CN115417524B - 一种生态环境建设用废液收集处理结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态环境建设用废液收集处理结构，其结构包括支撑底板、混合装置、排液管、废气净化罐、排气管，支撑底板左上端面与混合装置底部相固定，并且混合装置下端嵌固安装有排液管，通过弹簧杆使得透水筒进行反复的上下移动，提高将废液中的液体从透水筒进行全面的排出，并且将土壤砂石收集在透水筒内部，避免搅拌机构与土壤砂石发生碰撞，叶片对混合罐内部的药液与废液进行搅拌，废液与药液在螺旋流动槽内部的流动速度减慢，提高废液与药液的混合效果，涡流带动了阻流板绕着转动轴进行摆动，弹力杆施加反向的弹力，使得阻流板进行弹性往复的摆动，避免废液与药液流速一致，提高废液与药液的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及生态环境建设领域，更具体地说，尤其是涉及到一种生态环境建设用废液收集处理结构。
背景技术
生态环境建设指的是保护和建设好生态环境，其中包括建设生态农业，在进行建设生态农业中容易产生较多的废液，这些废液需要经过废液收集处理，通过与药液进行混合，达到净化的效果，但是由于建设生态农业的废液中含有部分的土壤砂石，土壤砂石跟随着废液进入到废液收集处理设备，废液收集处理设备内部对废液中的土壤砂石进行分离的效果不佳，而废液收集处理设备需要经过搅拌的方式对废液与药液进行搅拌混合，搅拌过程中搅拌器容易与砂石发生碰撞，导致搅拌器损坏，同时搅拌器在进行搅拌时，废液与搅拌器产生同一方向的涡流，从而使得废液与药液进行充分混合的效果下降，降低了废液的净化效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种生态环境建设用废液收集处理结构，其结构包括支撑底板、混合装置、排液管、废气净化罐、排气管，所述支撑底板左上端面与混合装置底部相固定，并且混合装置下端嵌固安装有排液管，所述废气净化罐固定安装在支撑底板右上端面，所述废气净化罐顶部嵌固安装有排气管，所述混合装置与废气净化罐之间通过管道相连接，所述混合装置包括混合罐、进液箱、分离机构、电机、搅拌机构，所述混合罐左上端嵌固安装有进液箱并且相贯通，所述混合罐与废气净化罐之间通过管道相连接，所述混合罐内部左上端安装有分离机构，并且分离机构位于进液箱底部，所述电机安装在混合罐上端中部，所述电机输出端与搅拌机构上端同步转动，所述搅拌机构位于混合罐内部。
作为本发明的进一步改进，所述分离机构包括导向框架、弹簧杆、升降板、透水机构，所述导向框架上端固定安装在混合罐左上端内部，并且导向框架内部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于升降板内部，所述升降板下端与透水机构上端相固定，所述升降板外侧滑动安装在导向框架内部，所述透水机构位于进液箱下方，所述导向框架和弹簧杆均设有四个，分别设在圆盘型升降板的四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述透水机构包括透水筒、摆动轴、摆动板、橡胶垫，所述透水筒顶部与升降板底面相固定并且相贯通，所述透水筒内侧底部通过摆动轴与摆动板底部中端相铰接，所述摆动板外侧底面与橡胶垫上端相固定，并且橡胶垫底部固定安装在透水筒内侧底部，所述透水筒呈圆筒形结构，并且内部分布着透水孔，所述摆动轴上设有扭力轴，所述橡胶垫呈弧形长条状结构，并且设有两个，分别设在摆动板外侧左右两端底部。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌器、导液盘、分流槽、隔条、阻流机构，所述转动杆上端随着电机输出端同步转动，并且转动杆下端外侧与搅拌器相焊接，所述转动杆采用间隙配合贯穿于导液盘内部，并且导液盘外侧与混合罐内壁相固定，所述导液盘内部贯穿有分流槽，所述分流槽内部固定安装有隔条，所述导液盘位于搅拌器上方，所述阻流机构位于搅拌器下方，所述阻流机构安装在混合罐内部，所述导液盘呈圆盘型结构，并且内部贯穿有十个横条状的分流槽。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌器包括叶片、进液口、螺旋流动槽、挡片，所述叶片与转动杆下端外侧相焊接，所述叶片外侧内部嵌有进液口，并且进液口与螺旋流动槽相贯通，所述螺旋流动槽嵌在叶片内部，并且螺旋流动槽中部设有挡片，所述叶片位于阻流机构上方，所述进液口呈进口宽出口窄的空腔结构，并且螺旋流动槽呈曲线空腔螺纹结构。
