CN116553648A - 一种化工污水加药搅拌净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工污水加药搅拌净化装置，包括净化桶，净化桶内安装有上下浮动的搅拌装置，污水净化腔的底部中心位置还固定设置有支撑柱，搅拌装置底部套装在支撑柱外部并施加搅拌装置的重力于支撑柱上；支撑柱与摩擦接触部插入至搅拌装置底部开设的镂空腔内，固态药剂填充在加药腔中，由摩擦接触部支撑填充的固态药剂；摩擦接触部与接触的固态药剂之间产生旋转摩擦力。本发明巧妙地利用了搅拌装置的重力和转动产生的振动力，从而解决了固态药剂处理和污水混合的问题，这一创新设计避免了额外的工序，提高了处理效率，优化了药剂和污水的混合效果，同时，振动搅拌方式增强了混合均匀性，优化了污水处理过程。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种化工污水加药搅拌净化装置。
背景技术
化工污水加药搅拌净化装置是一种将特定药剂加入化工产生的污水，通过搅拌来净化污水的设备。
在化工污水处理中，常常需要加入的药剂包括：
絮凝剂：例如硫酸铝、氯化铁、聚丙烯酰胺等，这类药剂能使水中的颗粒物质聚集，从而更易于去除；
pH调节剂：例如氢氧化钠、硫酸等，这类药剂能调整水的酸碱度，以适应后续的处理过程；
消毒剂：例如次氯酸钠、次氯酸钙等，这类药剂能杀死水中的细菌和病毒；
脱色剂：例如活性炭等，用于去除水中的颜色；
生物处理剂：例如各种营养盐、微量元素等，用于促进微生物的生长，以利用它们降解污水中的有机物质。
其中，许多药剂如硫酸铝、氯化铁等通常以固体颗粒形式存在，这些药剂需要在加入污水前进行溶解。如果直接将颗粒药剂加入污水，需要使用搅拌装置搅拌很久才能溶解，效率十分低下，而且可能会因为药剂溶解不充分，导致药剂的效果不佳，同时也会造成药剂的浪费。因此，通常在加入污水之前，先将这些颗粒药剂溶解在水中，然后再将这些溶液加入污水中进行搅拌混合处理是常用的方式。
将颗粒状的药剂先溶解再加入污水，这一额外的工序不仅增加了处理时间，降低了处理效率，还增加了操作的复杂性，可能会出现操作错误，此外，这一步骤也可能会产生粉尘或溅出液体，对工作环境和操作者的健康造成影响，粉碎和溶解药剂还会消耗额外的能源，不利于节能和环保。
传统的固定式搅拌叶片在化工污水处理过程中进行圆周运动，这种设计在效率上存在一定问题。首先，固定式搅拌叶片的运动轨迹是固定的，它们在水体中的搅拌行为主要是形成一种宏观流动状态，这种状态往往不能有效地将水体中的药剂均匀地分布开来，特别是在大规模的污水处理设备中，药剂与污水的混合程度以及反应效率可能会降低；
其次，当药剂以固体颗粒的形式投入到污水中时，它们往往会沉积在池底。由于固定式搅拌叶片通常位于距离池底一定高度的位置，这使得叶片很难触及并搅动到底部的颗粒药剂，致使这部分药剂难以得到有效的溶解和利用。这种现象进一步降低了药剂的使用效率，增大了药剂的消耗，并可能需要更长的时间才能完成污水处理。
因此，传统的固定式搅拌叶片在污水处理过程中存在着效率低下、药剂利用不充分、处理时间长等问题，需要通过改进设计来提高其在污水处理中的性能和效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种化工污水加药搅拌净化装置，本发明以搅拌装置的自重和与固态药剂旋转摩擦产生的振动实现固态药剂处理与污水混合，避免额外工序，提升处理效率和混合均匀性，大大优化了污水处理过程，有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化工污水加药搅拌净化装置，包括：
