膨松剂生产用原料卸料更加高效，同时下搅拌叶片14带动刮板15贴合搅拌罐4转动，能够对搅拌罐4内壁进行及时的清理，而第一电机3通过轴杆5带动搅拌罐4在支撑架1的内部进行转动，使得复配膨松剂生产用原料混合搅拌更加的均匀，支撑架1使得搅拌罐4转动时更加的稳定牢靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，包括支撑架（1）和搅拌罐（4），其特征在于，所述搅拌罐（4）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机（8），且搅拌罐（4）的顶部内壁上焊接有行星架（12），所述行星架（12）的内侧壁上焊接有内齿环（19），且第二电机（8）的输出端平键连接有贯穿行星架（12）的传动轴杆（13），所述传动轴杆（13）位于行星架（12）内部的外侧壁上通过螺栓安装有太阳轮（20），且内齿环（19）内侧壁的四周啮合有等距离呈环形结构分布的行星轮（21），所述太阳轮（20）与行星轮（21）之间相互啮合，且行星轮（21）底部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的两侧外壁上焊接有等距离成上下结构分布的上搅拌叶片（17），且传动轴杆（13）的外侧壁上焊接有等距离与上搅拌叶片（17）呈交错式结构分布的混合叶片（18）。
2.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（4）两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有轴杆（5），且搅拌罐（4）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有进料斗（7）。
3.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（4）底部外壁的轴心处焊接有卸料筒（6），且卸料筒（6）底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机（9），所述第三电机（9）位于卸料筒（6）内部的输出端上平键连接有延伸至搅拌罐（4）内部的转动轴（10），且转动轴（10）位于卸料筒（6）的外侧壁上焊接有卸料绞龙（11），所述卸料筒（6）底部外壁的一侧开设有出料口（22）。
4.根据权利要求3所述的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述转动轴（10）位于搅拌罐（4）内部的一端通过轴套与传动轴杆（13）之间呈活动连接，且转动轴（10）位于搅拌罐（4）内部的两侧外壁上焊接有呈上下结构分布的下搅拌叶片（14）。
5.根据权利要求4所述的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述下搅拌叶片（14）远离转动轴（10）的另一端焊接有与搅拌罐（4）内侧壁相贴合的刮板（15）。
6.根据权利要求2所述的一种复配膨松剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑架（1）两侧的中心处均焊接有定位板（2），且定位板（2）一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机（3），所述搅拌罐（4）通过轴杆（5）与定位板（2）之间呈活动连接，且第一电机（3）的输出端与轴杆（5）之间呈传动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113398803A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-17 | 山东亿源环境工程有限公司 | 一种水质酶基快速综合修复剂制备用定量混合装置 |
| CN115961517A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-14 | 江苏预立新能源科技有限公司 | 一种沥青物料混合加工装置 |
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