CN220987612U - 一种挤压膨化机用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，混合桶的顶部设置有两组进料管，两组进料管的一侧均设置有投料口，两组进料管的内侧均设置有分料机构，混合桶的内部设置有搅拌机构，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，本实用新型通过设置的分料机构，可以使物料和添加剂持续分批投送，通过设置的搅拌机构，可以方便物料和添加剂的混合作业，通过设置的粉碎机构，可以方便物料的粉碎作业，进而通过上述结构，可以在挤压膨化加工过程中，保持持续不断的分批加料，保证了生产速度的同时，能够使物料与添加剂混合的更均匀，方便物料的进一步研磨细碎。

Description

一种挤压膨化机用加料装置

技术领域

本实用新型涉及挤压膨化设备技术领域，具体为一种挤压膨化机用加料装置。

背景技术

随着挤压膨化技术在食品、饲料等行业快速发展，挤压膨化机械也有飞速发展，为了将物料不断地供给挤压膨化机，必须在挤压膨化机上设有加料装置，加料装置的设计适当与否，对挤压膨化机的产量、产品的质量、劳动条件及实现生产的自动化等都有直接的关系。

现有的挤压膨化机加料装置在加工过程中，需要不断的加料来保持产品的生产速度，但是这样操作，会造成物料与添加剂搅拌不均匀，无法对物料进一步的研磨细碎。

因此，需要一种挤压膨化机用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种挤压膨化机用加料装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，所述挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，所述粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的一侧均设置有投料口，两组所述进料管的内侧均设置有分料机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，所述搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，所述粉碎机构用于物料的粉碎作业。

在进一步的技术方案中，所述分料机构包括升降筒，所述进料管的内侧滑动连接有所述升降筒，所述升降筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有抵触杆，所述抵触杆与所述弧形台相适配，所述抵触杆的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述混合桶的顶部焊接，所述连接板的内部贯穿通过有两组限位杆，且与两组所述限位杆滑动连接，两组所述限位杆的外侧均套接有弹簧，两组所述弹簧的一端均与所述混合桶的顶部连接，两组所述弹簧的另一端均与所述连接板的底部连接；

当所述抵触杆与所述弧形台相抵触时，所述升降筒的底部低于所述投料口的位置，当所述抵触杆转离所述弧形台时，所述升降筒的底部高于所述投料口的位置。

在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述混合桶的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿通过所述混合桶的顶部，且延伸至所述混合桶的内部，所述转轴的外侧设置有多组所述搅拌叶片。

在进一步的技术方案中，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎箱的内部贯穿有两组所述粉碎辊，两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述粉碎箱的一侧内壁连接，两组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述粉碎箱的另一侧内壁，且延伸至所述粉碎箱的外侧并均焊接有圆齿轮，两组所述圆齿轮相互啮合，其中一组所述圆齿轮的一侧焊接有从动转盘，所述从动转盘通过传送带连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述粉碎箱的顶部。

在进一步的技术方案中，所述混合桶的底部通过多组连接杆连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过多组支撑杆与所述挤压膨化机本体连接。

在进一步的技术方案中，所述挤压膨化机本体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过启动第一电机，第一电机可以带动抵触杆转动，抵触杆的一端与弧形台相抵触时，可以带动弧形台向下移动，弧形台可以带动连接板向下移动的同时，可以对两组弹簧进行压缩，连接板可以带动升降筒向下移动，从而升降筒可以对投料口进行封闭，阻断了物料的投入，在抵触杆转离弧形台时，通过两组弹簧的反作用力的作用下，可以带动连接板向上移动，连接板可以带动升降筒向上移动，从而可以使投料口的通道打开，方便了物料的再次投入，进而通过设置，可以在挤压膨化机加工过程中，能够保持分批持续不断的加料，保证了生产速度的同时，能够使物料与添加剂搅拌混合的更均匀，方便物料的进一步研磨细碎。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型侧面剖视图；

图5为图2中的A部放大图；

图6为图3中的B部放大图。

图中：1、挤压膨化机本体，2、支撑腿，3、支撑杆，4、粉碎箱，5、连接杆，6、混合桶，7、进料管，8、投料口，9、升降筒，10、连接板，11、弧形台，12、抵触杆，13、第一电机，14、安装座，15、限位杆，16、弹簧，17、第二电机，18、转轴，19、搅拌叶片，20、连接筒，21、粉碎辊，22、圆齿轮，23、从动转盘，24、传送带，25、主动转盘，26、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例