净化桶，所述净化桶内设置污水净化腔，且净化桶内安装有上下浮动的搅拌装置，污水净化腔的底部中心位置还固定设置有支撑柱，搅拌装置底部套装在支撑柱外部并施加搅拌装置的重力于支撑柱上；
支撑柱，所述支撑柱顶部设置有摩擦接触部，支撑柱与摩擦接触部插入至搅拌装置底部开设的镂空腔内，镂空腔底面设置有弹性储气机构，摩擦接触部与弹性储气机构之间形成一个加药腔，固态药剂填充在加药腔中，由摩擦接触部支撑填充的固态药剂，并施加搅拌装置的重力于固态药剂上；
当搅拌装置搅拌旋转时，摩擦接触部与接触的固态药剂之间产生旋转摩擦力，粉碎的固态药剂经透过摩擦接触部的污水混合成溶液后并不断混入于污水净化腔内的污水中；
搅拌装置上具有摆动式搅拌叶片，摆动式搅拌叶片的连接端均设置有一摆动机构，所述摆动机构均与弹性储气机构导气连接，由摩擦接触部与接触的固态药剂之间摩擦产生的振动力来挤压弹性储气机构，使得摆动式搅拌叶片作微摆动的圆周搅拌动作。
作为优选的技术方案，所述弹性储气机构包括弹性储气囊、浮动密封板以及导管，弹性储气囊设置在镂空腔的底部位置，并且浮动密封板设置在弹性储气囊的另一侧，浮动密封板外壁面设置密封圈并与镂空腔内壁面密封接触，由导管连接弹性储气囊与各摆动机构，振动力作用在弹性储气囊时，弹性储气囊内的部分气体通过导管进入到摆动机构内，使得摆动式搅拌叶片往复摆动。
作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌筒、摆动式搅拌叶片、驱动装置，所述驱动装置连接搅拌筒，搅拌筒外部安装一固定套，多片摆动式搅拌叶片一端均设置一转动轴，摆动式搅拌叶片通过转动轴转动安装在固定套与搅拌筒上开设的转轴孔内，且每个转轴孔内一侧均设置一摆动机构，摆动机构驱动转动轴往复转动，进而带动摆动式搅拌叶片作高频往复摆动，弹性储气机构的导管布设在搅拌筒内开设的导管通道中。
作为优选的技术方案，所述摆动机构均包括一转轴延伸部，所述转轴延伸部一端与转动轴固定连接，转轴延伸部设置在转轴孔内壁一侧开设的延伸槽内，还包括一摆动气囊，所述摆动气囊设置在延伸槽内，并位于转轴延伸部的底部位置，摆动气囊顶部与转轴延伸部下端面固定粘接，摆动气囊底部与延伸槽底面固定粘接，导管穿过导管通道以及转轴孔并接入至延伸槽并与摆动气囊导气连接。
作为优选的技术方案，所述转轴孔内均安装有支撑轴承，转动轴通过支撑轴承安装在转轴孔内。
作为优选的技术方案，所述驱动装置包括一驱动电机、浮动块以及电机控制器，驱动电机通过电机控制器控制打开与关闭，浮动块浮动安装在净化桶顶部设置的密封盖上，密封盖上贯穿设置浮动孔，浮动块浮动安装在浮动孔内，密封盖上端安装操作把手；
浮动块内安装有连接轴承，驱动电机的电机轴安装在连接轴承内并穿过浮动块后与搅拌筒之间通过联轴器连接，驱动电机、搅拌筒以及摆动式搅拌叶片跟随着浮动块下降。
作为优选的技术方案，所述浮动块外壁面环绕一圈设置有导向滑杆，所述浮动孔内壁面对应导向滑杆的位置设置有导向滑槽，导向滑杆滑动装配在导向滑槽中。
作为优选的技术方案，所述摩擦接触部上环绕摩擦接触部一圈贯穿设置有多条进出液槽，由进出液槽在摩擦接触部的端面上形成多个摩擦接触区，弹性储气机构的浮动密封板下断面设置有摩擦凸点；
对应每条进出液槽的搅拌筒的底部开口位置均设置一第一辅助叶片，摩擦接触部通过进出液槽穿过第一辅助叶片伸入至搅拌筒内，所述支撑柱上位于第一辅助叶片的区域设置有第二辅助叶片，所述第二辅助叶片均为柔性叶片，当搅拌筒转动时，第一辅助叶片与第二辅助叶片部分接触。
