CN111729587B - 一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置，包括搅拌罐和设于搅拌罐上的搅拌装置，搅拌罐由罐体和设置在罐体上端的罐盖组成，且罐体下端设有出料口，罐盖上端设有上料口，搅拌装置由搅拌机构、纵向调节机构及其同步驱动机构组成，搅拌机构由搅拌主轴及其垂直设置在搅拌主轴上的搅拌组件构成，搅拌主轴为空心轴，且搅拌主轴的侧壁上设有竖直滑槽，搅拌主轴的上端通过转动轴承与罐盖转动配合，且上端延伸至罐盖的上方，纵向调节机构由丝杠、导杆及其驱动座组成，本发明结构简单，结构可以高效、高质的对分层的漆液进行搅拌混合，保证了漆包线在进行涂覆作业时漆液的质量，从而保证了漆包线的生产质量。

Description

一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置。
背景技术
漆包线的生产工艺步骤为：拉丝放线——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。
在进行漆液的涂覆时，由于漆液存储在储放罐中会出现分层的现象，因此在使用之前需要对其进行混合搅拌，现有的搅拌装置在对其进行搅拌时，搅拌效率较低，且搅拌质量相对较差，影响生产效率和生产质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置，包括搅拌罐和设于搅拌罐上的搅拌装置，所述搅拌罐由罐体和设置在罐体上端的罐盖组成，且罐体下端设有出料口，罐盖上端设有上料口，所述搅拌装置由搅拌机构、纵向调节机构及其同步驱动机构组成，所述搅拌机构由搅拌主轴及其垂直设置在搅拌主轴上的搅拌组件构成，所述搅拌主轴为空心轴，且搅拌主轴的侧壁上设有竖直滑槽，且竖直滑槽与搅拌主轴的下端面连通，所述搅拌主轴的上端通过转动轴承与罐盖转动配合，且上端延伸至罐盖的上方，所述纵向调节机构由丝杠、导杆及其驱动座组成，所述丝杠竖直转动安装在罐体中，且位于罐体的竖直轴线上，且丝杠从搅拌主轴中穿过，且上端与设置在罐盖上的机架转动配合，且所述丝杠和所述搅拌主轴同轴分布，导杆安装在罐体中，且伸至搅拌主轴中，所述驱动座螺纹安装在丝杠上，且与导杆滑动配合，所述搅拌组件由滑座及其设于滑座外侧的搅拌叶片组成，所述滑座通过一转动组件与驱动座转动配合，且滑座贯穿竖直滑槽，并与竖直滑槽滑动限位配合，所述同步驱动机构的驱动端分别与所述丝杠及其所述搅拌主轴的上端相连接。
优选的，所述同步驱动机构由步进电机、减速器、小锥齿轮一、大锥齿轮一、小锥齿轮二及其大锥齿轮二组成，所述减速器及其所述步进电机均安装在罐盖上端，减速器上设有一个输入轴和两个输出轴，步进电机的驱动端与输入轴相连接，一个输出轴上安装有小锥齿轮一、另一个输出轴上安装有小锥齿轮二，大锥齿轮一安装在丝杠的端部，大锥齿轮二安装在搅拌主轴的端部，且大锥齿轮一与小锥齿轮一相啮合，大锥齿轮二与小锥齿轮二相啮合。
优选的，所述驱动座设有两个，所述搅拌组件设有两列，位于同一列的两个搅拌叶片对向且倾斜设置。
优选的，所述转动组件由转动轴承及其圆环组成，所述转动轴承的内圈与所述驱动座的外壁过盈配合，所述圆环与转动轴承的外圈过盈配合，所述滑座的内侧与所述圆环的外壁紧固连接。
优选的，所述搅拌主轴的下端设有一呈L形结构的刮壁组件，且刮壁组件的外侧与所述罐体的内壁滑动接触。
有益效果：本发明在使用时，步进电机与外部的PLC控制器连接，PLC控制器用于控制步进电机的正反转工况，在使用时，启动步进电机，步进电机通过减速器、小锥齿轮一、大锥齿轮一、小锥齿轮二及其大锥齿轮二带动丝杠及其搅拌主轴转动，丝杠在转动时带动驱动座沿着导杆进行升降运动，并通过转动组件带动搅拌组件在竖直方向上进行同步升降运动，与此同时，搅拌主轴带动搅拌组件在水平方向上进行周向转动，使得搅拌组件在升降运动的同时进行周向运动，可以对罐体内部的漆液进行全方位的搅拌，可以快速的实现分层的漆也进行混合，提高了搅拌效率和搅拌质量，搅拌主轴和丝杠通过这样的分布方式，使得结构较为紧凑，占用的空间较少；