参照图1-图6，一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体1，挤压膨化机本体1的顶部与粉碎箱4的底部连通，粉碎箱4的顶部通过连接筒20连接有混合桶6，混合桶6的顶部设置有两组进料管7，两组进料管7的一侧均设置有投料口8，两组进料管7的内侧均设置有分料机构，混合桶6的内部设置有搅拌机构，粉碎箱4的内部设置有粉碎机构，分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，粉碎机构用于物料的粉碎作业。

具体的，通过设置的挤压膨化机本体1，可以方便物料的挤压膨化作业，通过设置的分料机构，可以方便物料和添加剂的分批持续输送，通过设置的搅拌机构，可以方便物料和添加剂的混合作业，通过设置的粉碎机构，可以方便物料的粉碎作业，进而通过上述结构，可以在挤压膨化机加工过程中，能够保持持续不断的加料，保证了生产速度的同时，能够使物料与添加剂搅拌混合的更均匀，方便物料的进一步研磨细碎。

其中，分料机构包括升降筒9，进料管7的内侧滑动连接有升降筒9，升降筒9的顶部焊接有连接板10，连接板10的顶部焊接有弧形台11，弧形台11的上方设置有抵触杆12，抵触杆12与弧形台11相适配，抵触杆12的一侧与第一电机13的输出端焊接，第一电机13安装在安装座14的顶部，安装座14的底部与混合桶6的顶部焊接，连接板10的内部贯穿通过有两组限位杆15，且与两组限位杆15滑动连接，两组限位杆15的外侧均套接有弹簧16，两组弹簧16的一端均与混合桶6的顶部连接，两组弹簧16的另一端均与连接板10的底部连接，当抵触杆12与弧形台11相抵触时，升降筒9的底部低于投料口8的位置，当抵触杆12转离弧形台11时，升降筒9的底部高于投料口8的位置，通过启动第一电机13，第一电机13可以带动抵触杆12转动，抵触杆12的一端与弧形台11相抵触时，可以带动弧形台11向下移动，弧形台11可以带动连接板10向下移动的同时，可以对两组弹簧16进行压缩，连接板10可以带动升降筒9向下移动，从而升降筒9可以对投料口8进行封闭，阻断了物料的投入，在抵触杆12转离弧形台11时，通过两组弹簧16的反作用力的作用下，可以带动连接板10向上移动，连接板10可以带动升降筒9向上移动，从而可以使投料口8的通道打开，方便了物料的再次投入，进而通过设置，可以在挤压膨化机加工过程中，能够保持分批持续不断的加料，保证了生产速度的同时，能够使物料与添加剂搅拌混合的更均匀，方便物料的进一步研磨细碎。

其中，搅拌机构包括搅拌叶片19，混合桶6的顶部安装有第二电机17，第二电机17的输出端焊接有转轴18，转轴18的一端贯穿通过混合桶6的顶部，且延伸至混合桶6的内部，转轴18的外侧设置有多组搅拌叶片19，通过启动第二电机17，第二电机17可以带动转轴18转动，转轴18可以带动多组搅拌叶片19转动，从而多组搅拌叶片19可以对投入的物料和添加剂进行搅拌混合，混合后的物料可以通过连接筒20落入粉碎箱4，粉碎机构包括粉碎辊21，粉碎箱4的内部贯穿有两组粉碎辊21，两组粉碎辊21的内部均贯穿通过有连接轴，两组连接轴的一端均通过轴承与粉碎箱4的一侧内壁连接，两组连接轴的另一端均贯穿通过粉碎箱4的另一侧内壁，且延伸至粉碎箱4的外侧并均焊接有圆齿轮22，两组圆齿轮22相互啮合，其中一组圆齿轮22的一侧焊接有从动转盘23，从动转盘23通过传送带24连接有主动转盘25，主动转盘25的一侧与第三电机26的输出端焊接，第三电机26安装在粉碎箱4的顶部，通过启动第三电机26，第三电机26可以带动主动转盘25转动，主动转盘25通过传送带24的作用下，可以带动从动转盘23转动，从动转盘23可以带动一组圆齿轮22转动，一组圆齿轮22通过与另一组圆齿轮22的啮合作用下，可以带动另一组圆齿轮22转动，两组圆齿轮22可以带动两组连接轴转动，两组连接轴可以带动两组粉碎辊21转动，从而通过两组粉碎辊21的作用下，可以对落入的物料进行粉碎处理，进而通过设置，可以使物料与添加剂搅拌混合的更均匀，方便了物料进一步的研磨细碎。