作为优选的技术方案，所述支撑柱上贯穿设置有加药通道，加药通道内设置一密封柱，密封柱密封加药通道后穿过净化桶并伸出至外部，密封柱的外部伸出端安装有操作圆盘，通过操作圆盘将密封柱自加药通道内向外取出，通过加药通道为加药腔填充固态药剂，净化桶上设置有进液管与出液管，进液管与出液管上均安装电磁阀。
作为优选的技术方案，还包括支撑架，所述净化桶两侧对应支撑架的位置设置有铰接轴，支撑架上对应铰接轴的位置设置有支架轴承，净化桶通过铰接轴转动安装在支撑架的支架轴承中，支架轴承设置在支撑架中部上端的位置，使得净化桶底部始终朝下。
本发明的有益效果是：本发明的搅拌装置设计巧妙，运用了浮动设计，使得搅拌装置的重力直接作用在设备的支撑柱上。在这种设计下，固态药剂被放置在搅拌筒内，并以摩擦接触部为基点，承受搅拌装置的重力，当装置运转时，重力作用与摩擦力协同作用于药剂，使其逐渐破碎并与污水混合，这种设计创新性地实现了固态药剂的直接破碎与污水的混合，免去了预先溶解药剂的步骤，大幅提升了处理效率；
与此同时，这一设备结构不仅避免了前序工序的繁琐，而且通过底部起始的粉碎，逐渐地将药剂与污水融合，融合效率显著提高。而细粉化的药剂能更好地与污水接触并混合，降低了搅拌装置的搅拌压力，提高了反应效率。设备内设有第一和第二辅助叶片，实现在容纳腔内的二次混合，进一步减少了颗粒状药剂，提高了药剂的使用效率。
更重要的是，本发明的设计通过利用摩擦接触部与固态药剂之间的摩擦旋转产生的振动力，连续地振动弹性储气囊，使储气囊内的气体连续地进出摆动气囊，这种进出气囊的连续膨胀与收缩带动摆动式搅拌叶片进行高频摆动，提升了搅拌效果，这种既进行圆周搅拌，又同时进行高频摆动的搅拌方式，不仅提升了搅拌效率，也使得搅拌更为均匀，提高了药剂和污水的混合程度，最后，当固态药剂细化融合完成后，搅拌装置可以移动至靠近净化桶的底部区域，进一步提升了对未完全溶解药剂的处理效率。
本发明创新性的运用了搅拌装置自身的重量和与药剂转动摩擦产生的振动力，巧妙的解决了固态药剂处理和污水混合的问题，通过该装置，固态药剂在没有额外工序的情况下可以直接破碎并与污水混合，大幅提升了处理效率和融合效果。同时，搅拌装置的振动动作进一步增强了搅拌效果，保证了药剂和污水的混合均匀，优化了整个污水处理过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明整个搅拌装置与支撑柱的整体组装示意图一；
图4为本发明整个搅拌装置与支撑柱的整体组装示意图二；
图5为本发明搅拌装置与支撑柱的截面示意图；
图6为本发明图5中A处的局部放大图；
图7为本发明的整机剖面示意图；
图8为本发明摆动式搅拌叶片与摆动机构的结构示意图；
图9为图8中B处的局部放大图；
图10文本发明支撑柱与摩擦接触部的结构示意图；
附图标记说明：
1、净化桶；2、密封盖；3、操作把手；4、支撑架；5、进液管；6、浮动块；7、导向滑杆；8、限位挡板；9、驱动电机；10、操作圆盘；11、密封柱；12、铰接轴；13、连接轴承；14、搅拌筒；15、固定套；16、摆动式搅拌叶片；17、第一辅助叶片；18、第二辅助叶片；19、支撑柱；20、摩擦接触部；21、加药腔；22、密封浮动板；23、弹性储气囊；24、电机轴；25、弹性储气囊；26、转动轴；27、出液管；28、污水净化腔；201、进出液槽；202、加药通道；261、转轴延伸部；262、摆动气囊。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本发明的一种化工污水加药搅拌净化装置，包括净化桶1，所述净化桶1内设置污水净化腔28，待净化的污水输入至污水净化腔28内进行加药搅拌净化；为了实现对药剂的搅拌，更好的净化污水，在净化桶1内安装有上下浮动的搅拌装置，污水净化腔28的底部中心位置还固定设置有支撑柱19，搅拌装置底部套装在支撑柱19外部并施加搅拌装置的重力于支撑柱19上；