另外，通过一个步进电机带动丝杠和搅拌主轴转动，使得丝杠和搅拌主轴同步工作，使得搅拌组件同时进行两个动作，对漆液的搅拌方便且快捷；
位于同一列的两个搅拌叶片对向且倾斜分布，当步进电机正转和反转的时候，漆液均会受到朝向侧方(侧上方或者侧下方)的作用力，使得漆液出现翻涌的现象，便于漆液快速均匀的进行混合，进一步提高混合的效率和混合的质量；
通过设置刮壁组件，可有效的防止漆液粘附在罐体的表面。
本发明结构简单，结构可以高效、高质的对分层的漆液进行搅拌混合，保证了漆包线在进行涂覆作业时漆液的质量，从而保证了漆包线的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2和图3为漆液在翻涌时的分析示意图；
附图标记说明：1-罐体，2-罐盖，3-上料口，4-出料口，5-机架，6-步进电机，7-减速器，8-小锥齿轮一，9-大锥齿轮一，10-丝杠，11-小锥齿轮二，12-大锥齿轮二，13-搅拌主轴，14-圆环，15-导杆，16-竖直滑槽，17-驱动座，18-滑座，19-搅拌叶片，20-刮壁组件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置，包括搅拌罐和设于搅拌罐上的搅拌装置，所述搅拌罐由罐体1和设置在罐体1上端的罐盖2组成，且罐体1下端设有出料口4，罐盖2上端设有上料口3，所述搅拌装置由搅拌机构、纵向调节机构及其同步驱动机构组成，所述搅拌机构由搅拌主轴13及其垂直设置在搅拌主轴13上的搅拌组件构成，所述搅拌主轴13为空心轴，且搅拌主轴13的侧壁上设有竖直滑槽16，且竖直滑槽16与搅拌主轴13的下端面连通，所述搅拌主轴13的上端通过转动轴承与罐盖2转动配合，且上端延伸至罐盖2的上方，所述纵向调节机构由丝杠10、导杆15及其驱动座17组成，所述丝杠10竖直转动安装在罐体1中，且位于罐体1的竖直轴线上，且丝杠10从搅拌主轴13中穿过，且上端与设置在罐盖2上的机架5转动配合，且所述丝杠10和所述搅拌主轴13同轴分布，导杆15安装在罐体2中，且伸至搅拌主轴13中，所述驱动座17螺纹安装在丝杠10上，且与导杆15滑动配合，所述搅拌组件由滑座18及其设于滑座18外侧的搅拌叶片19组成，所述滑座18通过一转动组件与驱动座17转动配合，且滑座18贯穿竖直滑槽16，并与竖直滑槽16滑动限位配合，所述同步驱动机构的驱动端分别与所述丝杠10及其所述搅拌主轴13的上端相连接。
在本实施例中，所述同步驱动机构由步进电机6、减速器7、小锥齿轮一8、大锥齿轮一9、小锥齿轮二11及其大锥齿轮二12组成，所述减速器7及其所述步进电机6均安装在罐盖2上端，减速器7上设有一个输入轴和两个输出轴，步进电机6的驱动端与输入轴相连接，一个输出轴上安装有小锥齿轮一8、另一个输出轴上安装有小锥齿轮二11，大锥齿轮一9安装在丝杠10的端部，大锥齿轮二12安装在搅拌主轴13的端部，且大锥齿轮一9与小锥齿轮一8相啮合，大锥齿轮二12与小锥齿轮二11相啮合。
在本实施例中，所述驱动座17设有两个，所述搅拌组件设有两列，位于同一列的两个搅拌叶片19对向且倾斜设置。
在本实施例中，所述转动组件由转动轴承及其圆环14组成，所述转动轴承的内圈与所述驱动座17的外壁过盈配合，所述圆环14与转动轴承的外圈过盈配合，所述滑座18的内侧与所述圆环14的外壁紧固连接。
在本实施例中，所述搅拌主轴13的下端设有一呈L形结构的刮壁组件20，且刮壁组件20的外侧与所述罐体1的内壁滑动接触。
