CN216440423U - 一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶加工领域，具体涉及一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，包括搅拌罐体、搅拌叶和混合装置；搅拌叶与搅拌罐体通过混合装置连接；混合装置包括固定座、连接架、滑动刮板、倾斜台和驱动组件，固定座与搅拌罐体通过驱动组件连接，连接架与固定座固定连接，滑动刮板与连接架固定连接，并与搅拌罐体滑动连接，倾斜台与滑动刮板固定连接，驱动组件设置在搅拌罐体上，通过倾斜台的倾斜角度从而实现对搅拌罐体侧壁堆积的固体加工原材料进行推动，通过倾斜台面的倾斜角度滑动到搅拌罐体的中心位置，从而使得搅拌罐体中的固体原材料和液体原材料与搅拌叶三者充分的结合，进而提高了搅拌器的搅拌效果。

Description

一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及涤纶加工领域，尤其涉及一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器。

背景技术

目前聚酯纤维俗称涤纶，涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，苯二甲酸和乙二醇为液体和固体结构，在加工过程中，需要对液体与固体进行搅拌，从而方便对原料进行烘干拉丝操作，传统是通过人工带动搅拌杆进行搅拌，现一般用到搅拌器对原料进行搅拌，避免人体与原料直接接触造成对人体健康的危害，在搅拌器在对原料进行搅拌时，是通过竖向方向转动搅拌杆上的搅拌叶进行搅拌，但液体和固体混合缓慢，固体颗粒容易在搅拌时堆积到搅拌器的侧壁，从而导致搅拌叶接触不到侧壁堆积的固体颗粒，进而降低了搅拌器的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，旨在解决现有技术中的液体和固体混合缓慢，固体颗粒容易在搅拌时堆积到搅拌器的侧壁，从而导致搅拌叶接触不到侧壁堆积的固体颗粒，进而降低了搅拌器的搅拌效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，包括搅拌罐体、搅拌叶和混合装置；

所述搅拌叶与所述搅拌罐体通过所述混合装置连接，并位于所述搅拌罐体的一侧；

所述混合装置包括固定座、连接架、滑动刮板、倾斜台和驱动组件，所述固定座与所述搅拌罐体通过所述驱动组件连接，并位于所述搅拌罐体的一侧，所述连接架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述搅拌罐体的一侧，所述滑动刮板与所述连接架固定连接，并与所述搅拌罐体滑动连接，且位于所述连接架靠近所述搅拌罐体的一侧，所述倾斜台与所述滑动刮板固定连接，并位于所述滑动刮板的一侧，所述驱动组件设置在所述搅拌罐体上。

其中，所述驱动组件包括转动电机、转动轴和限位底座，所述转动电机与所述搅拌罐体固定连接，并位于所述搅拌罐体靠近所述搅拌叶的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并与所述搅拌叶固定连接，且位于所述转动电机靠近所述搅拌叶的一侧；所述限位底座与所述搅拌罐体固定连接，并与所述转动轴转动连接，且位于所述搅拌罐体靠近所述转动轴的一侧。

其中，所述混合装置还包括进料管道，所述进料管道与所述搅拌罐体连通，并位于所述搅拌罐体的一侧。

其中，所述混合装置还包括出料管道和阀门，所述出料管道与所述搅拌罐体连通，并位于所述搅拌罐体的一侧；所述阀门设置在所述出料管道上，并位于所述出料管道的外侧。

其中，所述倾斜台具有倾斜面，所述倾斜面位于所述倾斜台靠近所述搅拌叶的一侧。

本实用新型的一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，通过所述驱动组件的驱动从使得所述固定座绕所述搅拌罐体的轴心进行旋转，通过所述固定座的转动从而实现所述连接架的移动，通过所述连接架的移动，从而实现所述滑动刮板能够沿所述搅拌罐体的侧壁进行滑动，通过所述滑动刮板的移动从而带动所述倾斜台沿着所述搅拌罐体的侧壁进行滑动，从而实现通过所述倾斜台的倾斜角度从而实现对所述搅拌罐体侧壁堆积的固体加工原材料进行推动，进而将固定原材料推动到所述倾斜台面上，通过所述倾斜台面的倾斜角度滑动到所述搅拌罐体的中心位置，从而使得所述搅拌罐体中的固体原材料和液体原材料与所述搅拌叶三者充分的结合，进而提高了搅拌器的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的柔软涤纶成丝加工原料搅拌器的结构示意图。

