CN115961517A - 一种沥青物料混合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青物料混合加工装置，包括混合容器，所述混合容器内分别活动设置有：第一绞龙以及固定于其上的波轮，所述波轮位于所述混合容器底部分布；关于所述第一绞龙圆心阵列、并位于所述波轮上方布置的第二绞龙；所述波轮受驱以使被所述第一绞龙螺旋向下输送的沥青物料周向扩散，至沥青物料被多个所述第二绞龙螺旋向上输送以形成循环。该发明提供的沥青物料混合加工装置，由第一绞龙向下输送的沥青物料会被波轮向外侧输送，然后再次被第二绞龙输送至上层，从而形成对流效应，利用水流的抛扬原理形成循环，对流效应相比离心旋转方式而言，会形成竖直方向的搬运，极大的增加搅拌的效率，缩短了沥青物料搅拌的时长。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混合设备技术领域，具体涉及一种沥青物料混合加工装置。
背景技术
沥青路面相比传统的水泥路面施工而言，施工效率更高，且对材料消耗更低，耐久性更优良。
根据公开(公告)号：CN216586007U，公开(公告)日：2022-05-24，一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，本实用新型涉及沥青混凝土加工装置技术领域，包括拌和罐，拌和罐包括罐体，罐体的顶部安装有伺服电机，伺服电机的左侧安装有净气装置，伺服电机的右侧设有投料斗，伺服电机的输出端口通过联轴器固定连接有旋转转轴，旋转转轴的底部安装有行星减速器，行星减速器的输出端连接有搅拌转轴，搅拌转轴的表面固定有若干搅拌桨叶，罐体的底部设有排料管。
公开(公告)号：CN207435845U，公开(公告)日：2018-06-01，一种沥青的加工搅拌装置，包括搅拌筒和支撑座，所述搅拌筒底端固定连接有支撑座，且支撑座上固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿搅拌筒且向搅拌筒内延伸，且延伸的一端固定连接有升降座，所述搅拌筒顶端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿搅拌筒且向搅拌筒内延伸，且延伸的一端固定套接有套轴，所述套轴上活动套接有内套筒，且内套筒底端贴合于升降座上。
在包括上述两个现有专利技术的技术上，可见在对沥青物料的混合搅拌均是采用的同芯搅拌的方式进行，所谓的同芯搅拌即，竖直方向布置于搅拌容器中心的搅拌杆，高速旋转，以带动水平方向布置的波轮推动位于搅拌容器物流按预定方向流动，在流动过程中完成对沥青物料搅拌。首先，这种搅拌的方式比较粗放，搅拌的效果完全依靠转速，且在一定转速下使得沥青物流位于搅拌容器内形成螺旋形式流动，或对螺旋形式流动的沥青物料进行打散、或者以两个不同旋转方向的螺流进行混合。其次，这种搅拌方式需要预定时间内的搅拌才可保证沥青物料的充分混合，因为其搅拌的原理只是单纯的利用持续性涡流形成搬运能力来实现混合。
发明内容
本发明的目的是提供一种沥青物料混合加工装置，提高沥青物料的混合效率以及混合效果。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青物料混合加工装置，包括混合容器，所述混合容器内分别活动设置有：
第一绞龙以及固定于其上的波轮，所述波轮位于所述混合容器底部分布；
关于所述第一绞龙圆心阵列、并位于所述波轮上方布置的第二绞龙；
所述波轮受驱以使被所述第一绞龙螺旋向下输送的沥青物料周向扩散，至沥青物料被多个所述第二绞龙螺旋向上输送以形成循环；
第二绞龙的绞叶高度高于所述第一绞的绞叶高度。
作为优选的，所述第一绞龙和所述第二绞龙的绞叶边沿设置有多个沿竖直方向分布的板体。
作为优选的，所述板体由之间呈预定夹角的第一板部和第二板部一体成型制成，且夹角的朝向与所述第一绞龙和所述第二绞龙旋转方向一致。