有益效果：本发明在使用时，步进电机6与外部的PLC控制器连接，PLC控制器用于控制步进电机6的正反转工况，在使用时，启动步进电机6，步进电机6通过减速器7、小锥齿轮一8、大锥齿轮一9、小锥齿轮二11及其大锥齿轮二12带动丝杠10及其搅拌主轴13转动，丝杠10在转动时带动驱动座17沿着导杆15进行升降运动，并通过转动组件带动搅拌组件在竖直方向上进行同步升降运动，与此同时，搅拌主轴13带动搅拌组件在水平方向上进行周向转动，使得搅拌组件在升降运动的同时进行周向运动，可以对罐体1内部的漆液进行全方位的搅拌，可以快速的实现分层的漆也进行混合，提高了搅拌效率和搅拌质量，搅拌主轴13和丝杠10通过这样的分布方式，使得结构较为紧凑，占用的空间较少；
另外，通过一个步进电机6带动丝杠10和搅拌主轴13转动，使得丝杠10和搅拌主轴13同步工作，使得搅拌组件同时进行两个动作，对漆液的搅拌方便且快捷；
位于同一列的两个搅拌叶片19对向且倾斜分布，当步进电机6正转和反转的时候，漆液均会受到朝向侧方(侧上方或者侧下方)的作用力，使得漆液出现翻涌的现象，图2和图3中a和a1的方向为搅拌叶片转动的方向，b和b1为朝向侧向的作用力的方向，便于漆液快速均匀的进行混合，进一步提高混合的效率和混合的质量；
通过设置刮壁组件，可有效的防止漆液粘附在罐体的表面。
本发明结构简单，结构可以高效、高质的对分层的漆液进行搅拌混合，保证了漆包线在进行涂覆作业时漆液的质量，从而保证了漆包线的生产质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种漆包线生产用漆液分层搅拌装置，包括搅拌罐和设于搅拌罐上的搅拌装置，所述搅拌罐由罐体(1)和设置在罐体(1)上端的罐盖(2)组成，且罐体(1)下端设有出料口(4)，罐盖(2)上端设有上料口(3)，其特征在于：所述搅拌装置由搅拌机构、纵向调节机构及其同步驱动机构组成，所述搅拌机构由搅拌主轴(13)及其垂直设置在搅拌主轴(13)上的搅拌组件构成，所述搅拌主轴(13)为空心轴，且搅拌主轴(13)的侧壁上设有竖直滑槽(16)，且竖直滑槽(16)与搅拌主轴(13)的下端面连通，所述搅拌主轴(13)的上端通过转动轴承与罐盖(2)转动配合，且上端延伸至罐盖(2)的上方，所述纵向调节机构由丝杠(10)、导杆(15)及其驱动座(17)组成，所述丝杠(10)竖直转动安装在罐体(1)中，且位于罐体(1)的竖直轴线上，且丝杠(10)从搅拌主轴(13)中穿过，且上端与设置在罐盖(2)上的机架(5)转动配合，且所述丝杠(10)和所述搅拌主轴(13)同轴分布，导杆(15)安装在罐体(1)中，且伸至搅拌主轴(13)中，所述驱动座(17)螺纹安装在丝杠(10)上，且与导杆(15)滑动配合，所述搅拌组件由滑座(18)及其设于滑座(18)外侧的搅拌叶片(19)组成，所述滑座(18)通过一转动组件与驱动座(17)转动配合，且滑座(18)贯穿竖直滑槽(16)，并与竖直滑槽(16)滑动限位配合，所述同步驱动机构的驱动端分别与所述丝杠(10)及其所述搅拌主轴(13)的上端相连接；所述同步驱动机构由步进电机(6)、减速器(7)、小锥齿轮一(8)、大锥齿轮一(9)、小锥齿轮二(11)及其大锥齿轮二(12)组成，所述减速器(7)及其所述步进电机(6)均安装在罐盖(2)上端，减速器(7)上设有一个输入轴和两个输出轴，步进电机(6)的驱动端与输入轴相连接，一个输出轴上安装有小锥齿轮一(8)、另一个输出轴上安装有小锥齿轮二(11)，大锥齿轮一(9)安装在丝杠(10)的端部，大锥齿轮二(12)安装在搅拌主轴(13)的端部，且大锥齿轮一(9)与小锥齿轮一(8)相啮合，大锥齿轮二(12)与小锥齿轮二(11)相啮合；所述驱动座设有两个，所述搅拌组件设有两列，位于同一列的两个搅拌叶片(19)对向且倾斜设置；所述转动组件由转动轴承及其圆环(14)组成，所述转动轴承的内圈与所述驱动座(17)的外壁过盈配合，所述圆环(14)与转动轴承的外圈过盈配合，所述滑座(18)的内侧与所述圆环(14)的外壁紧固连接；所述搅拌主轴(13)的下端设有一呈L形结构的刮壁组件(20)，且刮壁组件(20)的外侧与所述罐体(1)的内壁滑动接触。
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