CN114768616A - 一种化工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工用相关装置，更具体的说是一种化工用搅拌装置，包括缸体、降温机构、动力机构和搅拌机构，所述的降温机构滑动安装在缸体上设置的凹槽内，缸体与降温机构螺纹连接，动力机构固定安装在缸体上，搅拌机构滑动安装在动力机构上设置的凹槽内，搅拌机构与动力机构相啮合；本装置能够形成不同大小的漩涡进行搅拌，满足多种搅拌需求，装置能够将新添加的粉末状的物料快速送入液体中间位置，加速物料混合，避免造成添料口的粉尘现象，装置能够时刻保持缸体内壁附近的液体流动，提高混合均匀的速度，同时装置能够进行降温处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工用相关装置，更具体的说是一种化工用搅拌装置。
背景技术
化工物料需要用搅拌机进行混合搅拌，现有的搅拌设备，搅拌桨均安装在固定的位置，这就导致搅拌桨在进行物料混合的时候，形成层流，导致物料搅拌不均匀，而且当添加粉末状的物料时，粉末状的物料在上层漂浮无法快速进入到溶液内，降低了搅拌的速度，而且高速搅拌的过程中，会产生大量的热量需要降温处理，而缸体的内壁往往是搅拌不到的地方，只能靠液体流动带动搅拌。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化工用搅拌装置，本装置能够形成不同大小的漩涡进行搅拌，满足多种搅拌需求，装置能够将新添加的粉末状的物料快速送入液体中间位置，加速物料混合，避免造成添料口的粉尘现象，装置能够时刻保持缸体内壁附近的液体流动，提高混合均匀的速度，同时装置能够进行降温处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种化工用搅拌装置，包括缸体、降温机构、动力机构和搅拌机构，所述的降温机构滑动安装在缸体上设置的凹槽内，缸体与降温机构螺纹连接，动力机构固定安装在缸体上，搅拌机构滑动安装在动力机构上设置的凹槽内，搅拌机构与动力机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工用搅拌装置所述的缸体包括圆形缸体、顶部安装架、上斜齿轮环、下斜齿轮环、支撑腿、底部排料管，圆形缸体上固定安装有支撑腿，圆形缸体上固定安装有底部排料管，圆形缸体上固定安装有上斜齿轮环，圆形缸体上固定安装有下斜齿轮环，圆形缸体上固定安装有顶部安装架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工用搅拌装置所述的降温机构包括擦拭海面条、弧顶板、进水管、上电机、上斜齿轮、下电机、下斜齿轮，弧顶板上设置的凹槽内固定安装有进水管，进水管的出水口与擦拭海面条相接触，擦拭海面条固定安装在弧顶板上，弧顶板滑动安装在上斜齿轮环上设置的凹槽内，弧顶板滑动安装在下斜齿轮环上设置的凹槽内，弧顶板上固定安装有上电机，上电机的输出端固定安装有上斜齿轮，上斜齿轮与上斜齿轮环相啮合，弧顶板上固定安装有下电机，下电机的输出端固定安装有下斜齿轮，下斜齿轮与下斜齿轮环相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工用搅拌装置所述的动力机构包括第一电机、轴承、工形架、旋转用齿轮、第二电机，第一电机固定安装在顶部安装架上，第一电机的输出端固定安装有工形架，工形架上固定安装有轴承，轴承固定安装在顶部安装架上，工形架上设置的通孔内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有旋转用齿轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工用搅拌装置所述的搅拌机构包括环形齿轮、侧翼刮板、带槽环形件、搅拌扇叶轴，环形齿轮固定安装在带槽环形件上，带槽环形件滑动安装在工形架上设置的凹槽内，环形齿轮与旋转用齿轮相啮合，带槽环形件上固定安装有搅拌扇叶轴，环形齿轮与圆形缸体的内壁相接触，环形齿轮上固定安装有侧翼刮板，侧翼刮板与圆形缸体的内壁相接触。