作为优选的，还包括轴向移动机构，其包括引导部件，所述第二绞龙的端部设置有引导部，所述引导部和所述引导部件相配合以使所述第二绞龙上下移动。
作为优选的，所述引导部件具体为筒体，且内置有延伸至所述引导部外壁上往复槽内的导辊。
作为优选的，还包括径向移动机构，其包括摆杆以及固定安装于所述摆杆上的引导部，所述引导部的一端活动设置于所述引导部件上，并在摆杆受驱摆动下关于水平方向按预定路径运动。
作为优选的，所述径向移动机构还包括轨道轮以及保持等腰三角结构的连杆组，三个所述摆杆的一端分别周向转动设置于所述连杆组的三个顶点上，所述轨道轮上偏心设置有定向杆，所述定向杆滑动设置于所述摆杆上开设的腰槽内，其中：
所述引导部件远离所述连杆组分布。
作为优选的，还包括第一三相异步电机，所述第一三相异步电机的输出端分别固定安装有齿轮以及第一链轮，所述齿轮与所述轨道轮啮合传动；
所述引导部件的端部转动设置有与第二绞龙定向滑动配合的第二链轮；
还包括张紧机构，所述第一链轮与多个第二链轮通过链条传动连接，并通过所述张紧机构以使所述引导部件随所述摆杆摆动链条张紧度保持预定范围内。
作为优选的，所述张紧机构包括一端定向周向转动设置的杆体，所述杆体另一端上周向转动安装有第三链轮，所述第三链轮啮合于所述链条上以张拉。
作为优选的，还包括弹性件，所述张紧机构的数量不低于四个，所述弹性件用于牵拉所述杆体以使四个所述第三链轮所呈圆周半径最大。
本发明的技术效果和优点：方案中第一绞龙用于使上层沥青物料向下流动，而关于第一绞龙圆心阵列布置的第二绞龙则用于使下层沥青物料向上流动，并且由第一绞龙向下输送的沥青物料会被波轮向外侧输送，然后再次被第二绞龙输送至上层，从而形成对流效应，利用水流的抛扬原理形成循环，对流效应相比离心旋转方式而言，会形成竖直方向的搬运，增加了沥青物料搬运面积，从而增加搅拌的效率，缩短了沥青物料搅拌的时长。
附图说明
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一绞龙、第二绞龙以及波轮位置关系结构示意图；
图3为本发明实施例提供的剖面状态下轴向移动机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的径向移动机构的爆炸结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第一绞龙、第二绞龙以及波轮受驱的旋转方向示意图；
图6为本发明实施例提供的径向移动机构、张紧机构和轴向移动机构之间的位置以及传动结构示意图。
附图标记说明：1-混合容器、11-顶盖、111-轴心柱、2-第一绞龙、3-波轮、4-第二绞龙、41-引导部、5-板体、6-轴向移动机构、61-引导部件、62-导辊、63-第二链轮、631-第四链轮、7-径向移动机构、71-摆杆、711-腰槽、72-轨道轮、721-定向杆、73-连杆组、731-第一杆部、732-第二杆部、733-第三杆部、8-第一三相异步电机、81-齿轮、9-张紧机构、91-杆体、92-第三链轮、93-弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-6所示，一种沥青物料混合加工装置，包括混合容器1，混合容器1内分别活动设置有：
第一绞龙2以及固定于其上的波轮3，波轮3位于混合容器1底部分布；
关于第一绞龙2圆心阵列、并位于波轮3上方布置的第二绞龙4；
波轮3受驱以使被第一绞龙2螺旋向下输送的沥青物料周向扩散，至沥青物料被多个第二绞龙4螺旋向上输送以形成循环；
第二绞龙4的绞叶高度高于第一绞龙2的绞叶高度。
具体的，上述技术方案中混合容器1的顶部安装有多个连接杆，而多个连接杆的顶部固定安装有顶盖11，而带混合的沥青物料由物料管排放至混合容器1内，且在混合容器1内壁安装有抽浆管，其管口与波轮3处于同一高度，用于将完成混合后的沥青进行抽排(所属技术领域的技术人员公知常识，不作过分赘述)。
