CN210453224U - 一种混凝土施工搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土施工搅拌装置,包括上端敞口的壳体、搅拌主体和驱动装置;所述壳体固定支撑脚;所述壳体设置有出料口,所述出料口上设置有出料阀;所述壳体上端固定有支撑架;所述搅拌主体包括搅拌轴、搅拌叶片和进水管;所述搅拌轴上端与支撑架转动连接,其下端伸入壳体底部;所述搅拌叶片从上到下间隔固定于搅拌轴上;所述搅拌轴设置有进水孔;所述搅拌叶片上方的搅拌轴上设置有与进水孔连通的造雾孔;所述搅拌轴的搅拌区设置有与进水孔连通的出水孔;所述进水管一端与外部供水管连通,其另一端通过一旋转连接头与进水孔连通,通过驱动装置带动搅拌轴旋转将水分从造雾孔和出水孔喷洒到壳体内。

Description

一种混凝土施工搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工设备领域,具体的说是一种混凝土施工搅拌装置。
背景技术
在混凝土施工过程中,需要将水泥、砂石和水等原料均匀搅拌在一起制得混凝土砂浆。现有的混凝土施工搅拌装置为了快速添加原料以及便于后期进行清洗,通常设置为敞口型,但由于水泥、砂石中的碎屑等粉状混凝土原料为细小的颗粒,在将这些粉状原料添加到搅拌装置以及在搅拌过程中易发生扬尘,不仅导致粉状原料飘散在空气中污染空气,危害施工人员的健康,还易发生由于混凝土砂浆中水泥等粉状原料的缺失,使混凝土砂浆凝固后的成型质量下降,从而降低了混凝土施工的整体精度和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土施工搅拌装置,该混凝土施工搅拌装置的搅拌轴内设置有进水孔,在搅拌轴旋转的过程中将水从造雾孔和出水孔分别喷洒在壳体内,造雾孔倾斜向下喷出的水雾可有效吸附上方飘动的粉状原料,出水孔喷出的水柱可有效吸附下方沉积的粉状原料,可有效减少粉状原料飘散,安全性好。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种混凝土施工搅拌装置,包括上端敞口的壳体、搅拌主体和驱动装置;所述壳体下端固定多个支撑脚;所述壳体底部设置有出料口,所述出料口上设置有出料阀;所述壳体上端固定有用于支撑搅拌主体的支撑架;所述搅拌主体包括纵向设置的搅拌轴、多个搅拌叶片和进水管;所述搅拌轴上端与支撑架转动连接,其下端伸入壳体底部;所述搅拌叶片从上到下间隔固定于搅拌轴上;所述搅拌轴内部纵向设置有用于输送水的进水孔;所述搅拌叶片上方的搅拌轴上倾斜向下设置有多个与进水孔连通用于制造水雾的造雾孔;所述搅拌轴的搅拌区径向设置有多个与进水孔连通的出水孔;所述进水管一端与外部供水管连通,其另一端通过一旋转连接头与进水孔连通,通过驱动装置带动搅拌轴旋转将水分从造雾孔和出水孔喷洒到壳体内。
进一步的,所述进水管上设置有用于提高进水孔内水压的增压泵。
进一步的,所述进水管上设置有用于检测进水管供水量的水表;所述进水管上设置有用于控制进水管开合的进水阀。
进一步的,所述搅拌叶片横向固定于搅拌轴上,上下相邻的搅拌叶片互成角度纵向相互错开。
进一步的,所述搅拌叶片上纵向间隔固定有多个用于提高混凝土搅拌效果的辅助叶片,上下相邻的辅助叶片互成梳齿状纵向相互错开。
进一步的,所述壳体底部为弧面,最底层的搅拌叶片为弧形;弧形的所述搅拌叶片与壳体底部内壁紧贴,辅助叶片固定于弧形搅拌叶片的上端。
进一步的,所述驱动装置包括纵向设置的驱动电机、主动轮、皮带和从动轮;所述驱动电机与壳体外壁固定连接;所述主动轮套接固定于驱动电机的输出轴上;所述从动轮套接固定于搅拌轴上端;所述皮带套设于主动轮和从动轮上,通过驱动电机带动搅拌轴旋转搅拌混凝土。
进一步的,所述支撑架包括横向设置的支撑板和多个斜撑;所述斜撑上端与支撑板固定连接,其下端与壳体固定连接;所述搅拌轴上端与支撑板转动连接。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型一种混凝土施工搅拌装置,搅拌轴内设置有进水孔,在搅拌轴旋转的过程中将水从造雾孔和出水孔分别喷洒在壳体内,造雾孔倾斜向下喷出的水雾可有效吸附上方飘动的粉状原料,出水孔喷出的水柱可有效吸附下方沉积的粉状原料,可有效减少粉状原料飘散,安全性好。
2、本实用新型一种混凝土施工搅拌装置,增压泵可有效提高进水管和进水孔内的水压,便于提高造雾孔的造雾效果,可有效吸附上方飘动的粉状原料,减少粉体原料污染空气而危害施工人员的健康。