本发明一种化工用搅拌装置的有益效果为：
1.将水源连接到进水管，水通过进水管的出口将擦拭海面条阴湿，此时启动上电机和下电机，上斜齿轮与上斜齿轮环相啮合，下斜齿轮与下斜齿轮环相啮合，此时弧顶板带动擦拭海面条环绕圆形缸体移动，此时擦拭海面条将圆形缸体擦湿，利用水蒸发需要吸收热量，从而达到降温的目的，降温机构可根据需要，控制擦湿的范围以及擦湿的速度，从而实现降温的速度以及局部降温的目的。
2.启动第一电机，第一电机带动工形架旋转，工形架带动带槽环形件旋转，从而使搅拌机构整体旋转，此时搅拌扇叶轴位于圆形缸体的垂直中线，可实现传统的搅拌方式，在搅拌的时候环形齿轮同步旋转，可保证缸体内壁不会出现粉末颗粒粘附的问题，同时也保证靠近缸体内壁的混合液的加速流动，起到加速混合的目的。
3.当向混合液内添加新的粉末状物料时，物料会漂浮在混合液上方，其实启动第二电机，第二电机带动旋转用齿轮旋转，旋转用齿轮与环形齿轮相啮合，此时环形齿轮旋转带动搅拌扇叶轴旋转，搅拌扇叶轴旋转°，可将漂浮的粉末状物料直接划入混合液内部，加快物料的混合，也避免了传统搅拌时，漂浮的粉末物料出现粉尘现象的问题。
4.当需要改变搅拌旋涡的直径时，启动第二电机，从而使搅拌扇叶轴发生倾斜，此时当搅拌机构进行旋转搅拌的时候，增大了搅拌旋涡的直径，可根据需要将搅拌扇叶轴倾斜不同的角度。
5.打开底部排料管可将混合液排出，此时启动第一电机和第二电机，此时环形齿轮纵向旋转的同时也横向旋转，环形齿轮和侧翼刮板在旋转的过程中，能够对圆形缸体的内壁进行清理，加速排料的同时保证圆形缸体的内壁干净。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工用搅拌装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种化工用搅拌装置的缸体1的立体结构示意图。
图3为本发明一种化工用搅拌装置的降温机构2的立体结构示意图。
图4为本发明一种化工用搅拌装置的降温机构2的横截面结构示意图。
图5为本发明一种化工用搅拌装置的动力机构3和搅拌机构4的立体结构示意图。
图6为本发明一种化工用搅拌装置的动力机构3的立体结构示意图。
图7为本发明一种化工用搅拌装置的动力机构3的横截面结构示意图。
图8为本发明一种化工用搅拌装置的搅拌机构4的立体结构示意图。
图中：缸体1；圆形缸体1-1；顶部安装架1-2；上斜齿轮环1-3；下斜齿轮环1-4；支撑腿1-5；底部排料管1-6；降温机构2；擦拭海面条2-1；弧顶板2-2；进水管2-3；上电机2-4；上斜齿轮2-5；下电机2-6；下斜齿轮2-7；动力机构3；第一电机3-1；轴承3-2；工形架3-3；旋转用齿轮3-4；第二电机3-5；搅拌机构4；环形齿轮4-1；侧翼刮板4-2；带槽环形件4-3；搅拌扇叶轴4-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种化工用搅拌装置，包括缸体1、降温机构2、动力机构3和搅拌机构4，所述的降温机构2滑动安装在缸体1上设置的凹槽内，缸体1与降温机构2螺纹连接，动力机构3固定安装在缸体1上，搅拌机构4滑动安装在动力机构3上设置的凹槽内，搅拌机构4与动力机构3相啮合。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的缸体1包括圆形缸体1-1、顶部安装架1-2、上斜齿轮环1-3、下斜齿轮环1-4、支撑腿1-5、底部排料管1-6，圆形缸体1-1上固定安装有支撑腿1-5，圆形缸体1-1上固定安装有底部排料管1-6，圆形缸体1-1上固定安装有上斜齿轮环1-3，圆形缸体1-1上固定安装有下斜齿轮环1-4，圆形缸体1-1上固定安装有顶部安装架1-2。