进一步的，上述实施例中第一绞龙2是转动安装于混合容器1内侧底部的，同时波轮3转动安装于混合容器1内侧底部，且当第一绞龙2受到第二三相异步电机驱动的时候，波轮3也会保持同步的旋转。上述的第二三相异步电机安装于混合容器1的底部，且该混合容器1通过底部安装有支架进行站立，且支架的高度高于三相异步电机的高度。
更为进一步的，上述实施例中的多个第二绞龙4是活动设置在顶盖11上的，且第二绞龙4的绞叶整个位于混合容器1内，抵低于混合容器1的端口，但是却高于第一绞龙2的顶端，使得第一绞龙2和多个第二绞龙4的横截面呈凹型结构。
而上述实施例中的三个第二绞龙4可分别通过电机进行单独驱动旋转；又或者是通过皮带并联传动；再者是通过齿轮组进行啮合传动等本领域技术人员公知的传动方式均可。
需要说明是，上述实施例中的第二绞龙4与第一绞龙2旋转方向相反，因此才会形成第二绞龙4螺旋向上输送，而第一绞龙2则螺旋向下输送的状态。
上述技术方案中，第一绞龙2用于使上层沥青物料向下流动，而关于第一绞龙2圆心阵列布置的第二绞龙4则用于使下层沥青物料向上流动，并且由第一绞龙2向下输送的沥青物料会被波轮3向外侧输送，然后再次被第二绞龙4输送至上层，从而形成对流效应，利用水流的抛扬原理形成循环，对流效应相比离心旋转方式而言，会形成竖直方向的搬运，增加了沥青物料搬运面积，从而增加搅拌的效率，缩短了沥青物料搅拌的时长。
作为本发明进一步提供的一个实施例，第一绞龙2和第二绞龙4的绞叶边沿设置有多个沿竖直方向分布的板体5。
具体的，上述实施例中的无论是第一绞龙2还是第二绞龙4其绞叶边沿分布的多个板体5，沿竖直方向向下其横截面为板体5为圆形阵列一般，其目的在于处理增加竖直方向的输送搅拌的目的外，还保留的水平搅拌的能力。
作为本发明进一步提供的最优实施例，板体5由之间呈预定夹角的第一板部和第二板部一体成型制成，且夹角的朝向与第一绞龙2和第二绞龙4旋转方向一致。
根据图5以及结合图2可知，上述实施例中所指的夹角为大于90的钝角，其具体的夹角在135°-145°之间，其设置的目的在于：当第一绞龙2和第二绞龙4受驱旋转时候，在旋转过程中多个会板体5会形成离心，从而混合容器1内沥青物料向第一绞龙2和第二绞龙4轴心汇集，从而加大第一绞龙2向下层输送的沥青物料量以及第二绞龙4向上层输送的沥青物料量，从而加大竖直方向循环的搬运能力，同时也可以增加水平方向离心搅拌力，从而进一步优化搅拌混合的能力。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，还包括轴向移动机构6，其包括引导部件61，第二绞龙4的端部设置有引导部41，引导部21和引导部件61相配合以使第二绞龙4上下移动。
具体的，上述实施例中的第二绞龙4受轴向移动机构6的传动，从而实现了在周向旋转的同时，实现了其沿竖直方向的上下移动，其下移的极限至不触碰旋转的波轮3，上移的极限至混合容器1端口的8cm-10cm。进一步的，上述实施例中由于沥青液体的粘稠度较高，且粘性较大，因此当第一绞龙2用于使上层沥青物料向下流动，而关于第一绞龙2圆心阵列布置的第二绞龙4则用于使下层沥青物料向上流动，并且由第一绞龙2向下输送的沥青物料会被波轮3向外侧输送(即混合容器1的内壁方向流动)，然后再次被第二绞龙4输送至上层，从而形成对流效应的时候。此时的引导部41受引导部件61的引导下实现每个第二绞龙4沿竖直方向的上下移动，从而实现抽吸的效果，即实施例中的第二绞龙4上下极限位置的切换是极快的，即在1s-2s内直接完成因此挡切换过程，受沥青粘稠度的影响，第二绞龙4上下极限位置的切换必然会带动内部的液体发生同步的上移和下移，形成类似活塞运动的效果，从而进一步优化搅拌效果。
进步一步的，根据图3可知，引导部件61具体为筒体，且内置有延伸至引导部21外壁上往复槽内的导辊62。
