CN215538604U - 一种甲酸乙酯生产用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲酸乙酯生产用萃取装置，将甲酸乙酯和萃取剂放置在反应装置的内部；反应装置，轴承连接在支架的内侧；包括：进料口，安装在所述反应装置的右上角；右电机，设置在所述支架的右侧，所述支架的左侧安装有承载水的水箱；左电机，设置在所述水箱的左上方，所述反应装置的内部中间设置有带动搅拌杆进行转动的右锥形齿组。该甲酸乙酯生产用萃取装置，安装有搅拌杆、麻绳和右电机，通过右电机的设置带动反应装置进行前后晃动，通过麻绳拉动搅拌杆上下移动，搅拌杆转动的同时进行上下移动，对内部的物质进行搅拌，避免内部的物质出现混合不均匀的现象，提高萃取的效果和质量，进而使后续的物质纯度提高。

Description

一种甲酸乙酯生产用萃取装置

技术领域

本实用新型涉及甲酸乙酯技术领域，具体为一种甲酸乙酯生产用萃取装置。

背景技术

在对2-乙氧基丙烯进行制造时通过蒸馏的方式能将内部的甲酸乙酯进行提炼出来，蒸馏出来的甲酸乙酯属于粗品，为了提高实验的成功概率，需要对甲酸乙酯内部的其他进行分离，通过萃取的方式可以提取粗品中的甲酸乙酯，萃取是将在混合物内部中加入一定的萃取剂，利用混合物的各种成分在萃取剂中的溶解度不同进行分离的，目前市场上的萃取装置还是存在一定的问题：

1.该萃取装置在萃取的过程中需要消耗大量的时间，同时萃取剂与甲酸乙酯可能出现接触不完全的现象，进而导致粗品甲酸乙酯内部的精品没有萃取完全，对精品甲酸乙酯的质量存在一定的影响，进而影响后续产物的顺利进行；

2.萃取装置在萃取完成之后，由于萃取剂的残液会残留在内部，影响其他物质的萃取，需要对内部进行清洗，在清洗的过程中需要人工进行晃动才能使内部清洗的干净，消耗一定的时间和人力。

因此我们便提出了甲酸乙酯生产用萃取装置，能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种甲酸乙酯生产用萃取装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上萃取装置萃取不完全和需要人工对内部进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲酸乙酯生产用萃取装置，将甲酸乙酯和萃取剂放置在反应装置的内部；

反应装置，轴承连接在支架的内侧；

包括：

进料口，安装在所述反应装置的右上角；

右电机，设置在所述支架的右侧，所述支架的左侧安装有承载水的水箱；

左电机，设置在所述水箱的左上方，所述反应装置的内部中间设置有带动搅拌杆进行转动的右锥形齿组。

优选的，所述支架的内侧设置有：

固定板，固定在所述支架的内侧右方，且固定板的内部开设有便于齿轮转动的转动槽；

齿块，等间距设置在所述转动槽的内部，且转动槽的内部设置有与齿块啮合的齿轮；

套环，套在所述右锥形齿组的轴上方，且套环的下方轴承有使物质充分混合的搅拌杆；

麻绳，设置在所述套环的右侧和右锥形齿组的左侧，使搅拌杆能够进行多项运动，使内部物质混合均匀。

优选的，所述反应装置的内部设置有对杂质进行过滤的过滤板，且水箱的内部卡合有推动水进行流动的活塞，通过活塞的移动带动水上下移动。

优选的，所述活塞的上方左右两侧均焊接有拉动活塞向上的绳索，且绳索的另一端焊接在所述左电机的轴上，通过绳索缠绕，进而拉动活塞向上移动。

优选的，所述水箱的上方中间设置有便于水进行流动的水管，所述反应装置的轴中间贯穿固定有带动皮带轮进行转动的中锥形齿组，且中锥形齿组的轴上端固定有带动喷管进行转动的皮带轮，使喷管在内部进行转动。

优选的，所述水管的右侧连接有输送管，且输送管的下方轴承连接有对反应装置进行清洗的喷管，实现多角度的清洗，不需要通过晃动装置实现。

优选的，所述左电机的轴中间贯穿固定有与中锥形齿组连接的左锥形齿组，所述转动槽呈圆形结构，且转动槽的中心与反应装置的中心重合，避免齿轮卡合在转动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲酸乙酯生产用萃取装置；

（1）设置有搅拌杆、麻绳和右电机，通过右电机的设置带动反应装置进行前后晃动，通过麻绳拉动搅拌杆上下移动，搅拌杆转动的同时进行上下移动，对内部的物质进行搅拌，避免内部的物质出现混合不均匀的现象，提高萃取的效果和质量，进而使后续的物质纯度提高；

（2）设置有喷管，通过皮带轮带动喷管进行转动，进而使反应装置的内部全部能被清洗，不需要人工进行晃动反应装置，减少人工的使用和时间的浪费，通过活塞移动实现对水箱内部的水进行推动，使水进入到反应装置的内部。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型输送管结构示意图；

图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、支架；101、固定板；102、齿轮；103、转动槽；104、齿块；105、搅拌杆；106、麻绳；2、反应装置；3、进料口；4、右电机；5、水箱；6、左电机；7、右锥形齿组；8、过滤板；9、活塞；10、绳索；11、水管；12、中锥形齿组；13、皮带轮；14、输送管；15、喷管；16、左锥形齿组；17、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种甲酸乙酯生产用萃取装置，将甲酸乙酯和萃取剂放置在反应装置2的内部；