其中，如图3-图5所示，支撑柱19顶部设置有摩擦接触部20，支撑柱19与摩擦接触部20插入至搅拌装置底部开设的镂空腔内，镂空腔底面设置有弹性储气机构，摩擦接触部20与弹性储气机构之间形成一个加药腔21，固态药剂填充在加药腔21中，所以在加药之前需要先提起搅拌装置，使得摩擦接触部20与弹性储气机构之间形成加药腔21，然后再填充入固态药剂即可，填充完固态药剂后，由摩擦接触部20支撑填充的固态药剂，并施加搅拌装置的重力于固态药剂上，此时由于整个搅拌装置在向下方向没有限位，故整个搅拌装置的重力都由摩擦接触部20施加在固态药剂上；
固态药剂可以是按照顺序填充到加药腔21内，比如将最后投入污水中的药剂先加入到加药腔21内，此时该最先加入的药剂位于加药腔21的最底部，即最靠近弹性储气机构的位置，越往后加的药剂则代表越先投入污水中反应，以此方式按照需要的投药顺序，事先加入好药剂，这样在后期的不断旋转摩擦过程中，这些药剂均会被摩擦接触部20细化粉碎并与污水充分混合后与净化桶1内的污水混合。
如图7和图8所示，搅拌装置上具有摆动式搅拌叶片16，摆动式搅拌叶片16的连接端均设置有一摆动机构，所述摆动机构均与弹性储气机构导气连接，由摩擦接触部20与接触的固态药剂之间摩擦产生的振动力来挤压弹性储气机构，使得摆动式搅拌叶片16作微摆动的圆周搅拌动作，此处摩擦接触凸部在与固态药剂旋转摩擦时，会产生振动力，这样位于顶部的弹性储气结构便会不断的受到震动挤压，由于设置了摆动机构，故摆动式搅拌叶片16在圆周搅拌过程中，各摆动式搅拌叶是处于微摆动状态的，即搅拌叶片具有两者状态：圆周搅拌状态与各自的微摆动状态，这种方式工作的搅拌叶片具有如下优势：
该设计使得搅拌叶片能覆盖更广泛的混合区域，从而使污水和药剂得到更均匀的混合，提高混合效率；
叶片的微摆动产生涡流，增强了药剂与污水的接触面积和接触频率，从而加速药剂的溶解速度；
叶片的微摆动能产生更强的剪切力，有助于破碎和分散药剂颗粒，提高污水处理效果；
叶片的微摆动能产生上下流动，帮助避免药剂沉积在污水处理装置的底部，进一步提高药剂利用率和污水处理效率。
如图5和图6所示，弹性储气机构包括弹性储气囊25、浮动密封板以及导管，弹性储气囊25固定设置在镂空腔的底部位置，并且浮动密封板设置在弹性储气囊25的另一侧并固定连接弹性储气囊25，浮动密封板外壁面设置密封圈并与镂空腔内壁面密封接触，由于浮动密封板外设置密封结构，故污水或者药剂很少能够接触弹性储气囊25；
上述结构由导管连接弹性储气囊25与各摆动机构，振动力作用在弹性储气囊25时，弹性储气囊25内的部分气体通过导管进入到摆动机构内，使得摆动式搅拌叶片16往复摆动，即当振动力产生时，会不断的挤压浮动密封板，浮动密封板挤压弹性储气囊25，弹性储气囊25内的气体挤出由导管进入到摆动机构内，以此利用摩擦振动力来使得摆动式搅拌叶片16在圆周搅拌的同时实现自身的摆动运动。注意，此处的摩擦振动力不仅可以细化固态药剂，而且可以被用作摆动式搅拌叶的微摆动，结构设计更加合理。