上述实施例中，导辊62位于引导部件61内，且引导部件61为固定设置，因此当导辊62被驱动旋转的时候，旋转下因为往复槽和导辊62的配合，从而驱使第二绞龙4沿竖直方向进行移动。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，还包括径向移动机构7，其包括摆杆71以及固定安装于摆杆71上的引导部41，引导部41的一端活动设置于引导部件61上，并在摆杆71受驱摆动下关于水平方向按预定路径运动。
具体的，上述实施例中摆杆71的一端为定向转动设置的，而引导部件61则是固定安装在摆杆71上相邻另一端的上，而固定的定向转动的一端则可以通过串联的半齿齿轮驱动摆杆71定向转动一端的弧形齿板，当两个半齿齿轮同时旋转的时候，则有且只有一个半齿齿轮会与弧形齿板啮合从而实现驱动摆杆71往复摆动的目的；又或者是摆杆71通过连杆组件进行驱动，通过摆杆71上开设有腰槽711，且具有一定定点位于腰槽711内，当连杆组件驱动摆杆71的摆动的时候，则会以定点为轴心保持预定轨迹的摆动；再或者是本领域技术人员公知的驱动机构即可。
且上述实施例中的引导部件61按预定路径运动，具体可以为以第一绞龙2为轴心，第二绞龙4沿弧形轨迹进行移动、第二绞龙4沿水平方向移动(即关于水平面的x轴或y轴)、以第一绞龙2为轴心，第二绞龙4沿弧形轨迹摆动以远离或靠近第一绞龙2。
更为进一步的，上述实施例中，增加的径向移动机构7使得第二绞龙4自转以及受轴向移动机构6的传动沿竖直方向的上下移动的同时，还可以关于水平方向做预定轨迹的移动，即当第一绞龙2用于使上层沥青物料向下流动，而关于第一绞龙2圆心阵列布置的第二绞龙4则用于使下层沥青物料向上流动，并且由第一绞龙2向下输送的沥青物料会被波轮3向外侧输送，然后再次被第二绞龙4输送至上层，从而形成对流效应的时候。此时的引导部41受引导部件61的引导下实现每个第二绞龙4沿竖直方向的上下移动，从而实现抽吸的效果，即实施例中的第二绞龙4上下极限位置的切换是极快的，即在1s-2s内直接完成因此挡切换过程，受沥青粘稠度的影响，第二绞龙4上下极限位置的切换必然会带动内部的液体发生同步的上移和下移，形成类似活塞运动的效果。
且在这个基础上，受到径向移动机构7的传动，使得多个第二绞龙4按预定轨迹进行移动，从而增大搅拌范围，且在水平移动的同时，借助第二绞龙4上下极限位置的切换必然会带动内部的液体发生同步的上移和下移，形成类似活塞运动的效果使得内部的沥青物料可以充分的混合。
作为本发明进一步提供的最优实施例，根据图4和图5可知，径向移动机构7还包括轨道轮72以及保持等腰三角结构的连杆组73，三个摆杆71的一端分别周向转动设置于连杆组73的三个顶点上，轨道轮72上偏心设置有定向杆721，定向杆721滑动设置于摆杆71上开设的腰槽711内，其中：引导部件61远离连杆组73分布。
具体的，上述实施例中，连杆组73由第一杆部731、第二杆部732以及第三杆部733依次串联构成，且三者组合之后呈稳定的等腰三角结构，且连接处采用的焊接的方式进行。
进一步的，上述实施例中顶盖11内侧居中设置有轴心柱111，所述第一杆部731的一端固定安装于轴心柱111的端部上。上述技术方案中的三个摆杆71分别周向转动安装于第一杆部731与第二杆部732的结合部上、第二杆部732与第三杆部733的结合部上以及第三杆部733的端部。
更为进一步的，上述实施例中轨道轮72内设置有支架，且其中心的转动部周向转动安装于轴心柱111上，且位于第一杆部731的下方分布，而三个定向杆721则固定安装于支架上，并相邻轨道轮72外沿分布，而定向杆721位于腰槽711内，并当轨道轮72受驱旋转的时候，则旋转过程中的定向杆721位于腰槽711内移动，从而使得固定安装于摆杆71上的引导部件61移动，从而实现三个第二绞龙4按预定轨迹移动，结合图6所示，持续旋转的轨道轮72会使得引导部件61移动，从而使得第二绞龙4椭圆形轨迹移动，由远离轴心柱111一端向靠近轴心柱111一侧分布，使得多个第二绞龙4按预定轨迹进行移动，从而增大搅拌范围，且在水平移动的同时，借助第二绞龙4上下极限位置的切换必然会带动内部的液体发生同步的上移和下移，形成类似活塞运动的效果使得内部的沥青物料可以充分的混合。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，还包括第一三相异步电机8，第一三相异步电机8的输出端分别固定安装有齿轮81以及第一链轮，齿轮81与轨道轮72啮合传动；
