CN208260579U - 食品粉剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品粉剂搅拌罐，包括传动装置、搅拌装置、罐体；罐体上部分上端设置进料口、下部分下端设置出料口；搅拌装置包括电机Ⅱ、主动锥齿轮、从动锥齿轮和搅拌轴；电机Ⅱ连接主动锥齿轮，并啮合连接从动锥齿轮，搅拌轴为空心结构、且竖直放置位于罐体内，搅拌轴上端固定连接从动锥齿轮、中部设置搅拌叶片；传动装置包括螺旋杆、电机Ⅰ和固定架；电机Ⅰ与螺旋杆上端连接，螺旋杆中部与搅拌轴转动连接、下部设置螺旋叶片且位于罐体下部分内。本食品粉剂搅拌罐，结构简单，不仅通过搅拌装置实现对粉剂物料的均匀搅拌，避免在罐体内堆积，而且通过传动装置有效将物料传送出去，实现搅拌和传送的分开或同时进行，效率更高。

Description

食品粉剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品粉剂搅拌罐。

背景技术

在食品行业中，食品在储存、罐装等工序常常需要搅拌，不仅避免食品在长时间的堆积影响食品质量，而且通过搅拌使得食品物料和添加剂之间混合均匀。

对与粉剂类的食品，在搅拌过程中，由于其本身处于微颗粒状，使得在粉剂间间隙较大，且较为松散，在储存、罐装中更加容易堆积，而传统仅采用搅拌的方式，虽然一定程度上防止粉剂食品的堆积，但缺少传送装置，使得粉剂食品不易出料。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品粉剂搅拌罐，结构简单，不仅通过搅拌装置实现对粉剂物料的均匀搅拌，避免在罐体内堆积，而且通过传动装置将物料传送出去，实现搅拌和传送的分开或同时进行，效率更高。

为实现上述目的，本食品粉剂搅拌罐包括传动装置、搅拌装置、罐体；

所述罐体分为上部分和下部分，罐体上部分为圆柱形、下部分为圆锥形，罐体上部分下端设置支撑架、上端设置进料口，罐体下部分下端设置出料口；

所述搅拌装置包括电机Ⅱ、主动锥齿轮、从动锥齿轮和搅拌轴；所述电机Ⅱ固定安装在罐体上、且输出端固定连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述搅拌轴为空心结构、且竖直放置位于罐体上部分内，搅拌轴上端固定连接在从动锥齿轮上、中部设置搅拌叶片；

所述传动装置包括螺旋杆、电机Ⅰ和固定架；所述电机Ⅰ固定在固定架上、且输出端与螺旋杆上端连接，所述固定架架设在从动锥齿轮上方，所述螺旋杆中部穿过搅拌轴，且通过轴承与搅拌轴转动连接，螺旋杆下部设置螺旋叶片、并位于罐体下部分内。

进一步的，所述进料口设置进料装置，所述进料装置包括进料卡扣、进料门，所述进料门一端铰接安装在罐体上，所述进料卡扣安装在进料口上，且与进料门另一端相对应，所述出料口设置出料装置，所述出料装置包括出料卡扣、出料门和密封圈，所述密封圈固定安装在出料口上，所述出料门一端铰接安装在出料口上，所述出料卡扣安装在出料口上，且与出料门另一端相对应。

进一步的，所述搅拌轴下端设置搅拌杆，所述搅拌杆分别左部分和下部分，搅拌杆下部分与罐体下部分内壁相邻。

与现有技术相比，本食品粉剂搅拌罐由于设置搅拌装置和传动装置，即搅拌轴设置为空心结构且安装搅拌叶片，通过螺旋杆转动穿过搅拌轴且安装螺旋叶片，因此将搅拌和传动相结合，根据搅拌情况实现搅拌和传动的分开或同时进行，效率更高，空间利用率更高，不仅搅拌更加均匀，而且有利于粉剂物料从出料口传送出去；由于搅拌轴下端设置搅拌杆，且搅拌杆下部分与罐体下部分内壁相邻，因此通过搅拌杆转动将位于罐体下部分侧壁上的物料进行搅拌清扫，保障物料最大程度的从出料口中出去，避免物料在内壁的堆积；本装置结构简单，通过搅拌装置和传动装置相结合，不仅实现对粉剂物料的均匀搅拌，而且有效将物料传送，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图中：1、支撑架，2、罐体，31、螺旋叶片，32、电机Ⅰ，33、固定架，34、螺旋杆， 41、搅拌轴，42、电机Ⅱ，43、从动锥齿轮，44、主动锥齿轮，45、搅拌叶片，46、搅拌杆，51、进料卡扣，52、进料门，61、密封圈，62、出料门，63、出料卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本食品粉剂搅拌罐包括传动装置、搅拌装置、罐体2；