如图3-图5以及图7所示，搅拌装置包括搅拌筒14、摆动式搅拌叶片16、驱动装置，所述驱动装置连接搅拌筒14，搅拌筒14外部安装一固定套15，多片摆动式搅拌叶片16一端均设置一转动轴26，摆动式搅拌叶片16通过转动轴26转动安装在固定套15与搅拌筒14上开设的转轴孔内，且每个转轴孔内一侧均设置一摆动机构，摆动机构驱动转动轴26往复转动，进而带动摆动式搅拌叶片16作高频往复摆动，弹性储气机构的导管布设在搅拌筒14内开设的导管通道中，这里的摆动式搅拌叶片16是通过转动轴26与固定套15以及搅拌筒14转动连接的，故只要摆动机构动作，即可带动摆动式搅拌叶片16的转动，进而达到往复摆动的目的。
如图8和图9所示，摆动机构均包括一转轴延伸部261，所述转轴延伸部261一端与转动轴26固定连接，转轴延伸部261设置在转轴孔内壁一侧开设的延伸槽(未图示)内，还包括一摆动气囊262，所述摆动气囊262设置在延伸槽内，并位于转轴延伸部261的底部位置，摆动气囊262顶部与转轴延伸部261下端面固定粘接，摆动气囊262底部与延伸槽底面固定粘接，导管穿过导管通道以及转轴孔并接入至延伸槽并与摆动气囊262导气连接，当振动力作用在弹性储气囊25上时，弹性储气囊25中的气体挤出通过导管进入到摆动气囊262内，摆动气囊262不断的顶起与下降，带动转轴延伸部261不断的上升或者下降，进而带动转动轴26的往复转动，使得搅拌叶片实现往复的微摆动，以此利用摩擦振动力，达到搅拌叶片微摆动的目的。
为了增加摆动式搅拌叶片16的安装稳定性，使其更好的往复摆动，本实施例中，转轴孔内均安装有支撑轴承，转动轴26通过支撑轴承安装在转轴孔内。
如图1-图4所示，驱动装置包括一驱动电机9、浮动块6以及电机控制器，驱动电机9通过电机控制器控制打开与关闭，浮动块6浮动安装在净化桶1顶部设置的密封盖2上，密封盖2上贯穿设置浮动孔，浮动块6浮动安装在浮动孔内，密封盖2上端安装操作把手3，密封盖2可以通过操作把手3打开；
浮动块6内安装有连接轴承13，驱动电机9的电机轴24安装在连接轴承13内并穿过浮动块6后与搅拌筒14之间通过联轴器连接，驱动电机9、搅拌筒14以及摆动式搅拌叶片16跟随着浮动块6下降，当加药腔21内加满药时，如图1所示，此时整个驱动电机9以及搅拌筒14距离支撑柱19最远，由于整个搅拌装置在下方没有限位，因此整个搅拌装置的重量即可全部通过摩擦接触部20作用在加入的固态药剂上，随着搅拌装置不断的转动，摩擦接触部20不断的摩擦固态药剂并将细化后的固态药剂与污水混合溶解，此时整个搅拌装置在浮动块6作用下不断下降，摩擦接触部20以及支撑柱19不断的伸入至搅拌筒14内，整个搅拌装置相对净化桶1底面距离越来越近，摆动式搅拌叶片16距离净化桶1底面的距离越来越近，并在加药腔21内的固态药剂全部溶解混入污水中后距离净化桶1底面最近，此时如果有未溶解的药剂颗粒，由于摆动式搅拌叶片16此时的搅拌位置处于净化桶1的低位，故搅拌动作可以更好的作用在这些未溶解的药剂颗粒上，使其更易被溶解于污水中。
为了让浮动块6更好的向下滑动，本实施例中，浮动块6外壁面环绕一圈设置有导向滑杆7，所述浮动孔内壁面对应导向滑杆7的位置设置有导向滑槽，导向滑杆7滑动装配在导向滑槽中，浮动块6下降过程中可以通过导向滑杆7沿着导向滑槽滑动，方向不会偏移，可以在浮动块6顶部位置设置限位挡板8，当浮动块6下降至限位挡板8位置后，便不能继续下降，此时正好摩擦接触部20与浮动密封板轻微接触。