图2是本实用新型的混合装置的结构示意图。

图3是本实用新型的滑动刮板与倾斜台的连接示意图。

图中：1-搅拌罐体、2-搅拌叶、3-混合装置、31-固定座、32-连接架、33-滑动刮板、34-倾斜台、35-驱动组件、36-进料管道、37-出料管道、38-阀门、341-倾斜面、351-转动电机、352-转动轴、353-限位底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，包括搅拌罐体1、搅拌叶2和混合装置3；所述搅拌叶2与所述搅拌罐体1通过所述混合装置3连接，并位于所述搅拌罐体1的一侧；所述混合装置3包括固定座31、连接架32、滑动刮板33、倾斜台34和驱动组件35，所述固定座31与所述搅拌罐体1通过所述驱动组件35连接，并位于所述搅拌罐体1的一侧，所述连接架32与所述固定座31固定连接，并位于所述固定座31靠近所述搅拌罐体1的一侧，所述滑动刮板33与所述连接架32固定连接，并与所述搅拌罐体1滑动连接，且位于所述连接架32靠近所述搅拌罐体1的一侧，所述倾斜台34与所述滑动刮板33固定连接，并位于所述滑动刮板33的一侧，所述驱动组件35设置在所述搅拌罐体1上。

在本实施方式中，所述搅拌叶2通过所述混合装置3与所述搅拌罐体1连接，通过所述搅拌叶2的转动达到对涤纶生产原材料的加工搅拌，所述固定座31通过所述驱动组件35连接在所述搅拌罐体1上，通过所述驱动组件35的驱动从使得所述固定座31绕所述搅拌罐体1的轴心进行旋转，所述连接架32的一端焊接在所述固定座31上，通过所述固定座31的转动从而实现所述连接架32的移动，所述滑动刮板33焊接在所述连接架32的另一端上，通过所述连接架32的移动，从而实现所述滑动刮板33能够沿所述搅拌罐体1的侧壁进行滑动，所述倾斜台34焊接在所述滑动螺栓固定安装在所述滑动刮板33上，通过所述，通过所述滑动刮板33的移动从而带动所述倾斜台34沿着所述搅拌罐体1的侧壁进行滑动，从而实现通过所述倾斜台34的倾斜角度从而实现对所述搅拌罐体1侧壁堆积的固体加工原材料进行推动，进而固体加工原材料通过所述倾斜台34面滑动到所述搅拌罐体1的中心，与所述搅拌叶2相接触，从而实现了通过所述驱动组件35的驱动从使得所述固定座31绕所述搅拌罐体1的轴心进行旋转，通过所述固定座31的转动从而实现所述连接架32的移动，通过所述连接架32的移动，从而实现所述滑动刮板33能够沿所述搅拌罐体1的侧壁进行滑动，通过所述滑动刮板33的移动从而带动所述倾斜台34沿着所述搅拌罐体1的侧壁进行滑动，从而实现通过所述倾斜台34的倾斜角度从而实现对所述搅拌罐体1侧壁堆积的固体加工原材料进行推动，进而将固定原材料推动到所述倾斜台34面上，通过所述倾斜台34面的倾斜角度滑动到所述搅拌罐体1的中心位置，从而使得所述搅拌罐体1中的固体原材料和液体原材料与所述搅拌叶2三者充分的结合，进而提高了搅拌器的搅拌效果。

进一步地，请参阅图2，所述驱动组件35包括转动电机351、转动轴352和限位底座353，所述转动电机351与所述搅拌罐体1固定连接，并位于所述搅拌罐体1靠近所述搅拌叶2的一侧；所述转动轴352与所述转动电机351的输出端连接，并与所述搅拌叶2固定连接，且位于所述转动电机351靠近所述搅拌叶2的一侧；所述限位底座353与所述搅拌罐体1固定连接，并与所述转动轴352转动连接，且位于所述搅拌罐体1靠近所述转动轴352的一侧。