所述罐体2分为上部分和下部分，罐体2上部分为圆柱体、下部分为圆锥形，罐体2上部分下端设置支撑架1、上端设置进料口，罐体2下部分下端设置出料口；

所述搅拌装置包括电机Ⅱ42、主动锥齿轮44、从动锥齿轮43和搅拌轴41；所述电机Ⅱ42固定安装在罐体2上、且输出端固定连接主动锥齿轮44，所述主动锥齿轮44啮合连接从动锥齿轮43，所述搅拌轴41为空心结构、且竖直放置位于罐体2上部分内，搅拌轴 41上端固定连接在从动锥齿轮43上、中部设置搅拌叶片45；

所述传动装置包括螺旋杆34、电机Ⅰ32和固定架33；所述电机Ⅰ32固定在固定架33上、且输出端与螺旋杆34上端连接，所述固定架33架设在从动锥齿轮43上方，所述螺旋杆34中部穿过搅拌轴41，且通过轴承与搅拌轴41转动连接，螺旋杆34下部设置螺旋叶片 31，并位于罐体2下部分内。

为保障食品物料在罐体2内进行密封，进一步的，所述进料口设置进料装置，所述进料装置包括进料卡扣51、进料门52，所述进料门52一端铰接安装在罐体2上，所述进料卡扣51安装在进料口上，且与进料门52另一端相对应，所述出料口设置出料装置，所述出料装置包括出料卡扣63、出料门62和密封圈61，所述密封圈61固定安装在出料口上，所述出料门62一端铰接安装在出料口上，所述出料卡扣63安装在出料口上，且与出料门 62另一端相对应；因此通过设置出料装置和进料装置实现对罐体的密封，不仅避免搅拌过程中物料飞溅，而且避免对物料的污染。

为防止物料在罐体下部分侧壁进行堆积造成无法出料，进一步的，所述搅拌轴41下端设置搅拌杆46，所述搅拌杆46分别左部分和下部分，搅拌杆46下部分与罐体2下部分内壁相邻；因此通过搅拌杆46转动将位于罐体下部分侧壁上的物料进行搅拌清扫，保障物料最大程度的从出料口中出去。

本一种食品粉剂搅拌罐使用时，首先将出料口关闭，将粉剂状的食品物料从进料口倒入，由于粉剂状的食品物料较为松散，容易在搅拌罐中堆积，因此当需要对物料进行搅拌时，启动电机Ⅱ42，电机Ⅱ42带动主动锥齿轮44和从动锥齿轮43，实现搅拌轴41的转动，此时搅拌轴41带动搅拌叶片45实现对物料的搅拌，当搅拌后需要对物料进行输送时，打开出料口，启动电机Ⅰ32，电机Ⅰ32带动螺旋杆34转动，使得螺旋叶片31转动将物料从出料口传送出去，搅拌和传送可以分离进行或同时进行，不仅实现搅拌的均匀，而且方便通过螺旋结构将物料从出料口传送出去，避免物料在罐体2内壁堆积；由于通过螺旋杆34 转动穿过空心结构的搅拌轴41且安装螺旋叶片，因此将搅拌和传动相结合，根据搅拌情况实现搅拌和传动的分开或同时进行，效率更高，空间利用率更高。

Claims (3)

1.食品粉剂搅拌罐，包括传动装置、搅拌装置、罐体(2)；其特征在于，

所述罐体(2)分为上部分和下部分，罐体(2)上部分为圆柱形、下部分为圆锥形，罐体(2)上部分下端设置支撑架(1)、上端设置进料口，罐体(2)下部分下端设置出料口；

所述搅拌装置包括电机Ⅱ(42)、主动锥齿轮(44)、从动锥齿轮(43)和搅拌轴(41)；所述电机Ⅱ(42)固定安装在罐体(2)上、且输出端固定连接主动锥齿轮(44)，所述主动锥齿轮(44)啮合连接从动锥齿轮(43)，所述搅拌轴(41)为空心结构、且竖直放置位于罐体(2)上部分内，搅拌轴(41)上端固定连接在从动锥齿轮(43)上、中部设置搅拌叶片(45)；

所述传动装置包括螺旋杆(34)、电机Ⅰ(32)和固定架(33)；所述电机Ⅰ(32)固定在固定架(33)上、且输出端与螺旋杆(34)上端连接，所述固定架(33)架设在从动锥齿轮(43)上方，所述螺旋杆(34)中部穿过搅拌轴(41)，且通过轴承与搅拌轴(41)转动连接，螺旋杆(34)下部设置螺旋叶片(31)、并位于罐体(2)下部分内。

2.根据权利要求1所述的食品粉剂搅拌罐，其特征在于，所述进料口设置进料装置，所述进料装置包括进料卡扣(51)、进料门(52)，所述进料门(52)一端铰接安装在罐体(2)上，所述进料卡扣(51)安装在进料口上，且与进料门(52)另一端相对应，所述出料口设置出料装置，所述出料装置包括出料卡扣(63)、出料门(62)和密封圈(61)，所述密封圈(61)固定安装在出料口上，所述出料门(62)一端铰接安装在出料口上，所述出料卡扣(63)安装在出料口上，且与出料门(62)另一端相对应。

3.根据权利要求2所述的食品粉剂搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴(41)下端设置搅拌杆(46)，所述搅拌杆(46)分别左部分和下部分，搅拌杆(46)下部分与罐体(2)下部分内壁相邻。