CN220194844U - 一种工业清洗剂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种工业清洗剂反应装置，包括反应罐，所述反应罐顶部中心连接有中心筒，所述中心筒上安装有进液阀和出液管，所述出液管末端设置有出液阀，所述中心筒内转动连接有转盘，所述转盘上偏心处铰接有连接杆，所述连接杆底部铰接有活塞，所述活塞滑动设置在中心筒内，且活塞位于进液阀和出液管上方；所述反应罐顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在反应罐底部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆环绕所述中心筒外周设置，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶，搅拌杆顶端设置有戳泡机构。
Description
技术领域
本实用新型属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种工业清洗剂反应装置。
背景技术
工业清洗剂不同于生活中常用的洗洁精、洗手液等，其为一种在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂。工业清洗剂的制备过程一般包括加料、反应、输送、灌装等步骤，制备完成后进行售卖。
其中工业清洗剂在反应过程中，需要通过设备使得工业清洗剂的反应原料充分混合，然而在混合反应过程中，反应设备内将反应结束的工业清洗剂出料后，设备内还易残留部分颗粒原料无法充分反应，同时在工业清洗剂反应过程中，其特性无法避免泡沫产生，通常会在反应过程中加入消泡剂去除泡沫，但依旧会有部分泡沫残存，影响工业清洗剂的成品品质。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种工业清洗剂反应装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种工业清洗剂反应装置，包括反应罐，所述反应罐顶部中心连接有中心筒，所述中心筒上安装有进液阀和出液管，所述出液管末端设置有出液阀，所述中心筒内转动连接有转盘，所述转盘底部铰接有连接杆，所述连接杆上偏心处铰接有活塞，所述活塞滑动设置在中心筒内，且活塞位于进液阀和出液管上方；所述反应罐顶部安装有同步电机，所述同步电机上设置有带轮，所述带轮通过皮带牵引转盘转动；所述反应罐顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在反应罐底部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆环绕所述中心筒外周设置，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶，搅拌杆顶端设置有戳泡机构。
进一步，所述戳泡机构包括安装块，所述安装块为“冂”字形，所述安装块外表面设置有若干戳针。
进一步，所述反应罐底部设置有支撑座，所述支撑座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与搅拌轴固定连接。
进一步，所述进液阀和出液阀均为单向阀，所述出液管位于进液阀上方。
进一步，所述活塞行程最低位置不低于所述出液管位置。
进一步，所述反应罐顶部设置有进料口。
本实用新型的有益效果：
通过搅拌轴的转动，带动搅拌杆绕搅拌轴轴心摆动，搅拌杆转动带动搅拌叶对反应罐内的工业清洗剂原料进行搅拌反应，由于多根搅拌杆环绕中心筒设置，带动搅拌叶地不断摆动搅拌之下使得反应罐内的反应更为充分，在原料的搅拌过程中，颗粒物无法通过进液阀进入中心筒内，因此会持续在反应罐中搅拌，而中心筒内的转盘转动，带动连接杆运动的同时，与连接杆铰接的活塞将在中心筒内上下移动，形成曲柄滑块机构，使得反应罐内搅拌完成的液体不断从位于中心筒底部的进液阀涌入，直到填满中心筒后，随着活塞的移动，中心筒的液体不断从出液管抽出。在出料的过程中，由于进液阀位于中心筒底部，中心筒底部与反应罐底部具有一定距离，因此出料成品中的沉淀物会沉积在反应罐底部不会进入中心筒内；同时位于反应罐顶部的泡沫也不会进入中心筒实现出料。使得出液管所产出的工业清洗剂的品质更好。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型俯视图；
附图标注如下：
反应罐1、搅拌轴11、搅拌杆12、搅拌叶121、进料口13、中心筒2、进液阀21、出液管22、转盘23、连接杆24、活塞25、戳泡机构3、安装块31、戳针32、支撑座4、驱动电机41。
具体实施方式
如图1～图2所示，一种工业清洗剂反应装置，包括反应罐1，所述反应罐1顶部中心连接有中心筒2，所述中心筒2上安装有进液阀21和出液管22，所述出液管22末端设置有出液阀，所述中心筒2内转动连接有转盘23，所述转盘23底部铰接有连接杆24，所述连接杆24上偏心处铰接有活塞25，所述活塞25滑动设置在中心筒2内，且活塞25位于进液阀21和出液管22上方；所述反应罐1顶部安装有同步电机，所述同步电机上设置有带轮，所述带轮通过皮带牵引转盘23转动；所述反应罐1顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在反应罐1底部的搅拌轴11，所述搅拌轴11上连接有若干搅拌杆12，若干所述搅拌杆12环绕所述中心筒2外周设置，所述搅拌杆12上设置有若干搅拌叶121，搅拌杆12顶端设置有戳泡机构3。
采用上述技术方案，将工业清洗剂的反应原料加入反应罐1中，通过搅拌轴11的转动，带动搅拌杆12绕搅拌轴11轴心摆动，搅拌杆12转动带动搅拌叶121对反应罐1内的原料进行搅拌，由于多根搅拌杆12环绕中心筒2设置，使得第一次反应更为充分，提高了反应效率，在原料的搅拌过程中，颗粒物无法通过进液阀21进入中心筒2内，因此会持续在反应罐1中搅拌，通过同步电机带动带轮转动，带轮转动和皮带牵引下驱动中心筒2内的转盘23同步转动，带动连接杆24运动的同时，与连接杆24铰接的活塞25将在中心筒2内上下移动，形成曲柄滑块机构，使得反应罐1内搅拌完成的液体不断从位于中心筒2底部的进液阀21涌入，直到填满中心筒2后，随着活塞25的移动，中心筒2的液体不断从出液管22抽出。在出料的过程中，由于进液阀21位于中心筒2底部，中心筒2底部与反应罐1底部具有一定距离，因此出料成品中的沉淀物会沉积在反应罐1底部不会进入中心筒2内；同时位于反应罐1顶部的泡沫也不会进入中心筒2实现出料。使得出液管22所产出的工业清洗剂的品质更好。
