CN220143207U - 一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座、支撑板、混合罐、加料口和出料口，所述支撑板固定在底座的上方为混合罐提供支撑，所述混合罐设置在底座的上方，且混合罐的上方设置有加料口，并且混合罐的下方设置有出料口，所述混合罐的内部转动安装有安装轴，且安装轴的表面固定有搅拌杆，通过搅拌杆对混合罐内的防锈料进行搅拌。该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐置有连接块和往复驱动机构，混合罐可通过连接块吊设在支撑板的下方，配合往复驱动机构可控制混合罐进行左右方向的反复移动，使混合罐内的物料被振荡，也起到一定的翻料效果，从而使后续物料能得到更加充分均匀的混合，提高其混合效率。

Description

一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀防锈料混合技术领域，具体为一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐。

背景技术

耐腐蚀防锈料在加工后可涂抹在产品表面对实现对产品的防锈处理，从而提高产品后续耐腐蚀性能，在对耐腐蚀防锈料进行生产时，需要将多种原料进行充分混合，从而使其能达到所需要的使用效果，在混合时可通过混合罐将原料进行混合，但现有的混合罐在使用时还存在一些不足之处：

现有的混合罐在对耐腐蚀防锈料进行混合时，一般是采用混合罐内的搅拌杆对物料进行搅拌混合，其混合均匀性较差，混合罐内不能被搅拌到的物料后续难以被均匀的混合，且混合罐的搅拌方式相对单一，容易出现混合死角，后续需要人工翻动物料再次进行混合，降低了其使用便捷性和混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，以解决上述背景技术提出的现有的混合罐在对耐腐蚀防锈料进行混合时，一般是采用混合罐内的搅拌杆对物料进行搅拌混合，其混合均匀性较差，混合罐内不能被搅拌到的物料后续难以被均匀的混合，且混合罐的搅拌方式相对单一，容易出现混合死角，后续需要人工翻动物料再次进行混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座、支撑板、混合罐、加料口和出料口，所述支撑板固定在底座的上方为混合罐提供支撑，所述混合罐设置在底座的上方，且混合罐的上方设置有加料口，并且混合罐的下方设置有出料口，所述混合罐的内部转动安装有安装轴，且安装轴的表面固定有搅拌杆，通过搅拌杆对混合罐内的防锈料进行搅拌，所述安装轴的上端贯穿混合罐的上表面，且安装轴的上端转动连接有连接块，所述连接块设置在支撑板的上方，且连接块和支撑板之间构成左右滑动结构，通过连接块和安装轴为混合罐提供支撑，所述连接块的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块进行左右方向的移动，带动混合罐进行移动，所述安装轴的表面固定有传动齿轮，且传动齿轮位于支撑板的内侧，并且传动齿轮的前侧啮合有齿板，所述齿板固定在支撑板的内部，安装轴在支撑板内水平移动时将带动传动齿轮在齿板上进行旋转，使安装轴进行自转。

进一步优化本技术方案，所述安装轴的竖直中心线和混合罐的竖直中心线相重合设置，且安装轴和加料口的位置相错开设置，加料口位于支撑板的前侧。

进一步优化本技术方案，所述水平往复驱动机构包括复位弹簧、挤压盘和旋转控制机构；

复位弹簧，设置在连接块的右侧为连接块提供左推复位力；

挤压盘，设置在连接块的左侧，旋转时可带动连接块进行移动；

旋转控制机构，和挤压盘相连接控制挤压盘的旋转。

进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括输出轴和电机；

输出轴，固定在挤压盘的下方，且输出轴的中心和挤压盘的中心相错开设置；

电机，固定在支撑板的内部和输出轴相连接，控制输出轴的旋转，使输出轴能带动挤压盘进行偏心旋转。

进一步优化本技术方案，所述连接块的下方转动安装有辅助轮，且辅助轮的下表面和支撑板相贴合设置，并且辅助轮关于连接块的中心线前后对称设置，通过辅助轮辅助连接块在支撑板上的移动。

进一步优化本技术方案，所述连接块的下方固定有导向块，且导向块的下方设置有滑槽，滑槽开设在支撑板的上表面和导向块之间构成左右滑动结构，对连接块在支撑板上的移动进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐设置有连接块和往复驱动机构，混合罐可通过连接块吊设在支撑板的下方，配合往复驱动机构可控制混合罐进行左右方向的反复移动，使混合罐内的物料被振荡，也起到一定的翻料效果，从而使后续物料能得到更加充分均匀的混合，提高其混合效率；

该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐设置有传动齿轮和齿板，在混合罐移动时通过传动齿轮和齿板的啮合可使安装轴进行旋转，安装轴带动搅拌杆可对混合罐内物料进行搅拌，且安装轴可随混合罐的往复移动进行正反旋转，更好的对物料进行搅拌，且不需要设置额外的动力源，更具节能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型混合罐内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板主剖结构示意图；

图5为本实用新型支撑板侧剖结构示意图；

图6为本实用新型传动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、混合罐；4、加料口；5、出料口；6、安装轴；7、连接块；8、搅拌杆；9、复位弹簧；10、挤压盘；11、输出轴；12、电机；13、辅助轮；14、传动齿轮；15、齿板；16、导向块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座1、支撑板2、混合罐3、加料口4和出料口5，支撑板2固定在底座1的上方为混合罐3提供支撑，混合罐3设置在底座1的上方，且混合罐3的上方设置有加料口4，并且混合罐3的下方设置有出料口5，混合罐3的内部转动安装有安装轴6，且安装轴6的表面固定有搅拌杆8，通过搅拌杆8对混合罐3内的防锈料进行搅拌，安装轴6的上端贯穿混合罐3的上表面，且安装轴6的上端转动连接有连接块7，连接块7设置在支撑板2的上方，且连接块7和支撑板2之间构成左右滑动结构，通过连接块7和安装轴6为混合罐3提供支撑，连接块7的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块7进行左右方向的移动，带动混合罐3进行移动，安装轴6的表面固定有传动齿轮14，且传动齿轮14位于支撑板2的内侧，并且传动齿轮14的前侧啮合有齿板15，齿板15固定在支撑板2的内部，安装轴6在支撑板2内水平移动时将带动传动齿轮14在齿板15上进行旋转，使安装轴6进行自转，安装轴6的竖直中心线和混合罐3的竖直中心线相重合设置，且安装轴6和加料口4的位置相错开设置，加料口4位于支撑板2的前侧；