作为本发明的进一步改进，所述阻流机构包括阻流板、转动轴、弹力杆，所述阻流板外侧端通过转动轴与混合罐内壁相铰接，所述弹力杆一端采用间隙配合贯穿于阻流板中端内部，并且弹力杆另一端固定安装在混合罐内壁，所述阻流板、转动轴和弹力杆均设有四个，并且呈环型阵列分布在混合罐内部，并且弹力杆呈弧形结构，弧形圆心与转动轴的圆心位于同一点上。
本发明的有益效果在于：
1.废液中含有的土壤砂石进入到透水筒内部，废液中的液体从透水筒内部流出，通过弹簧杆使得透水筒进行反复的上下移动，提高将废液中的液体从透水筒进行全面的排出，并且将土壤砂石收集在透水筒内部，避免搅拌机构在对废液与药液进行搅拌混合的过程中与土壤砂石发生碰撞。
2.电机转动带动了转动杆进行转动，叶片对混合罐内部的药液与废液进行搅拌，废液与药液在螺旋流动槽内部的流动速度减慢，提高废液与药液的混合效果，涡流带动了阻流板绕着转动轴进行摆动，弹力杆施加反向的弹力，使得阻流板进行弹性往复的摆动，避免废液与药液流速一致，提高废液与药液的混合效果。
附图说明
图1为本发明一种生态环境建设用废液收集处理结构的结构示意图。
图2为本发明一种混合装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种分离机构的俯视结构示意图。
图4为本发明一种透水机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种搅拌机构的俯视透视结构示意图。
图6为本发明一种搅拌器的俯视剖视结构示意图。
图7为本发明一种阻流机构的俯视结构示意图。
图中：支撑底板-1、混合装置-2、排液管-3、废气净化罐-4、排气管-5、混合罐-21、进液箱-22、分离机构-23、电机-24、搅拌机构-25、导向框架-231、弹簧杆-232、升降板-233、透水机构-234、透水筒-34a、摆动轴-34b、摆动板-34c、橡胶垫-34d、转动杆-251、搅拌器-252、导液盘-253、分流槽-254、隔条-255、阻流机构-256、叶片-52a、进液口-52b、螺旋流动槽-52d、挡片-52d、阻流板-56a、转动轴-56b、弹力杆-56c。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种生态环境建设用废液收集处理结构，其结构包括支撑底板1、混合装置2、排液管3、废气净化罐4、排气管5，所述支撑底板1左上端面与混合装置2底部相固定，并且混合装置2下端嵌固安装有排液管3，所述废气净化罐4固定安装在支撑底板1右上端面，所述废气净化罐4顶部嵌固安装有排气管5，所述混合装置2与废气净化罐4之间通过管道相连接，所述混合装置2包括混合罐21、进液箱22、分离机构23、电机24、搅拌机构25，所述混合罐21左上端嵌固安装有进液箱22并且相贯通，所述混合罐21与废气净化罐4之间通过管道相连接，所述混合罐21内部左上端安装有分离机构23，并且分离机构23位于进液箱22底部，所述电机24安装在混合罐21上端中部，所述电机24输出端与搅拌机构25上端同步转动，所述搅拌机构25位于混合罐21内部。
其中，所述分离机构23包括导向框架231、弹簧杆232、升降板233、透水机构234，所述导向框架231上端固定安装在混合罐21左上端内部，并且导向框架231内部固定安装有弹簧杆232，所述弹簧杆232采用间隙配合贯穿于升降板233内部，所述升降板233下端与透水机构234上端相固定，所述升降板233外侧滑动安装在导向框架231内部，所述透水机构234位于进液箱22下方，所述导向框架231和弹簧杆232均设有四个，分别设在圆盘型升降板233的四个方位上，确保升降板233能够进行平稳的升降，从而带动透水机构234将废液与土壤砂石进行升降分离。
其中，所述透水机构234包括透水筒34a、摆动轴34b、摆动板34c、橡胶垫34d，所述透水筒34a顶部与升降板233底面相固定并且相贯通，所述透水筒34a内侧底部通过摆动轴34b与摆动板34c底部中端相铰接，所述摆动板34c外侧底面与橡胶垫34d上端相固定，并且橡胶垫34d底部固定安装在透水筒34a内侧底部，所述透水筒34a呈圆筒形结构，并且内部分布着透水孔，提高将液体从透水筒34a内部进行排出，同时将土壤砂石收集在透水筒34a内部实现分离效果，所述摆动轴34b上设有扭力轴，从而使得摆动板34c能够在透水筒34a内侧底部进行反复的左右摆动，所述橡胶垫34d呈弧形长条状结构，并且设有两个，分别设在摆动板34c外侧左右两端底部，提高摆动板34c进行左右摆动的平稳度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将废液与药液从进液箱22中排入，废液中含有的土壤砂石进入到