3、本实用新型一种混凝土施工搅拌装置,上下相邻的搅拌叶片互成角度纵向相互错开,可使搅拌轴受力更均匀,从而使驱动电机的输出功率更加稳定,可提高驱动电机的使用寿命。
4、本实用新型一种混凝土施工搅拌装置,上下相邻的辅助叶片互成梳齿状纵向相互错开,可使搅拌叶片快速将混凝土浆料混合均匀,不仅提高了混凝土浆料的混合速度,还提高了混凝土浆料的混合均匀度,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的使用时的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌轴在造雾孔处的结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌轴在出水孔处的结构示意图;
图4为本实用新型的搅拌轴与搅拌叶片的俯视图。
图中附图标记表示为:
1、壳体;10、支撑脚;11、出料口;12、出料阀;13、支撑架;130、支撑板;131、斜撑;2、搅拌主体;20、搅拌轴;200、进水孔;201、造雾孔;202、出水孔;21、搅拌叶片;210、辅助叶片;22、进水管;220、增压泵;221、水表;222、进水阀;23、旋转连接头;3、驱动装置;30、驱动电机;31、主动轮;32、皮带;33、从动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4,一种混凝土施工搅拌装置,包括上端敞口的壳体1、搅拌主体2和驱动装置3;所述壳体1下端固定多个支撑脚10;所述壳体1底部设置有出料口11,所述出料口11上设置有出料阀12;所述壳体1上端固定有用于支撑搅拌主体2的支撑架13;所述搅拌主体2包括纵向设置的搅拌轴20、多个搅拌叶片21和进水管22;所述搅拌轴20上端与支撑架13转动连接,其下端伸入壳体1底部;所述搅拌叶片21从上到下间隔固定于搅拌轴20上;所述搅拌轴20内部纵向设置有用于输送水的进水孔200;所述搅拌叶片21上方的搅拌轴20上倾斜向下设置有多个与进水孔200连通用于制造水雾的造雾孔201;所述搅拌轴20的搅拌区径向设置有多个与进水孔200连通的出水孔202;所述造雾孔201的孔径小于出水孔202;所述进水管22一端与外部供水管(图中未画出)连通,其另一端通过一旋转连接头23与进水孔200连通,通过驱动装置3带动搅拌轴20旋转将水分从造雾孔201和出水孔202喷洒到壳体1内。
如图1所示,所述进水管22上设置有用于提高进水孔200内水压的增压泵220,以提高进水孔200内的水压,从而提高造雾孔201形成水雾的效果。
如图1所示,所述进水管22上设置有用于检测进水管22供水量的水表221;所述进水管22上设置有用于控制进水管22开合的进水阀222,以实时监控添加的水分的用量。
如图1和图4所示,所述搅拌叶片21横向固定于搅拌轴20上,上下相邻的搅拌叶片21互成角度纵向相互错开,以使搅拌轴20受力更加均匀。
如图1和图4所示,所述搅拌叶片21上纵向间隔固定有多个用于提高混凝土搅拌效果的辅助叶片210,上下相邻的辅助叶片210互成梳齿状纵向相互错开,以提高搅拌叶片21对混凝土浆料的搅拌速度和搅拌效果。
如图1所示,所述壳体1底部为弧面,最底层的搅拌叶片21为弧形,以便于搅拌后的混凝土砂浆快速流出;弧形的所述搅拌叶片21与壳体1底部内壁紧贴,辅助叶片210固定于弧形搅拌叶片21的上端,以提高搅拌叶片21对混凝土砂浆的搅拌效果。
如图1所示,所述驱动装置3包括纵向设置的驱动电机30、主动轮31、皮带32和从动轮33;所述驱动电机30与壳体1外壁固定连接;所述主动轮31套接固定于驱动电机30的输出轴上;所述从动轮33套接固定于搅拌轴20上端;所述皮带32套设于主动轮31和从动轮33上,通过驱动电机30带动搅拌轴20旋转搅拌混凝土。
如图1所示,所述支撑架13包括横向设置的支撑板130和多个斜撑131;所述斜撑131上端与支撑板130固定连接,其下端与壳体1固定连接;所述搅拌轴20上端与支撑板130转动连接。
使用时,本实用新型按以下工作过程进行:
首先,启动驱动电机30带动搅拌轴20旋转,以使搅拌叶片21和辅助叶片210跟随搅拌轴20旋转;再将进水管22与外部供水管(图中未画出)连通,并通过增压泵220给进水孔200内的水增压;进水孔200内的水经过细小的造雾孔201时倾斜向下喷出,并在搅拌轴20的旋转作用下形成伞状的水雾层;进水孔200内的水经过较大孔径的出水孔202时径向喷出,并在搅拌轴20的旋转作用下形成饼状的水柱层。