如图10所示，摩擦接触部20上环绕摩擦接触部20一圈贯穿设置有多条进出液槽201，由进出液槽201在摩擦接触部20的端面上形成多个摩擦接触区，弹性储气机构的浮动密封板下断面设置有摩擦凸点，由于开设多条进出液槽201，因此整个摩擦接触部20与固态药剂接触一面便变得不再光滑，利用断开的结构，不断的刮擦粉碎固态药剂，产生摩擦粉碎的旋转动作，增加摩擦细化的效率，同时这些进出液槽201可以让细化后的固态药剂向外流出与污水混合，或者污水穿过进出液槽201与粉碎细化后的固态药剂溶解在一起，再经过摩擦接触部20的旋转运动，在内部空间溶解混合后从进出液槽201排出，并最终一起混入到污水中，实现污水净化的目的；当加药腔21内的固态药剂摩擦溶解完成后，随着搅拌装置的继续转动搅拌，摩擦接触部20会最终与浮动密封板摩擦接触，由浮动密封板上的摩擦凸点保持振动，使得摆动式搅拌液继续微摆动，整个固态药剂与液体的溶解过程放置在净化搅拌过程中，提升效率；
为了进一步提升细化粉碎后的固态药剂与污水的混合效率，在对应每条进出液槽201的搅拌筒14的底部开口位置均设置一第一辅助叶片17，摩擦接触部20通过进出液槽201穿过第一辅助叶片17伸入至搅拌筒14内，故要想取出摩擦接触部20，只要将进出液槽201对应着第一辅助叶片17即可向外取出；
支撑柱19上位于第一辅助叶片17的区域设置有第二辅助叶片18，所述第二辅助叶片18均为柔性叶片，当搅拌筒14转动时，第一辅助叶片17与第二辅助叶片18部分接触；
当搅拌装置搅拌旋转时，摩擦接触部20与接触的固态药剂之间产生旋转摩擦力，粉碎的固态药剂经透过摩擦接触部20的污水混合成溶液后并不断混入于污水净化腔28内的污水中；由于固态药剂在被摩擦接触部20细化粉碎后，会在搅拌筒14内与少量污水接触，这样这些细化粉碎的固态药剂便会与少量污水在搅拌筒14内受摩擦接触部20的旋转力充分混合使其成为溶液后进入至污水中混合净化，这种方式可以提升药剂与污水混合的效率与充分性，提升污水净化效率，降低后续的搅拌压力。
当位于镂空腔内的药剂与污水初步溶解后，这些高浓度的溶液会进入到第一辅助叶片17与第二辅助叶片18的旋转区域内，由于第二辅助叶片18柔性，且部分与第一辅助叶片17接触，故在搅拌筒14不断的转动时，第一辅助叶片17与第二辅助叶片18之间的接触力会进一步将未溶解的药剂与污水混合，同时产生的漩涡水流也更能帮助药剂与污水的进一步溶解。
如图2、图4和图5所示，支撑柱19上贯穿设置有加药通道202，加药通道202内设置一密封柱11，密封柱11密封加药通道202后穿过净化桶1并伸出至外部，密封柱11的外部伸出端安装有操作圆盘10，通过操作圆盘10将密封柱11自加药通道202内向外取出，通过加药通道202为加药腔21填充固态药剂，净化桶1上设置有进液管5与出液管27，进液管5与出液管27上均安装电磁阀，通过进液管5输入污水，通过出液管27排出净化后的水；
加药时，只要拉出密封柱11，然后通过加药通道202往加药腔21加入固态药剂即可，固定药剂的加入顺序可以是根据需要有先后顺序加入，也可以随意加入，密封柱11可以是硬质柱体外部包裹橡胶密封层，也可以是螺纹密封柱11螺纹密封。加药时，需要空出加药腔21，才能灌入固态药剂，本实施例中的液态药剂可以人工加入。
为了实现更好的加药，如图1、图2以及图7所示，还包括支撑架4，所述净化桶1两侧对应支撑架4的位置设置有铰接轴12，支撑架4上对应铰接轴12的位置设置有支架轴承，净化桶1通过铰接轴12转动安装在支撑架4的支架轴承中，支架轴承设置在支撑架4中部上端的位置，使得净化桶1底部始终朝下，加药时，可通过人工翻转整个净化筒，使得净化筒上的搅拌装置朝下放，此时搅拌装置后拉，加药腔21打开，拉出密封柱11，按顺序或者不按顺序加入需要添加的固态药剂即可，加药完成后，装入密封柱11，复位整个净化桶1即可进行净化动作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于，包括：