将待进行处理的物料通过加料口4添加到混合罐3的内部进行混合，混合时可通过水平往复驱动机构驱动连接块7进行左右方向的往复移动，连接块7在移动时通过安装轴6带动混合罐3进行移动，对混合罐3内的物料进行晃动，方便其混合，在在安装轴6水平移动时，将带动传动齿轮14在齿板15上进行移动，传动齿轮14和齿板15相互啮合，故在移动时传动齿轮14将发生旋转，带动安装轴6进行旋转，安装轴6带动搅拌杆8旋转，对混合罐3内的物料进行搅拌，且在混合罐3往复移动时安装轴6也将进行往复的旋转，提高其对物料的混合均匀性。

水平往复驱动机构包括复位弹簧9、挤压盘10和旋转控制机构，复位弹簧9，设置在连接块7的右侧为连接块7提供左推复位力，挤压盘10，设置在连接块7的左侧，旋转时可带动连接块7进行移动，旋转控制机构，和挤压盘10相连接控制挤压盘10的旋转，旋转控制机构包括输出轴11和电机12，输出轴11，固定在挤压盘10的下方，且输出轴11的中心和挤压盘10的中心相错开设置，电机12，固定在支撑板2的内部和输出轴11相连接，控制输出轴11的旋转，使输出轴11能带动挤压盘10进行偏心旋转，连接块7的下方转动安装有辅助轮13，且辅助轮13的下表面和支撑板2相贴合设置，并且辅助轮13关于连接块7的中心线前后对称设置，通过辅助轮13辅助连接块7在支撑板2上的移动，连接块7的下方固定有导向块16，且导向块16的下方设置有滑槽17，滑槽17开设在支撑板2的上表面和导向块16之间构成左右滑动结构，对连接块7在支撑板2上的移动进行导向；

在控制连接块7进行移动时，可启动电机12，使其通过输出轴11带动挤压盘10进行偏心旋转，挤压盘10在旋转对连接块7进行挤压，当挤压盘10远离连接块7时复位弹簧9可推动连接块7向左移动，使其保持和挤压盘10的贴合，从而使连接块7能进行左右方向的往复移动，同时导向块16在滑槽17内滑动，对连接块7的移动进行导向，辅助轮13在连接块7的下方旋转，减小连接块7和支撑板2之间的移动阻力，使连接块7移动更加流畅。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座（1）、支撑板（2）、混合罐（3）、加料口（4）和出料口（5），所述支撑板（2）固定在底座（1）的上方为混合罐（3）提供支撑，所述混合罐（3）设置在底座（1）的上方，且混合罐（3）的上方设置有加料口（4），并且混合罐（3）的下方设置有出料口（5）；

其特征在于：所述混合罐（3）的内部转动安装有安装轴（6），且安装轴（6）的表面固定有搅拌杆（8），通过搅拌杆（8）对混合罐（3）内的防锈料进行搅拌，所述安装轴（6）的上端贯穿混合罐（3）的上表面，且安装轴（6）的上端转动连接有连接块（7），所述连接块（7）设置在支撑板（2）的上方，且连接块（7）和支撑板（2）之间构成左右滑动结构，通过连接块（7）和安装轴（6）为混合罐（3）提供支撑，所述连接块（7）的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块（7）进行左右方向的移动，带动混合罐（3）进行移动，所述安装轴（6）的表面固定有传动齿轮（14），且传动齿轮（14）位于支撑板（2）的内侧，并且传动齿轮（14）的前侧啮合有齿板（15），所述齿板（15）固定在支撑板（2）的内部，安装轴（6）在支撑板（2）内水平移动时将带动传动齿轮（14）在齿板（15）上进行旋转，使安装轴（6）进行自转。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述安装轴（6）的竖直中心线和混合罐（3）的竖直中心线相重合设置，且安装轴（6）和加料口（4）的位置相错开设置，加料口（4）位于支撑板（2）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述水平往复驱动机构包括复位弹簧（9）、挤压盘（10）和旋转控制机构；

复位弹簧（9），设置在连接块（7）的右侧为连接块（7）提供左推复位力；

挤压盘（10），设置在连接块（7）的左侧，旋转时可带动连接块（7）进行移动；

旋转控制机构，和挤压盘（10）相连接控制挤压盘（10）的旋转。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述旋转控制机构包括输出轴（11）和电机（12）；

输出轴（11），固定在挤压盘（10）的下方，且输出轴（11）的中心和挤压盘（10）的中心相错开设置；

电机（12），固定在支撑板（2）的内部和输出轴（11）相连接，控制输出轴（11）的旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述连接块（7）的下方转动安装有辅助轮（13），且辅助轮（13）的下表面和支撑板（2）相贴合设置，并且辅助轮（13）关于连接块（7）的中心线前后对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述连接块（7）的下方固定有导向块（16），且导向块（16）的下方设置有滑槽（17），滑槽（17）开设在支撑板（2）的上表面和导向块（16）之间构成左右滑动结构。