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的降温机构2包括擦拭海面条2-1、弧顶板2-2、进水管2-3、上电机2-4、上斜齿轮2-5、下电机2-6、下斜齿轮2-7，弧顶板2-2上设置的凹槽内固定安装有进水管2-3，进水管2-3的出水口与擦拭海面条2-1相接触，擦拭海面条2-1固定安装在弧顶板2-2上，弧顶板2-2滑动安装在上斜齿轮环1-3上设置的凹槽内，弧顶板2-2滑动安装在下斜齿轮环1-4上设置的凹槽内，弧顶板2-2上固定安装有上电机2-4，上电机2-4的输出端固定安装有上斜齿轮2-5，上斜齿轮2-5与上斜齿轮环1-3相啮合，弧顶板2-2上固定安装有下电机2-6，下电机2-6的输出端固定安装有下斜齿轮2-7，下斜齿轮2-7与下斜齿轮环1-4相啮合。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的动力机构3包括第一电机3-1、轴承3-2、工形架3-3、旋转用齿轮3-4、第二电机3-5，第一电机3-1固定安装在顶部安装架1-2上，第一电机3-1的输出端固定安装有工形架3-3，工形架3-3上固定安装有轴承3-2，轴承3-2固定安装在顶部安装架1-2上，工形架3-3上设置的通孔内固定安装有第二电机3-5，第二电机3-5的输出端固定安装有旋转用齿轮3-4。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的搅拌机构4包括环形齿轮4-1、侧翼刮板4-2、带槽环形件4-3、搅拌扇叶轴4-4，环形齿轮4-1固定安装在带槽环形件4-3上，带槽环形件4-3滑动安装在工形架3-3上设置的凹槽内，环形齿轮4-1与旋转用齿轮3-4相啮合，带槽环形件4-3上固定安装有搅拌扇叶轴4-4，环形齿轮4-1与圆形缸体1-1的内壁相接触，环形齿轮4-1上固定安装有侧翼刮板4-2，侧翼刮板4-2与圆形缸体1-1的内壁相接触。
本发明的一种化工用搅拌装置，其工作原理为：
将水源连接到进水管2-3，水通过进水管2-3的出口将擦拭海面条2-1阴湿，此时启动上电机2-4和下电机2-6，上斜齿轮2-5与上斜齿轮环1-3相啮合，下斜齿轮2-7与下斜齿轮环1-4相啮合，此时弧顶板2-2带动擦拭海面条2-1环绕圆形缸体1-1移动，此时擦拭海面条2-1将圆形缸体1-1擦湿，利用水蒸发需要吸收热量，从而达到降温的目的，降温机构2可根据需要，控制擦湿的范围以及擦湿的速度，从而实现降温的速度以及局部降温的目的。
启动第一电机3-1，第一电机3-1带动工形架3-3旋转，工形架3-3带动带槽环形件4-3旋转，从而使搅拌机构4整体旋转，此时搅拌扇叶轴4-4位于圆形缸体1-1的垂直中线，可实现传统的搅拌方式，在搅拌的时候环形齿轮4-1同步旋转，可保证缸体内壁不会出现粉末颗粒粘附的问题，同时也保证靠近缸体内壁的混合液的加速流动，起到加速混合的目的。
当向混合液内添加新的粉末状物料时，物料会漂浮在混合液上方，其实启动第二电机3-5，第二电机3-5带动旋转用齿轮3-4旋转，旋转用齿轮3-4与环形齿轮4-1相啮合，此时环形齿轮4-1旋转带动搅拌扇叶轴4-4旋转，搅拌扇叶轴4-4旋转180°，可将漂浮的粉末状物料直接划入混合液内部，加快物料的混合，也避免了传统搅拌时，漂浮的粉末物料出现粉尘现象的问题。
当需要改变搅拌旋涡的直径时，启动第二电机3-5，从而使搅拌扇叶轴4-4发生倾斜，此时当搅拌机构4进行旋转搅拌的时候，增大了搅拌旋涡的直径，可根据需要将搅拌扇叶轴4-4倾斜不同的角度。