透水筒34a内部，这时透水筒34a内部重量增加，从而使得透水筒34a上端的升降板233在导向框架231内部进行下降，同时废液中的液体从透水筒34a内部流出，从而使得透水筒34a内部中间减少，这时通过弹簧杆232使得透水筒34a进行反复的上下移动，同时通过摆动板34c下端的摆动轴34b带动摆动板34c进行反复的左右摆动，通过摆动板34c外侧底部设置的橡胶垫34d，确保摆动板34c进行平稳的左右摆动，从而提高将废液中的液体从透水筒34a进行全面的排出，并且将土壤砂石收集在透水筒34a内部，实现液体与土壤砂石的分离效果，避免搅拌机构25在对废液与药液进行搅拌混合的过程中与土壤砂石发生碰撞，防止搅拌机构25损坏。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述搅拌机构25包括转动杆251、搅拌器252、导液盘253、分流槽254、隔条255、阻流机构256，所述转动杆251上端随着电机24输出端同步转动，并且转动杆251下端外侧与搅拌器252相焊接，所述转动杆251采用间隙配合贯穿于导液盘253内部，并且导液盘253外侧与混合罐21内壁相固定，所述导液盘253内部贯穿有分流槽254，所述分流槽254内部固定安装有隔条255，所述导液盘253位于搅拌器252上方，所述阻流机构256位于搅拌器252下方，所述阻流机构256安装在混合罐21内部，所述导液盘253呈圆盘型结构，并且内部贯穿有十个横条状的分流槽254，初步对废液与药液进行分散混合。
其中，所述搅拌器252包括叶片52a、进液口52b、螺旋流动槽52d、挡片52d，所述叶片52a与转动杆251下端外侧相焊接，所述叶片52a外侧内部嵌有进液口52b，并且进液口52b与螺旋流动槽52d相贯通，所述螺旋流动槽52d嵌在叶片52a内部，并且螺旋流动槽52d中部设有挡片52d，所述叶片52a位于阻流机构256上方，所述进液口52b呈进口宽出口窄的空腔结构，并且螺旋流动槽52d呈曲线空腔螺纹结构，利于将废液与药液导入叶片52a内部，使得废液与药液在螺旋流动槽52d内部的流动速度减慢，从而提高废液与药液的混合效果。
其中，所述阻流机构256包括阻流板56a、转动轴56b、弹力杆56c，所述阻流板56a外侧端通过转动轴56b与混合罐21内壁相铰接，所述弹力杆56c一端采用间隙配合贯穿于阻流板56a中端内部，并且弹力杆56c另一端固定安装在混合罐21内壁，所述阻流板56a、转动轴56b和弹力杆56c均设有四个，并且呈环型阵列分布在混合罐21内部，并且弹力杆56c呈弧形结构，弧形圆心与转动轴56b的圆心位于同一点上，利于阻流板56a进行弹性往复的摆动，从而对搅拌过程中产生涡流的废液与药液进行阻挡，避免废液与药液流速一致，提高废液与药液的混合效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，废液与药液从透水筒34a流出后，与导液盘253发生接触，并且从分流槽254内部流出，通过隔条255提高将废液与药液进行分散排出，初步对废液与药液进行分散混合，经过电机24转动带动了转动杆251进行转动，从而使得叶片52a对混合罐21内部的药液与废液进行搅拌，搅拌的过程中废液与药液从叶片52a的进液口52b进入到螺旋流动槽52d内部，同时螺旋流动槽52d内部的挡片52d起到阻流效果，从而使得废液与药液在螺旋流动槽52d内部的流动速度减慢，提高废液与药液的混合效果，叶片52a在进行对废液与药液搅拌的过程中，产生涡流，涡流带动了阻流板56a绕着转动轴56b进行摆动，从而对弹力杆56c进行弹性挤压，而弹力杆56c施加反向的弹力，从而使得阻流板56a进行弹性往复的摆动，对搅拌过程中产生涡流的废液与药液进行阻挡，避免废液与药液流速一致，提高废液与药液的混合效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种生态环境建设用废液收集处理结构，其结构包括支撑底板(1)、混合装置(2)、排液管(3)、废气净化罐(4)、排气管(5)，所述支撑底板(1)左上端面与混合装置(2)底部相固定，并且混合装置(2)下端嵌固安装有排液管(3)，所述废气净化罐(4)固定安装在支撑底板(1)右上端面，所述废气净化罐(4)顶部嵌固安装有排气管(5)，所述混合装置(2)与废气净化罐(4)之间通过管道相连接，其特征在于：
所述混合装置(2)包括混合罐(21)、进液箱(22)、分离机构(23)、电机(24)、搅拌机构(25)，所述混合罐(21)左上端嵌固安装有进液箱(22)并且相贯通，所述混合罐(21)与废气净化罐(4)之间通过管道相连接，所述混合罐(21)内部左上端安装有分离机构(23)，并且分离机构(23)位于进液箱(22)底部，所述电机(24)安装在混合罐(21)上端中部，所述电机(24)输出端与搅拌机构(25)上端同步转动，所述搅拌机构(25)位于混合罐(21)内部；