净化桶(1)，所述净化桶(1)内设置污水净化腔(28)，且净化桶(1)内安装有上下浮动的搅拌装置，污水净化腔(28)的底部中心位置还固定设置有支撑柱(19)，搅拌装置底部套装在支撑柱(19)外部并施加搅拌装置的重力于支撑柱(19)上；
支撑柱(19)，所述支撑柱(19)顶部设置有摩擦接触部(20)，支撑柱(19)与摩擦接触部(20)插入至搅拌装置底部开设的镂空腔内，镂空腔底面设置有弹性储气机构，摩擦接触部(20)与弹性储气机构之间形成一个加药腔(21)，固态药剂填充在加药腔(21)中，由摩擦接触部(20)支撑填充的固态药剂，并施加搅拌装置的重力于固态药剂上；
当搅拌装置搅拌旋转时，摩擦接触部(20)与接触的固态药剂之间产生旋转摩擦力，粉碎的固态药剂经透过摩擦接触部(20)的污水混合成溶液后并不断混入于污水净化腔(28)内的污水中；
搅拌装置上具有摆动式搅拌叶片(16)，摆动式搅拌叶片(16)的连接端均设置有一摆动机构，所述摆动机构均与弹性储气机构导气连接，由摩擦接触部(20)与接触的固态药剂之间摩擦产生的振动力来挤压弹性储气机构，使得摆动式搅拌叶片(16)作微摆动的圆周搅拌动作。
2.根据权利要求1所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述弹性储气机构包括弹性储气囊(25)、浮动密封板以及导管，弹性储气囊(25)设置在镂空腔的底部位置，并且浮动密封板设置在弹性储气囊(25)的另一侧，浮动密封板外壁面设置密封圈并与镂空腔内壁面密封接触，由导管连接弹性储气囊(25)与各摆动机构，振动力作用在弹性储气囊(25)时，弹性储气囊(25)内的部分气体通过导管进入到摆动机构内，使得摆动式搅拌叶片(16)往复摆动。
3.根据权利要求1所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌筒(14)、摆动式搅拌叶片(16)、驱动装置，所述驱动装置连接搅拌筒(14)，搅拌筒(14)外部安装一固定套(15)，多片摆动式搅拌叶片(16)一端均设置一转动轴(26)，摆动式搅拌叶片(16)通过转动轴(26)转动安装在固定套(15)与搅拌筒(14)上开设的转轴孔内，且每个转轴孔内一侧均设置一摆动机构，摆动机构驱动转动轴(26)往复转动，进而带动摆动式搅拌叶片(16)作高频往复摆动，弹性储气机构的导管布设在搅拌筒(14)内开设的导管通道中。
4.根据权利要求3所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述摆动机构均包括一转轴延伸部(261)，所述转轴延伸部(261)一端与转动轴(26)固定连接，转轴延伸部(261)设置在转轴孔内壁一侧开设的延伸槽内，还包括一摆动气囊(262)，所述摆动气囊(262)设置在延伸槽内，并位于转轴延伸部(261)的底部位置，摆动气囊(262)顶部与转轴延伸部(261)下端面固定粘接，摆动气囊(262)底部与延伸槽底面固定粘接，导管穿过导管通道以及转轴孔并接入至延伸槽并与摆动气囊(262)导气连接。
5.根据权利要求4所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述转轴孔内均安装有支撑轴承，转动轴(26)通过支撑轴承安装在转轴孔内。
6.根据权利要求3所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述驱动装置包括一驱动电机(9)、浮动块(6)以及电机控制器，驱动电机(9)通过电机控制器控制打开与关闭，浮动块(6)浮动安装在净化桶(1)顶部设置的密封盖(2)上，密封盖(2)上贯穿设置浮动孔，浮动块(6)浮动安装在浮动孔内，密封盖(2)上端安装操作把手(3)；