在本实施方式中，所述转动电机351螺栓固定安装在所述搅拌罐体1上，所述转动轴352与所述转动电机351的输出端连接，通过所述转动电机351的驱动从而实现对所述转动轴352的转动，所述限位底座353焊接在所述搅拌罐体1的底部，所述转动轴352与所述限位底座353转动连接，通过所述限位底座353内的凹槽使得所述转轴轴能够在所述限位底座353上进行转动，从而实现所述转动轴352在所述转动时对所述转动轴352远端的固定和限位，从而通过所述转动轴352的转动带动所述固定座31和所述搅拌叶2的旋转，进而通过所述搅拌叶2的转动达到对涤纶生产原材料的加工搅拌。

进一步地，请参阅图1，所述混合装置3还包括进料管道36，所述进料管道36与所述搅拌罐体1连通，并位于所述搅拌罐体1的一侧。

在本实施方式中，所述进料管道36连通在所述搅拌罐体1的上方，通过所述进料管道36使得加工原材料通过所述进料管道36进入到所述搅拌罐体1中通过所述搅拌叶2的转动来完成混合。

进一步地，请参阅图1，所述混合装置3还包括出料管道37和阀门38，所述出料管道37与所述搅拌罐体1连通，并位于所述搅拌罐体1的一侧；所述阀门38设置在所述出料管道37上，并位于所述出料管道37的外侧。

在本实施方式中，所述出料管道37连通在所述搅拌罐体1底部的外侧，通过所述出料管道37使得搅拌完成后的加工流体材料从所述出料管道37处流出，所述阀门38设置在所述出料管道37上，通过转动所述阀门38开关来实现所述出料管道37的流通和闭合，从而使得所述搅拌罐体1在对材料进行搅拌的过程中，防止未搅拌完成的原材料从所述出料管道37处流出。

进一步地，请参阅图3，所述倾斜台34具有倾斜面341，所述倾斜面341位于所述倾斜台34靠近所述搅拌叶2的一侧。

在本实施方式中，所述倾斜台34具有所述倾斜面341，通过所述倾斜面341使得加工原材料在搅拌时通过所述倾斜面341能够更好地使得固体材料通过所述倾斜面341滑动到所述搅拌叶2处，从而实现原材料与所述搅拌叶2的充分接触，进而提高搅拌效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，其特征在于，包括搅拌罐体、搅拌叶和混合装置；

所述搅拌叶与所述搅拌罐体通过所述混合装置连接，并位于所述搅拌罐体的一侧；

所述混合装置包括固定座、连接架、滑动刮板、倾斜台和驱动组件，所述固定座与所述搅拌罐体通过所述驱动组件连接，并位于所述搅拌罐体的一侧，所述连接架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述搅拌罐体的一侧，所述滑动刮板与所述连接架固定连接，并与所述搅拌罐体滑动连接，且位于所述连接架靠近所述搅拌罐体的一侧，所述倾斜台与所述滑动刮板固定连接，并位于所述滑动刮板的一侧，所述驱动组件设置在所述搅拌罐体上。

2.如权利要求1所述的柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，其特征在于，

所述驱动组件包括转动电机、转动轴和限位底座，所述转动电机与所述搅拌罐体固定连接，并位于所述搅拌罐体靠近所述搅拌叶的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并与所述搅拌叶固定连接，且位于所述转动电机靠近所述搅拌叶的一侧；所述限位底座与所述搅拌罐体固定连接，并与所述转动轴转动连接，且位于所述搅拌罐体靠近所述转动轴的一侧。

3.如权利要求1所述的柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，其特征在于，

所述混合装置还包括进料管道，所述进料管道与所述搅拌罐体连通，并位于所述搅拌罐体的一侧。

4.如权利要求1所述的柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，其特征在于，

所述混合装置还包括出料管道和阀门，所述出料管道与所述搅拌罐体连通，并位于所述搅拌罐体的一侧；所述阀门设置在所述出料管道上，并位于所述出料管道的外侧。

5.如权利要求1所述的柔软涤纶成丝加工原料搅拌器，其特征在于，

所述倾斜台具有倾斜面，所述倾斜面位于所述倾斜台靠近所述搅拌叶的一侧。

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