引导部件61的端部转动设置有与第二绞龙4定向滑动配合的第二链轮63；
还包括张紧机构9，第一链轮与多个第二链轮63通过链条传动连接，并通过张紧机构9以使引导部件61随摆杆71摆动链条张紧度保持预定范围内。
进一步的，张紧机构9包括一端定向周向转动设置的杆体91，杆体91另一端上周向转动安装有第三链轮92，第三链轮92啮合于链条上以张拉。
更为进一步的，还包括弹性件93，张紧机构9的数量不低于四个，弹性件93用于牵拉杆体91以使四个第三链轮92所呈圆周半径最大。
具体的，结合图4和图6所示，上述实施例中，顶盖11一侧设置有电机舱，而第一三相异步电机8则安装于电机舱内，实施例中的齿轮81受到第一三相异步电机8的驱动而驱使轨道轮72旋转，从而实现驱动径向移动机构7的传动，使得多个第二绞龙4按预定轨迹进行移动，从而增大搅拌范围。
进一步的，上述实施例中顶盖11内侧侧壁安装有多个安装板，而杆体91一端则通过轴承安装于安装板上，而另一端则周向转动安装着第三链轮92。且杆体91中部开设有凹槽，且凹槽内设置有轴杆，而上述技术方案中弹性件93具体为V型弹性钢板，其一端固定于顶盖11内壁上，而另一端则周向转动安装于轴杆上。当弹性件93初始状态的时候，则第三链轮92靠近顶盖11的内壁分布，而链条套设在多个第三链轮92以及第一链轮的外壁，并当第一三相异步电机8驱动第一链轮旋转的时候，使得链条得以传动。
更为进一步的，上述实施例中第二链轮63周向转动安装于引导部件61的端部，而引导部41与第二链轮63为定向滑动配合(所谓的定向滑动是指：引导部41上开设有竖直方向分布的矩形孔，而第二链轮63内设置有凸起部，该凸起部位于矩形孔)，则当第二链轮63被链条带动的情况下，则引导部41同步旋转。并且引导部件61的端口还设置有云台，且云台上周向转动安装有第四链轮631，且第四链轮631和第二链轮63啮合在链条左右两侧。
在具体的实施例中，当轨道轮72在齿轮81驱动下旋转，则旋转过程中的定向杆721位于腰槽711内移动，从而使得固定安装于摆杆71上的引导部件61移动，从而实现三个第二绞龙4按预定轨迹移动，结合图6所示，持续旋转的轨道轮72会使得引导部件61移动，从而使得第二绞龙4椭圆形轨迹移动，由远离轴心柱111一端向靠近轴心柱111一侧分布，使得多个第二绞龙4按预定轨迹进行移动，从而增大搅拌范围。
同时，链条被第一链轮驱动，从而位于在多个第三链轮92上进行转动，且链条移动下会带动第四链轮631和第二链轮63转动，即引导部41同步旋转，引导部41受引导部件61的引导下实现每个第二绞龙4沿竖直方向的上下移动，从而实现抽吸的效果，即实施例中的第二绞龙4上下极限位置的切换是极快的，即在1s-2s内直接完成因此挡切换过程，受沥青粘稠度的影响，第二绞龙4上下极限位置的切换必然会带动内部的液体发生同步的上移和下移，形成类似活塞运动的效果。
再者，在链条传动下第二绞龙4会自转，由第一绞龙2向下输送的沥青物料会被波轮3向外侧输送，然后再次被第二绞龙4输送至上层，从而形成对流效应。
需要说明的是，上述实施例中所指的周向转动指通过轴承转动连接，且上述的第一链轮、第二链轮63、第三链轮92和第四链轮631均为单环体，且单环体的外壁设置有多个呈圆周阵列分布的链齿以与链条相啮合实现传动。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，包括混合容器(1)，所述混合容器(1)内分别活动设置有：