浮动块(6)内安装有连接轴承(13)，驱动电机(9)的电机轴(24)安装在连接轴承(13)内并穿过浮动块(6)后与搅拌筒(14)之间通过联轴器连接，驱动电机(9)、搅拌筒(14)以及摆动式搅拌叶片(16)跟随着浮动块(6)下降。
7.根据权利要求6所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述浮动块(6)外壁面环绕一圈设置有导向滑杆(7)，所述浮动孔内壁面对应导向滑杆(7)的位置设置有导向滑槽，导向滑杆(7)滑动装配在导向滑槽中。
8.根据权利要求1所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述摩擦接触部(20)上环绕摩擦接触部(20)一圈贯穿设置有多条进出液槽(201)，由进出液槽(201)在摩擦接触部(20)的端面上形成多个摩擦接触区，弹性储气机构的浮动密封板下断面设置有摩擦凸点；
对应每条进出液槽(201)的搅拌筒(14)的底部开口位置均设置一第一辅助叶片(17)，摩擦接触部(20)通过进出液槽(201)穿过第一辅助叶片(17)伸入至搅拌筒(14)内，所述支撑柱(19)上位于第一辅助叶片(17)的区域设置有第二辅助叶片(18)，所述第二辅助叶片(18)均为柔性叶片，当搅拌筒(14)转动时，第一辅助叶片(17)与第二辅助叶片(18)部分接触。
9.根据权利要求1或8所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：所述支撑柱(19)上贯穿设置有加药通道(202)，加药通道(202)内设置一密封柱(11)，密封柱(11)密封加药通道(202)后穿过净化桶(1)并伸出至外部，密封柱(11)的外部伸出端安装有操作圆盘(10)，通过操作圆盘(10)将密封柱(11)自加药通道(202)内向外取出，通过加药通道(202)为加药腔(21)填充固态药剂，净化桶(1)上设置有进液管(5)与出液管(27)，进液管(5)与出液管(27)上均安装电磁阀。
10.根据权利要求1所述的化工污水加药搅拌净化装置，其特征在于：还包括支撑架(4)，所述净化桶(1)两侧对应支撑架(4)的位置设置有铰接轴(12)，支撑架(4)上对应铰接轴(12)的位置设置有支架轴承，净化桶(1)通过铰接轴(12)转动安装在支撑架(4)的支架轴承中，支架轴承设置在支撑架(4)中部上端的位置，使得净化桶(1)底部始终朝下。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310676728.5A CN116553648A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种化工污水加药搅拌净化装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116750851A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-15 | 山东中治环境工程设备有限公司 | 一种污水处理用污水处理剂播撒装置 |
| CN117772027A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 威海索通节能科技股份有限公司 | 一种石油污水处理用加药装置及加药方法 |
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