CN215464089U - 香紫苏内酯生产用配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香料生产技术领域的香紫苏内酯生产用配料釜，包括釜体和釜盖，釜体内设有横隔板，横隔板将釜体的内腔分割为搅拌腔和均质腔，横隔板上设有下料口，下料口内设有下料阀，釜体内同轴设置有竖转轴，竖转轴与横隔板转动且密封连接，竖转轴的上端位于搅拌腔内，下端位于均质腔内，搅拌腔中部连接有与齿轮套，竖转轴与齿轮套转动且密封连接，竖转轴上套设有水平锥齿轮，水平锥齿轮的两侧啮合连接有竖直锥齿轮，竖直锥齿轮上套接有与釜体内壁转动连接的平转轴，平转轴与齿轮套转动且密封连接，竖转轴的上部设有第一搅拌组件，下部设有均质组件，平转轴上设有第二搅拌组件。本装置能耗低，可提高香紫苏内酯的配料效率和配料质量。

Description

香紫苏内酯生产用配料釜

技术领域

本实用新型涉及香料生产技术领域，具体涉及香紫苏内酯生产用配料釜。

背景技术

香紫苏内酯作为香料组分已被广泛用于食品、酒类和烟草等行业。香紫苏内酯生产中需要用到配料釜，现有的配料釜配料质量不均匀，运行能耗高，且配料效率较低，因此，有待加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

香紫苏内酯生产用配料釜，包括圆柱形的釜体和釜盖，所述釜盖通过螺栓密封连接在釜体顶部，所述釜盖上设有加料口和排气口，所述釜体底部设有支腿和带排料阀的排料管，所述釜体内设有横隔板，所述横隔板将釜体的内腔分割为搅拌腔和均质腔，所述横隔板的外圈密封连接在釜体的内壁上，且横隔板上设有下料口，所述下料口内设有下料阀，所述釜体内同轴设置有竖转轴，所述竖转轴顶端穿过釜盖且与釜盖顶端设置的搅拌电机传动连接，所述竖转轴与横隔板转动且密封连接，且竖转轴的上端位于搅拌腔内，下端位于均质腔内，所述搅拌腔中部通过支撑杆连接有与釜体同轴的齿轮套，所述竖转轴穿过齿轮套并与齿轮套转动且密封连接，所述竖转轴上套设有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮的两侧分别啮合连接有一个竖直锥齿轮，每个所述竖直锥齿轮上分别套接有一个和对应侧釜体内壁转动连接的平转轴，所述平转轴与齿轮套转动且密封连接，所述水平锥齿轮和竖直锥齿轮均设于齿轮套内，所述竖转轴的上部设有第一搅拌组件，下部设有均质组件，所述平转轴上设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件互不干涉。

优选的，所述第一搅拌组件包括设于齿轮套的上方和下方的多组搅拌片，所述搅拌片的中部连接在竖转轴上，用于沿竖直轴的轴向对物料进行高效离心搅拌。

优选的，所述均质组件包括连接在竖转轴上的多组均质叶片和弧形刮料叶片，所述弧形刮料叶片设于竖转轴的底部且与釜体的底部形状相匹配，方便对均质腔内的物料进行均质搅拌，进一步保证物料的配料质量。

优选的，所述第二搅拌组件包括设于齿轮套左侧和右侧的多组搅拌杆，所述搅拌杆的中部连接在平转轴上，且多组所述搅拌杆的两端分别通过加强杆相连接，通过设置多组搅拌杆方便对搅拌腔内的物料进行上下翻转，通过设置加强杆，有利于保证搅拌杆的工作强度。

优选的，所述排气口内设有排气过滤网，所述加料口上连接有加料管，所述加料管中部设有加料阀，且加料管顶部设有加料斗，通过设置排气过滤网，方便对加料和搅拌过程中产生的废气进行过滤排放。

优选的，所述齿轮套内盛放有润滑油，用于保证水平锥齿轮和竖直锥齿轮的使用寿命，且齿轮套的顶部设有润滑油注油口，所述润滑油注油口上螺纹连接有堵头，方便添加润滑油。

本实用新型还包括能够使该香紫苏内酯生产用配料釜正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型通过设置横隔板，将釜体的内腔分割为搅拌腔和均质腔，便于搅拌电机驱动竖转轴和平转轴旋转，进而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，使物料先在搅拌腔内实现高效混合配料，配料完成后，经打开下料阀，即可将搅拌腔内混合好的物料放入均质腔内，关闭下料阀，再次通过加料口向搅拌腔内添加物料即可再次对物料进行混合，而均质腔内的物料在均质组件的带动下不断旋动，从而保证了物料的均质效果，提高了香紫苏内酯的配料效率，通过设置齿轮套，实现了竖转轴与平转轴的同步旋转，有助于节省装置运行能耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：装置能耗较低，且可提高香紫苏内酯的配料效率和配料质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的G部结构放大示意图。