反应装置2，轴承连接在支架1的内侧；

包括：

进料口3，安装在反应装置2的右上角；

右电机4，设置在支架1的右侧，支架1的左侧安装有承载水的水箱5；

左电机6，设置在水箱5的左上方，反应装置2的内部中间设置有带动搅拌杆105进行转动的右锥形齿组7。

支架1的内侧设置有：固定板101，固定在支架1的内侧右方，且固定板101的内部开设有便于齿轮102转动的转动槽103；

齿块104，等间距设置在转动槽103的内部，且转动槽103的内部设置有与齿块104啮合的齿轮102；套环17，套在右锥形齿组7的轴上方，且套环17的下方轴承有使物质充分混合的搅拌杆105；麻绳106，设置在套环17的右侧和右锥形齿组7的左侧；左电机6的轴中间贯穿固定有与中锥形齿组12连接的左锥形齿组16，转动槽103呈圆形结构，且转动槽103的中心与反应装置2的中心重合；

结合图1-4，将物质通过进料口3放置在反应装置2的内部，接通右电机4的电源，右电机4带动反应装置2进行前后转动，反应装置2带动左侧的中锥形齿组12进转动，由于皮带轮13的轴内部含有自动伸缩杆，通过自动伸缩杆避免右锥形齿组7内部的两个零件相互接触，进而使反应装置2能够进行转动，由于固定板101固定在支架1的内侧，反应装置2带动右锥形齿组7绕着轴承进行转动，由于齿轮102与齿块104相互啮合，齿轮104在转动槽103的内部进行滑动，固定板101相对与齿轮102处于运动状态，齿块102推动齿轮102进行转动，进而使齿轮102在公转的同时进行自转，右锥形齿组7转动带动搅拌杆105同步转动，由于套环17的下方轴承连接有搅拌杆105，右锥形齿组7转动使麻绳106进行缠绕，麻绳106拉动套环17上下移动，进而使搅拌杆105在转动的同时进行上下移动，使内部的物质混合均匀，进而提高甲酸乙酯的萃取效果。

反应装置2的内部设置有对杂质进行过滤的过滤板8，且水箱5的内部卡合有推动水进行流动的活塞9；活塞9的上方左右两侧均焊接有拉动活塞9向上的绳索10，且绳索10的另一端焊接在左电机6的轴上；水箱5的上方中间设置有便于水进行流动的水管11，反应装置2的轴中间贯穿固定有带动皮带轮13进行转动的中锥形齿组12，且中锥形齿组12的轴上端固定有带动喷管15进行转动的皮带轮13；水管11的右侧连接有输送管14，且输送管14的下方轴承连接有对反应装置2进行清洗的喷管15；

结合图2和图5-6，当甲酸乙酯萃取完成之后，将反应装置2下方的下料口打开，对液体进行放出，等液体全部放出后，用手转动过滤板8，进而使内部的过滤板8的通孔变大，对过滤板8上方的物质进行收集，接通左电机6的电源，左电机6转动使绳索10进行缠绕，绳索10拉动活塞9向上移动，活塞9推动内部的水进入到水管11和输送管14的内部，左电机6带动左锥形齿组16同步转动，左锥形齿组16带动中锥形齿组12转动，中锥形齿组12带动上方的皮带轮13进行转动，皮带轮13转动带动喷管15进行转动，进而对反应装置2内部的零件进行清洗，不需要人工进行清洗，减少人工的使用。

工作原理：在使用该甲酸乙酯生产用萃取装置时，结合图1-6，通过麻绳106和固定板101的设置，进而使搅拌杆105在转动的同时进行移动，加快物质混合的速度，避免甲酸乙酯萃取不完全，喷管15转动对反应装置2内部进行清洗，不需要人工在清洗时进行晃动，提高工作效率，通过固定板101内部的转动槽103和齿块104，使齿轮102相对于反应装置2属于运动状态，减少用电设备的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甲酸乙酯生产用萃取装置，将甲酸乙酯和萃取剂放置在反应装置的内部；

反应装置，轴承连接在支架的内侧；

其特征在于，包括：

进料口，安装在所述反应装置的右上角；

右电机，设置在所述支架的右侧，所述支架的左侧安装有承载水的水箱；

左电机，设置在所述水箱的左上方，所述反应装置的内部中间设置有带动搅拌杆进行转动的右锥形齿组。

2.根据权利要求1所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述支架的内侧设置有：

固定板，固定在所述支架的内侧右方，且固定板的内部开设有便于齿轮转动的转动槽；

齿块，等间距设置在所述转动槽的内部，且转动槽的内部设置有与齿块啮合的齿轮；

套环，套在所述右锥形齿组的轴上方，且套环的下方轴承有使物质充分混合的搅拌杆；

麻绳，设置在所述套环的右侧和右锥形齿组的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述反应装置的内部设置有对杂质进行过滤的过滤板，且水箱的内部卡合有推动水进行流动的活塞。

4.根据权利要求3所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述活塞的上方左右两侧均焊接有拉动活塞向上的绳索，且绳索的另一端焊接在所述左电机的轴上。

5.根据权利要求1所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述水箱的上方中间设置有便于水进行流动的水管，所述反应装置的轴中间贯穿固定有带动皮带轮进行转动的中锥形齿组，且中锥形齿组的轴上端固定有带动喷管进行转动的皮带轮。

6.根据权利要求5所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述水管的右侧连接有输送管，且输送管的下方轴承连接有对反应装置进行清洗的喷管。

7.根据权利要求2所述的一种甲酸乙酯生产用萃取装置，其特征在于：所述左电机的轴中间贯穿固定有与中锥形齿组连接的左锥形齿组，所述转动槽呈圆形结构，且转动槽的中心与反应装置的中心重合。

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