CN220900393U - 一种氧化物用高效搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化物用高效搅拌机构，包括罐体和固定连接于罐体顶部的安装箱，所述安装箱的内部设置有延伸至罐体内部的搅拌机构，所述罐体额一侧设置有延伸至其内部的加料机构，所述搅拌机构包括固定连接于安装箱顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的转轴，所述转轴的外部固定连接有传动齿轮，所述安装箱的内部转动连接有延伸至罐体内部的转动杆。该氧化物用高效搅拌机构，通过设置伺服电机带动转轴旋转，再通过转轴旋转带动传动齿轮和从动齿轮旋转，使得从动齿轮能够带动转动杆旋转，便于将罐体内部的氧化物进行搅拌，使其能够充分发生反应，达到了搅拌的效果。

Description

一种氧化物用高效搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及硅烷化物技术领域，具体为一种氧化物用高效搅拌机构。

背景技术

硅烷化以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。

在硅烷化物生产过程中需要用到搅拌机构，经检索，中国专利CN218924439U公开了一种反应釜的高效搅拌机构，包括反应釜以及设置于反应釜上的搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌机构，设置于反应釜内，用于搅拌反应釜内的物料；驱动机构，设置于反应釜上，所述驱动机构与搅拌机构并用于驱动搅拌机构转动；定位机构，设置于反应釜内，所述定位机构与搅拌机构连接并用于稳定搅拌机构转动。该实用新型通过设置外搅拌轴和内搅拌轴，可以对物料进行双重搅拌，有效提高了搅拌效率和搅拌效果并延长了使用寿命，通过在外搅拌轴上安装若干第一搅拌杆，可以对反应釜上半部分的物料进搅拌，通过在内搅拌轴上安装第二搅拌杆，可以对反应釜下半部分的物料进行搅拌。

但是，该实用新型在使用过程中，无法在搅拌的同时自动进行加料，增加了工作人员的操作难度，影响了工作效率，不能满足生产需求，故而提出一种氧化物用高效搅拌机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化物用高效搅拌机构，具备便于加料的优点，解决了无法在搅拌的同时自动进行加料，增加了工作人员的操作难度，影响了工作效率，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化物用高效搅拌机构，包括罐体和固定连接于罐体顶部的安装箱，所述安装箱的内部设置有延伸至罐体内部的搅拌机构，所述罐体额一侧设置有延伸至其内部的加料机构；

所述搅拌机构包括固定连接于安装箱顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的转轴，所述转轴的外部固定连接有传动齿轮，所述安装箱的内部转动连接有延伸至罐体内部的转动杆，所述转动杆的外部固定连接有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动杆的外部且位于罐体的内部固定连接有搅拌叶；

所述加料机构包括设置于罐体一侧的储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶端固定连接有延伸至转动杆内部的软管，所述转动杆的外部固定安装有喷头，所述泵体远离软管的一端固定连接有延伸至储料箱内部的潜水管。

进一步，所述搅拌叶的数量为四个，四个是搅拌叶均匀的分布于转动杆的外部。

进一步，所述罐体的内部固定连接有固定杆，所述转动杆与固定杆转动连接。

进一步，所述软管远离泵体的一端与转动杆转动连接，所述储料箱的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管。

进一步，所述转动杆的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的远离转动杆的一端固定连接有清理刷。

进一步，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆对称的分布于转动杆的左右两侧。

进一步，所述罐体的顶部固定连接有延伸至其内部的进料斗，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述出料管的外部固定安装有阀门。

进一步，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀的分布于罐体的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化物用高效搅拌机构，具备以下有益效果：

1、该氧化物用高效搅拌机构，通过设置伺服电机带动转轴旋转，再通过转轴旋转带动传动齿轮和从动齿轮旋转，使得从动齿轮能够带动转动杆旋转，便于将罐体内部的氧化物进行搅拌，使其能够充分发生反应，达到了搅拌的效果。

2、该氧化物用高效搅拌机构，通过设置泵体和储料箱，便于将储料箱内部的原料输送至转动杆内部，再通过喷头将原料喷出，从而便于在搅拌的同时能够向罐体内部加料，方便工作人员进行操作，增加了工作效率，解决了无法在搅拌的同时自动进行加料，增加了工作人员的操作难度，影响了工作效率，不能满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型喷头的结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1罐体、2安装箱、3伺服电机、4转轴、5传动齿轮、6转动杆、7从动齿轮、8搅拌叶、9储料箱、10泵体、11软管、12喷头、13潜水管、14固定杆、15连接杆、16清理刷、17进料斗、18出料管、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种氧化物用高效搅拌机构，包括罐体1和固定连接于罐体1顶部的安装箱2，安装箱2的内部设置有延伸至罐体1内部的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接于安装箱2顶部的伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定连接有延伸至安装箱2内部的转轴4，转轴4的外部固定连接有传动齿轮5，安装箱2的内部转动连接有延伸至罐体1内部的转动杆6，转动杆6的外部固定连接有与传动齿轮5相啮合的从动齿轮7，转动杆6的外部且位于罐体1的内部固定连接有搅拌叶8。