打开底部排料管1-6可将混合液排出，此时启动第一电机3-1和第二电机3-5，此时环形齿轮4-1纵向旋转的同时也横向旋转，环形齿轮4-1和侧翼刮板4-2在旋转的过程中，能够对圆形缸体1-1的内壁进行清理，加速排料的同时保证圆形缸体1-1的内壁干净。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种化工用搅拌装置，包括缸体(1)、降温机构(2)、动力机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述的降温机构(2)滑动安装在缸体(1)上设置的凹槽内，缸体(1)与降温机构(2)螺纹连接，动力机构(3)固定安装在缸体(1)上，搅拌机构(4)滑动安装在动力机构(3)上设置的凹槽内，搅拌机构(4)与动力机构(3)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌装置，其特征在于：所述的缸体(1)包括圆形缸体(1-1)、顶部安装架(1-2)、上斜齿轮环(1-3)、下斜齿轮环(1-4)、支撑腿(1-5)、底部排料管(1-6)，圆形缸体(1-1)上固定安装有支撑腿(1-5)，圆形缸体(1-1)上固定安装有底部排料管(1-6)，圆形缸体(1-1)上固定安装有上斜齿轮环(1-3)，圆形缸体(1-1)上固定安装有下斜齿轮环(1-4)，圆形缸体(1-1)上固定安装有顶部安装架(1-2)。
3.根据权利要求2所述的一种化工用搅拌装置，其特征在于：所述的降温机构(2)包括擦拭海面条(2-1)、弧顶板(2-2)、进水管(2-3)、上电机(2-4)、上斜齿轮(2-5)、下电机(2-6)、下斜齿轮(2-7)，弧顶板(2-2)上设置的凹槽内固定安装有进水管(2-3)，进水管(2-3)的出水口与擦拭海面条(2-1)相接触，擦拭海面条(2-1)固定安装在弧顶板(2-2)上，弧顶板(2-2)滑动安装在上斜齿轮环(1-3)上设置的凹槽内，弧顶板(2-2)滑动安装在下斜齿轮环(1-4)上设置的凹槽内，弧顶板(2-2)上固定安装有上电机(2-4)，上电机(2-4)的输出端固定安装有上斜齿轮(2-5)，上斜齿轮(2-5)与上斜齿轮环(1-3)相啮合，弧顶板(2-2)上固定安装有下电机(2-6)，下电机(2-6)的输出端固定安装有下斜齿轮(2-7)，下斜齿轮(2-7)与下斜齿轮环(1-4)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种化工用搅拌装置，其特征在于：所述的动力机构(3)包括第一电机(3-1)、轴承(3-2)、工形架(3-3)、旋转用齿轮(3-4)、第二电机(3-5)，第一电机(3-1)固定安装在顶部安装架(1-2)上，第一电机(3-1)的输出端固定安装有工形架(3-3)，工形架(3-3)上固定安装有轴承(3-2)，轴承(3-2)固定安装在顶部安装架(1-2)上，工形架(3-3)上设置的通孔内固定安装有第二电机(3-5)，第二电机(3-5)的输出端固定安装有旋转用齿轮(3-4)。
5.根据权利要求4所述的一种化工用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构(4)包括环形齿轮(4-1)、侧翼刮板(4-2)、带槽环形件(4-3)、搅拌扇叶轴(4-4)，环形齿轮(4-1)固定安装在带槽环形件(4-3)上，带槽环形件(4-3)滑动安装在工形架(3-3)上设置的凹槽内，环形齿轮(4-1)与旋转用齿轮(3-4)相啮合，带槽环形件(4-3)上固定安装有搅拌扇叶轴(4-4)，环形齿轮(4-1)与圆形缸体(1-1)的内壁相接触，环形齿轮(4-1)上固定安装有侧翼刮板(4-2)，侧翼刮板(4-2)与圆形缸体(1-1)的内壁相接触。
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