第一绞龙(2)以及固定于其上的波轮(3)，所述波轮(3)位于所述混合容器(1)底部分布；
关于所述第一绞龙(2)圆心阵列、并位于所述波轮(3)上方布置的第二绞龙(4)；
所述波轮(3)受驱以使被所述第一绞龙(2)螺旋向下输送的沥青物料周向扩散，至沥青物料被多个所述第二绞龙(4)螺旋向上输送以形成循环；
第二绞龙(4)的绞叶高度高于所述第一绞龙(2)的绞叶高度。
2.根据权利要求1所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，所述第一绞龙(2)和所述第二绞龙(4)的绞叶边沿设置有多个沿竖直方向分布的板体(5)。
3.根据权利要求2所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，所述板体(5)由之间呈预定夹角的第一板部和第二板部一体成型制成，且夹角的朝向与所述第一绞龙(2)和所述第二绞龙(4)旋转方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，还包括轴向移动机构(6)，其包括引导部件(61)，所述第二绞龙(4)的端部设置有引导部(41)，所述引导部(41)和所述引导部件(61)相配合以使所述第二绞龙(4)上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，所述引导部件(61)具体为筒体，且内置有延伸至所述引导部(21)外壁上往复槽内的导辊(62)。
6.根据权利要求1所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，还包括径向移动机构(7)，其包括摆杆(71)以及固定安装于所述摆杆(71)上的引导部(41)，所述引导部(41)的一端活动设置于所述导部件(61)上，并在摆杆(71)受驱摆动下关于水平方向按预定路径运动。
7.根据权利要求6所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，所述径向移动机构(7)还包括轨道轮(72)以及保持等腰三角结构的连杆组(73)，三个所述摆杆(71)的一端分别周向转动设置于所述连杆组(73)的三个顶点上，所述轨道轮(72)上偏心设置有定向杆(721)，所述定向杆(721)滑动设置于所述摆杆(71)上开设的腰槽(711)内，其中：
所述引导部件(61)远离所述连杆组(73)分布。
8.根据权利要求7所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，还包括第一三相异步电机(8)，所述第一三相异步电机(8)的输出端分别固定安装有齿轮(81)以及第一链轮，所述齿轮(81)与所述轨道轮(72)啮合传动；
所述引导部件(61)的端部转动设置有与第二绞龙(4)定向滑动配合的第二链轮(63)；
还包括张紧机构(9)，所述第一链轮与多个第二链轮(63)通过链条传动连接，并通过所述张紧机构(9)以使所述引导部件(61)随所述摆杆(71)摆动链条张紧度保持预定范围内。
9.根据权利要求8所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，所述张紧机构(9)包括一端定向周向转动设置的杆体(91)，所述杆体(91)另一端上周向转动安装有第三链轮(92)，所述第三链轮(92)啮合于所述链条上以张拉。
10.根据权利要求9所述的一种沥青物料混合加工装置，其特征在于，还包括弹性件(93)，所述张紧机构(9)的数量不低于四个，所述弹性件(93)用于牵拉所述杆体(91)以使四个所述第三链轮(92)所呈圆周半径最大。
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