其中，搅拌叶8的数量为四个，四个是搅拌叶8均匀的分布于转动杆6的外部，罐体1的内部固定连接有固定杆14，转动杆6与固定杆14转动连接。

需要说明的是，安装箱2的内部固定安装有与转轴4相适配的轴承，罐体1的内部固定安装有与转动杆6相适配的轴承，传动齿轮5和齿数大于从动齿轮7的齿数。

本实施例中，罐体1额一侧设置有延伸至其内部的加料机构，加料机构包括设置于罐体1一侧的储料箱9，储料箱9的顶部固定连接有泵体10，泵体10的顶端固定连接有延伸至转动杆6内部的软管11，转动杆6的外部固定安装有喷头12，泵体10远离软管11的一端固定连接有延伸至储料箱9内部的潜水管13。

其中，软管11远离泵体10的一端与转动杆6转动连接，储料箱9的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管，储料箱9放置在地面上。

需要说明的是，喷头12的数量为四个，当转动杆6发生旋转时，软管11不会被转动杆6造成影响。

本实施例中，罐体1的顶部固定连接有延伸至其内部的进料斗17，罐体1的底部固定连接有出料管18，出料管18的外部固定安装有阀门19。

本实施例中，罐体1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀的分布于罐体1的底部。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，包括固定连接于转动杆6外部的连接杆15，连接杆15的远离转动杆6的一端固定连接有清理刷16，连接杆15的数量为两个，两个连接杆15对称的分布于转动杆6的左右两侧。

本实施例中的，清理刷16与罐体1得到内壁相接触。

采用上述技术方案，通过设置连接杆15和清理刷16，便于对罐体1内部进行清理，以保证罐体1内部的清洁度。

上述实施例的工作原理为：

首先在罐体1内部加入原料，然后启动伺服电机3带动传动齿轮5和从动齿轮7旋转，使得转动杆6能够带动搅拌叶8旋转，将罐体1内部的原料充分混合，在搅拌过程中，可以启动泵体10将储料相向9内部的原料输送至罐体1内部，从而达到更好的混合效果。

上述实施例的有益效果为：

该氧化物用高效搅拌机构，通过设置伺服电机3带动转轴4旋转，再通过转轴4旋转带动传动齿轮5和从动齿轮7旋转，使得从动齿轮7能够带动转动杆6旋转，便于将罐体1内部的氧化物进行搅拌，使其能够充分发生反应，达到了搅拌的效果。

该氧化物用高效搅拌机构，通过设置泵体10和储料箱9，便于将储料箱9内部的原料输送至转动杆6内部，再通过喷头12将原料喷出，从而便于在搅拌的同时能够向罐体1内部加料，方便工作人员进行操作，增加了工作效率，解决了无法在搅拌的同时自动进行加料，增加了工作人员的操作难度，影响了工作效率，不能满足生产需求的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化物用高效搅拌机构，包括罐体(1)和固定连接于罐体(1)顶部的安装箱(2)，其特征在于：所述安装箱(2)的内部设置有延伸至罐体(1)内部的搅拌机构，所述罐体(1)的一侧设置有延伸至其内部的加料机构；

所述搅拌机构包括固定连接于安装箱(2)顶部的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有延伸至安装箱(2)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定连接有传动齿轮(5)，所述安装箱(2)的内部转动连接有延伸至罐体(1)内部的转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部固定连接有与传动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(7)，所述转动杆(6)的外部且位于罐体(1)的内部固定连接有搅拌叶(8)；

所述加料机构包括设置于罐体(1)一侧的储料箱(9)，所述储料箱(9)的顶部固定连接有泵体(10)，所述泵体(10)的顶端固定连接有延伸至转动杆(6)内部的软管(11)，所述转动杆(6)的外部固定安装有喷头(12)，所述泵体(10)远离软管(11)的一端固定连接有延伸至储料箱(9)内部的潜水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶(8)的数量为四个，四个搅拌叶(8)均匀的分布于转动杆(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定连接有固定杆(14)，所述转动杆(6)与固定杆(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述软管(11)远离泵体(10)的一端与转动杆(6)转动连接，所述储料箱(9)的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管。

5.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述转动杆(6)的外部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的远离转动杆(6)的一端固定连接有清理刷(16)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述连接杆(15)的数量为两个，两个所述连接杆(15)对称的分布于转动杆(6)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有延伸至其内部的进料斗(17)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)的外部固定安装有阀门(19)。

8.根据权利要求1所述的一种氧化物用高效搅拌机构，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀的分布于罐体(1)的底部。