反应过程中，产生的少量起泡现象，将被位于搅拌杆12顶部的戳泡机构3处理，使得反应效率高的同时，对工业清洗剂的加工效果好。
作为优选方案，所述戳泡机构3包括安装块31，所述安装块31为“冂”字形，所述安装块31外表面设置有若干戳针32。多个戳泡机构3的存在便于对反应罐1内起泡的顶部进行处理，利用戳针32将顶部的起泡戳破，泡内的液体将回落入反应罐1中继续反应。
作为优选方案，所述反应罐1底部设置有支撑座4，所述支撑座4上安装有驱动电机41，所述驱动电机41输出轴与搅拌轴11固定连接。通过驱动电机41的设置，便于对搅拌轴11实现驱动，带动搅拌杆12进行转动。
作为优选方案，所述进液阀21和出液阀均为单向阀，所述出液管22位于进液阀21上方。进液阀21位于出液管22的下方，使得工业清洗剂从反应罐1内抽入中心筒2后，从出液管22倒抽进入容器承装。
作为优选方案，所述活塞25行程最低位置不低于所述出液管22位置。防止活塞25运动过程中堵塞出液管22位置，造成负压无法行走。
作为优选方案，所述反应罐1顶部设置有进料口13。进料口13的设置便于实现工业清洗机的进料。
本实用新型的工作方式如下：
使用时，将工业清洗剂的液体原料和固体颗粒原料一同通过进料口13加入反应罐1中，启动驱动电机41，在驱动电机41的作用下带动搅拌轴11转动，在本实施例中，搅拌轴11上环绕中心筒2连接有六根L形的搅拌杆12，搅拌杆12围绕中心筒2转动的过程中带动搅拌叶121对反应罐1内的原料进行了充分搅拌，提高了反应效率，在原料的搅拌过程中，颗粒物无法通过进液阀21进入中心筒2内，因此会持续在反应罐1中搅拌，而中心筒2内的转盘23转动，带动连接杆24运动的同时，与连接杆24铰接的活塞25将在中心筒2内上下移动，形成曲柄滑块机构，使得反应罐1内搅拌完成的液体不断从位于中心筒2底部的进液阀21涌入，直到填满中心筒2后，随着活塞25的移动，中心筒2的液体不断从出液管22抽出。
在出料的过程中，由于进液阀21位于中心筒2底部，中心筒2底部与反应罐1底部具有一定距离，因此出料成品中的沉淀物会沉积在反应罐1底部不会进入中心筒2内；同时位于反应罐1顶部的泡沫也不会进入中心筒2实现出料。使得出液管22所产出的工业清洗剂的品质更好。
在反应过程中，产生的少量起泡现象，将被位于搅拌杆12顶部的戳泡机构3处理，使得反应效率高的同时，对工业清洗剂的加工效果好。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：包括
反应罐(1)，所述反应罐(1)顶部中心连接有中心筒(2)，所述中心筒(2)上安装有进液阀(21)和出液管(22)，所述出液管(22)末端设置有出液阀，所述中心筒(2)内转动连接有转盘(23)，所述转盘(23)上偏心处铰接有连接杆(24)，所述连接杆(24)底部铰接有活塞(25)，所述活塞(25)滑动设置在中心筒(2)内，且活塞(25)位于进液阀(21)和出液管(22)上方；
所述反应罐(1)顶部安装有同步电机，所述同步电机上设置有带轮，所述带轮通过皮带牵引转盘(23)转动；
所述反应罐(1)顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在反应罐(1)底部的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上连接有若干搅拌杆(12)，若干所述搅拌杆(12)环绕所述中心筒(2)外周设置，所述搅拌杆(12)上设置有若干搅拌叶(121)，搅拌杆(12)顶端设置有戳泡机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：所述戳泡机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)为“冂”字形，所述安装块(31)外表面设置有若干戳针(32)。
3.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)底部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出轴与搅拌轴(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：所述进液阀(21)和出液阀均为单向阀，所述出液管(22)位于进液阀(21)上方。
5.根据权利要求4所述的一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：所述活塞(25)行程最低位置不低于所述出液管(22)位置。
6.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)顶部设置有进料口(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321411347.6U CN220194844U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种工业清洗剂反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN220194844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117841180A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-09 | 一鸣建设集团有限公司 | 一种节能型建筑材料生产专用设备 |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202321411347.6U patent/CN220194844U/zh active Active
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