所述分离机构(23)包括导向框架(231)、弹簧杆(232)、升降板(233)、透水机构(234)，所述导向框架(231)上端固定安装在混合罐(21)左上端内部，并且导向框架(231)内部固定安装有弹簧杆(232)，所述弹簧杆(232)采用间隙配合贯穿于升降板(233)内部，所述升降板(233)下端与透水机构(234)上端相固定，所述升降板(233)外侧滑动安装在导向框架(231)内部，所述透水机构(234)位于进液箱(22)下方；
所述透水机构(234)包括透水筒(34a)、摆动轴(34b)、摆动板(34c)、橡胶垫(34d)，所述透水筒(34a)顶部与升降板(233)底面相固定并且相贯通，所述透水筒(34a)内侧底部通过摆动轴(34b)与摆动板(34c)底部中端相铰接，所述摆动板(34c)外侧底面与橡胶垫(34d)上端相固定，并且橡胶垫(34d)底部固定安装在透水筒(34a)内侧底部；
所述搅拌机构(25)包括转动杆(251)、搅拌器(252)、导液盘(253)、分流槽(254)、隔条(255)、阻流机构(256)，所述转动杆(251)上端随着电机(24)输出端同步转动，并且转动杆(251)下端外侧与搅拌器(252)相焊接，所述转动杆(251)采用间隙配合贯穿于导液盘(253)内部，并且导液盘(253)外侧与混合罐(21)内壁相固定，所述导液盘(253)内部贯穿有分流槽(254)，所述分流槽(254)内部固定安装有隔条(255)，所述导液盘(253)位于搅拌器(252)上方，所述阻流机构(256)位于搅拌器(252)下方，所述阻流机构(256)安装在混合罐(21)内部；
所述搅拌器(252)包括叶片(52a)、进液口(52b)、螺旋流动槽(52c)、挡片(52d)，所述叶片(52a)与转动杆(251)下端外侧相焊接，所述叶片(52a)外侧内部嵌有进液口(52b)，并且进液口(52b)与螺旋流动槽(52c)相贯通，所述螺旋流动槽(52c)嵌在叶片(52a)内部，并且螺旋流动槽(52c)中部设有挡片(52d)，所述叶片(52a)位于阻流机构(256)上方；
所述阻流机构(256)包括阻流板(56a)、转动轴(56b)、弹力杆(56c)，所述阻流板(56a)外侧端通过转动轴(56b)与混合罐(21)内壁相铰接，所述弹力杆(56c)一端采用间隙配合贯穿于阻流板(56a)中端内部，并且弹力杆(56c)另一端固定安装在混合罐(21)内壁；
将废液与药液从进液箱(22)中排入，废液中含有的土壤砂石进入到透水筒(34a)内部，这时透水筒(34a)内部重量增加，从而使得透水筒(34a)上端的升降板(233)在导向框架(231)内部进行下降，同时废液中的液体从透水筒(34a)内部流出，从而使得透水筒(34a)内部空间减少，这时通过弹簧杆(232)使得透水筒(34a)进行反复的上下移动，同时通过摆动板(34c)下端的摆动轴(34b)带动摆动板(34c)进行反复的左右摆动，通过摆动板(34c)外侧底部设置的橡胶垫(34d)，确保摆动板(34c)进行平稳的左右摆动，从而提高将废液中的液体从透水筒(34a)进行全面的排出，并且将土壤砂石收集在透水筒(34a)内部，实现液体与土壤砂石的分离效果，避免搅拌机构(25)在对废液与药液进行搅拌混合的过程中与土壤砂石发生碰撞，防止搅拌机构(25)损坏；废液与药液从透水筒(34a)流出后，与导液盘(253)发生接触，并且从分流槽(254)内部流出，通过隔条(255)提高将废液与药液进行分散排出，初步对废液与药液进行分散混合，经过电机(24)转动带动了转动杆(251)进行转动，从而使得叶片(52a)对混合罐(21)内部的药液与废液进行搅拌，搅拌的过程中废液与药液从叶片(52a)的进液口(52b)进入到螺旋流动槽(52c)内部，同时螺旋流动槽(52c)内部的挡片(52d)起到阻流效果，从而使得废液与药液在螺旋流动槽(52c)内部的流动速度减慢，提高废液与药液的混合效果，叶片(52a)在进行对废液与药液搅拌的过程中，产生涡流，涡流带动了阻流板(56a)绕着转动轴(56b)进行摆动，从而对弹力杆(56c)进行弹性挤压，而弹力杆(56c)施加反向的弹力，从而使得阻流板(56a)进行弹性往复的摆动，对搅拌过程中产生涡流的废液与药液进行阻挡，避免废液与药液流速一致，提高废液与药液的混合效果。
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