然后,将水泥和砂石等混凝土原料从上端倒入壳体1内,水泥和砂石等混凝土原料经过水雾层时与小水滴吸附,可有效将水泥和砂石中的碎屑等粉状混凝土原料粘附在砂石上,减少等粉状混凝土原料飘散在空气中;水泥和砂石等混凝土原料进入搅拌区后,在搅拌叶片21和辅助叶片210的搅拌作用下,可快速将水柱层中的水与混凝土原料混合,以减少搅拌时粉状混凝土原料飞起,而部分飞起的粉状混凝土原料飞起后经上方的水雾层的小水滴吸附后,又沉降到壳体1内。
最后,可通过水表221观察混凝土中添加的水的用量,当用水量达到要求后可通过进水阀222停止往进水孔200内输送水,混凝土砂浆搅拌均匀后可打开出料阀12从出料口11处出料。
因此,该混凝土施工搅拌装置的搅拌轴20内设置有进水孔200,在搅拌轴20旋转的过程中将水从造雾孔201和出水孔202分别喷洒在壳体1内,可有效减少粉状原料飘散,安全性好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:包括上端敞口的壳体(1)、搅拌主体(2)和驱动装置(3);所述壳体(1)下端固定多个支撑脚(10);所述壳体(1)底部设置有出料口(11),所述出料口(11)上设置有出料阀(12);所述壳体(1)上端固定有用于支撑搅拌主体(2)的支撑架(13);所述搅拌主体(2)包括纵向设置的搅拌轴(20)、多个搅拌叶片(21)和进水管(22);所述搅拌轴(20)上端与支撑架(13)转动连接,其下端伸入壳体(1)底部;所述搅拌叶片(21)从上到下间隔固定于搅拌轴(20)上;所述搅拌轴(20)内部纵向设置有用于输送水的进水孔(200);所述搅拌叶片(21)上方的搅拌轴(20)上倾斜向下设置有多个与进水孔(200)连通用于制造水雾的造雾孔(201);所述搅拌轴(20)的搅拌区径向设置有多个与进水孔(200)连通的出水孔(202);所述进水管(22)一端与外部供水管连通,其另一端通过一旋转连接头(23)与进水孔(200)连通,通过驱动装置(3)带动搅拌轴(20)旋转将水分从造雾孔(201)和出水孔(202)喷洒到壳体(1)内。
2.如权利要求1所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述进水管(22)上设置有用于提高进水孔(200)内水压的增压泵(220)。
3.如权利要求1所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述进水管(22)上设置有用于检测进水管(22)供水量的水表(221);所述进水管(22)上设置有用于控制进水管(22)开合的进水阀(222)。
4.如权利要求1所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(21)横向固定于搅拌轴(20)上,上下相邻的搅拌叶片(21)互成角度纵向相互错开。
5.如权利要求4所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(21)上纵向间隔固定有多个用于提高混凝土搅拌效果的辅助叶片(210),上下相邻的辅助叶片(210)互成梳齿状纵向相互错开。
6.如权利要求5所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)底部为弧面,最底层的搅拌叶片(21)为弧形;弧形的所述搅拌叶片(21)与壳体(1)底部内壁紧贴,辅助叶片(210)固定于弧形搅拌叶片(21)的上端。
7.如权利要求1所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括纵向设置的驱动电机(30)、主动轮(31)、皮带(32)和从动轮(33);所述驱动电机(30)与壳体(1)外壁固定连接;所述主动轮(31)套接固定于驱动电机(30)的输出轴上;所述从动轮(33)套接固定于搅拌轴(20)上端;所述皮带(32)套设于主动轮(31)和从动轮(33)上,通过驱动电机(30)带动搅拌轴(20)旋转搅拌混凝土。
8.如权利要求1所述的一种混凝土施工搅拌装置,其特征在于:所述支撑架(13)包括横向设置的支撑板(130)和多个斜撑(131);所述斜撑(131)上端与支撑板(130)固定连接,其下端与壳体(1)固定连接;所述搅拌轴(20)上端与支撑板(130)转动连接。
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