图3是实施例中齿轮套与支撑杆的连接结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～3所示，本实用新型提供的香紫苏内酯生产用配料釜，包括圆柱形的釜体1和釜盖2，所述釜盖2通过螺栓密封连接在釜体1顶部，所述釜盖2上设有加料口和排气口3，所述釜体1底部设有支腿4和带排料阀的排料管5，所述釜体1内设有横隔板6，所述横隔板6将釜体1的内腔分割为搅拌腔7和均质腔8，所述横隔板6的外圈密封连接在釜体1的内壁上，且横隔板6上设有下料口9，所述下料口9内设有下料阀10，所述釜体1内同轴设置有竖转轴11，所述竖转轴11顶端穿过釜盖2且与釜盖2顶端设置的搅拌电机12传动连接，所述竖转轴11与横隔板6转动且密封连接，且竖转轴11的上端位于搅拌腔7内，下端位于均质腔8内，所述搅拌腔7中部通过支撑杆13连接有与釜体1同轴的齿轮套14，所述竖转轴11穿过齿轮套14并与齿轮套14转动且密封连接，所述竖转轴11上套设有水平锥齿轮15，所述水平锥齿轮15的两侧分别啮合连接有一个竖直锥齿轮16，每个所述竖直锥齿轮16上分别套接有一个和对应侧釜体1内壁转动连接的平转轴17，所述平转轴17与齿轮套14转动且密封连接，所述水平锥齿轮15和竖直锥齿轮16均设于齿轮套14内，所述竖转轴11的上部设有第一搅拌组件，下部设有均质组件，所述平转轴17上设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件互不干涉。

所述第一搅拌组件包括设于齿轮套14的上方和下方的多组搅拌片18，所述搅拌片18的中部连接在竖转轴11上，用于沿竖直轴11的轴向对物料进行高效离心搅拌。所述均质组件包括连接在竖转轴11上的多组均质叶片19和弧形刮料叶片20，所述弧形刮料叶片20设于竖转轴11的底部且与釜体1的底部形状相匹配，方便对均质腔8内的物料进行均质搅拌，进一步保证物料的配料质量。所述第二搅拌组件包括设于齿轮套14左侧和右侧的多组搅拌杆21，所述搅拌杆21的中部连接在平转轴17上，且多组所述搅拌杆21的两端分别通过加强杆22相连接，通过设置多组搅拌杆21方便对搅拌腔7内的物料进行上下翻转，通过设置加强杆22，有利于保证搅拌杆21的工作强度。所述排气口3内设有排气过滤网，所述加料口上连接有加料管23，所述加料管23中部设有加料阀，且加料管23顶部设有加料斗24，通过设置排气过滤网，方便对加料和搅拌过程中产生的废气进行过滤排放。所述齿轮套14内盛放有润滑油，用于保证水平锥齿轮15和竖直锥齿轮16的使用寿命，且齿轮套14的顶部设有润滑油注油口，所述润滑油注油口上螺纹连接有堵头25，方便添加润滑油。

本实用新型通过设置横隔板6将釜体1的内腔分割为搅拌腔7和均质腔8，便于搅拌电机12驱动竖转轴11和平转轴17旋转，进而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，使物料先在搅拌腔7内实现高效混合配料，配料完成后，经打开下料阀10，即可将搅拌腔7内混合好的物料放入均质腔8内，关闭下料阀10，再次通过加料口向搅拌腔7内添加物料即可再次对物料进行混合，而均质腔8内的物料在均质组件的带动下不断旋动，从而保证了物料的均质效果，提高了香紫苏内酯的配料效率，通过设置齿轮套14，实现了竖转轴11与平转轴17的同步旋转，有助于节省装置运行能耗。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.香紫苏内酯生产用配料釜，包括圆柱形的釜体和釜盖，所述釜盖通过螺栓密封连接在釜体顶部，所述釜盖上设有加料口和排气口，所述釜体底部设有支腿和带排料阀的排料管，其特征在于：所述釜体内设有横隔板，所述横隔板将釜体的内腔分割为搅拌腔和均质腔，所述横隔板的外圈密封连接在釜体的内壁上，且横隔板上设有下料口，所述下料口内设有下料阀，所述釜体内同轴设置有竖转轴，所述竖转轴顶端穿过釜盖且与釜盖顶端设置的搅拌电机传动连接，所述竖转轴与横隔板转动且密封连接，且竖转轴的上端位于搅拌腔内，下端位于均质腔内，所述搅拌腔中部通过支撑杆连接有与釜体同轴的齿轮套，所述竖转轴穿过齿轮套并与齿轮套转动且密封连接，所述竖转轴上套设有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮的两侧分别啮合连接有一个竖直锥齿轮，每个所述竖直锥齿轮上分别套接有一个和对应侧釜体内壁转动连接的平转轴，所述平转轴与齿轮套转动且密封连接，所述水平锥齿轮和竖直锥齿轮均设于齿轮套内，所述竖转轴的上部设有第一搅拌组件，下部设有均质组件，所述平转轴上设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件互不干涉。

2.根据权利要求1所述的香紫苏内酯生产用配料釜，其特征在于：所述第一搅拌组件包括设于齿轮套的上方和下方的多组搅拌片，所述搅拌片的中部连接在竖转轴上。

3.根据权利要求1所述的香紫苏内酯生产用配料釜，其特征在于：所述均质组件包括连接在竖转轴上的多组均质叶片和弧形刮料叶片，所述弧形刮料叶片设于竖转轴的底部且与釜体的底部形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的香紫苏内酯生产用配料釜，其特征在于：所述第二搅拌组件包括设于齿轮套左侧和右侧的多组搅拌杆，所述搅拌杆的中部连接在平转轴上，且多组所述搅拌杆的两端分别通过加强杆相连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的香紫苏内酯生产用配料釜，其特征在于：所述排气口内设有排气过滤网，所述加料口上连接有加料管，所述加料管中部设有加料阀，且加料管顶部设有加料斗。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的香紫苏内酯生产用配料釜，其特征在于：所述齿轮套内盛放有润滑油，且齿轮套的顶部设有润滑油注油口，所述润滑油注油口上螺纹连接有堵头。

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