其中，混合桶6的底部通过多组连接杆5连接有粉碎箱4，粉碎箱4的底部通过多组支撑杆3与挤压膨化机本体1连接，通过设置的支撑杆3和连接杆5，可以为粉碎箱4和混合桶6提供稳定的支撑作用，挤压膨化机本体1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四组，通过设置的支撑腿2，可以为装置提供稳定的支撑作用。

工作原理：首先,将两组投料口8分别与物料和添加剂的输送设备进行连接，通过启动第一电机13，第一电机13可以带动抵触杆12转动，抵触杆12的一端与弧形台11相抵触时，可以带动弧形台11向下移动，弧形台11可以带动连接板10向下移动的同时，可以对两组弹簧16进行压缩，连接板10可以带动升降筒9向下移动，从而升降筒9可以对投料口8进行封闭，阻断了物料的投入，在抵触杆12转离弧形台11时，通过两组弹簧16的反作用力的作用下，可以带动连接板10向上移动，连接板10可以带动升降筒9向上移动，从而可以使投料口8的通道打开，方便了物料的再次投入，从而可以在挤压膨化机加工过程中，能够保持分批持续不断的加料；

然后，通过启动第二电机17，第二电机17可以带动转轴18转动，转轴18可以带动多组搅拌叶片19转动，从而多组搅拌叶片19可以对投入的物料和添加剂进行搅拌混合，混合后的物料可以通过连接筒20落入粉碎箱4，再通过启动第三电机26，第三电机26可以带动主动转盘25转动，主动转盘25可以带动从动转盘23转动，从动转盘23可以带动一组圆齿轮22转动，一组圆齿轮22可以带动另一组圆齿轮22转动，两组圆齿轮22可以带动两组连接轴转动，两组连接轴可以带动两组粉碎辊21转动，从而两组粉碎辊21可以对落入的物料进行粉碎处理，方便了物料进一步的研磨细碎，粉碎后的物料可以落入挤压膨化机本体1的内部，从而通过挤压膨化机本体1的作用下，可以对物料进行挤压膨化作业，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，其特征在于：所述挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，所述粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的一侧均设置有投料口，两组所述进料管的内侧均设置有分料机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，所述搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，所述粉碎机构用于物料的粉碎作业。

2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述分料机构包括升降筒，所述进料管的内侧滑动连接有所述升降筒，所述升降筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有抵触杆，所述抵触杆与所述弧形台相适配，所述抵触杆的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述混合桶的顶部焊接，所述连接板的内部贯穿通过有两组限位杆，且与两组所述限位杆滑动连接，两组所述限位杆的外侧均套接有弹簧，两组所述弹簧的一端均与所述混合桶的顶部连接，两组所述弹簧的另一端均与所述连接板的底部连接；

当所述抵触杆与所述弧形台相抵触时，所述升降筒的底部低于所述投料口的位置，当所述抵触杆转离所述弧形台时，所述升降筒的底部高于所述投料口的位置。

3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述混合桶的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿通过所述混合桶的顶部，且延伸至所述混合桶的内部，所述转轴的外侧设置有多组所述搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎箱的内部贯穿有两组所述粉碎辊，两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述粉碎箱的一侧内壁连接，两组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述粉碎箱的另一侧内壁，且延伸至所述粉碎箱的外侧并均焊接有圆齿轮，两组所述圆齿轮相互啮合，其中一组所述圆齿轮的一侧焊接有从动转盘，所述从动转盘通过传送带连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述粉碎箱的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述混合桶的底部通过多组连接杆连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过多组支撑杆与所述挤压膨化机本体连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述挤压膨化机本体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。