CN220176714U - 一种化工生产用均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用均质机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有均质机罐，所述均质机罐上靠近其内壁的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述密封盖板的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过在均质机中设置多腔体进行化工材料的搅拌提升，形成循环提升搅拌的方式进行化工材料的均质处理，以及后续增加滤渣网框进行化工溶液中颗粒杂质的过滤，保障了对化工溶液的多次分层均质处理。

Description

一种化工生产用均质机

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用均质机。

背景技术

均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求，化工生产过程中经常需要用到均质机；

如专利公开号为CN202320083362.6的一种化工生产用均质机，包括机体、加料桶、内筒体、电机和取样桶，机体的内部设置有内筒体，内筒体的内底部设置有横绞龙，内筒体的内侧设置有打散杆和搅拌杆，内筒体的一侧连通有取样管；

由于上述均质机内部通过同一腔体进行化工材料的搅拌处理，导致部分化工材料长久搅拌后会出现颗粒沉淀，间接的降低了对化工材料的均质搅拌效果，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用均质机，具备通过在均质机中设置多腔体进行化工材料的搅拌提升，形成循环提升搅拌的方式进行化工材料的均质处理，以及后续增加滤渣网框进行化工溶液中颗粒杂质的过滤，保障了对化工溶液的多次分层均质处理的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用均质机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有均质机罐，所述均质机罐上靠近其内壁的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述密封盖板的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮，所述第二搅拌杆上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面和主动齿轮的表面啮合连接，所述均质机罐上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板，所述均质机罐的左侧固定连接带有控制阀的下流管，所述均质机罐的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有滤渣网框，所述密封盖板上靠近其左侧的顶部固定连接有进料管，所述均质机罐上靠近其左侧的底部固定连接有排出管。

优选的，所述均质机罐的内部固定安装有加热板，且加热板呈环状均匀分布在均质机罐的周向上。

优选的，所述分隔板的顶部固定连接有换流板，所述换流板的顶部和底部均开设有通液口，所述密封盖板上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端固定连接有螺旋提升杆。

优选的，所述均质机罐的前侧固定连接有观察窗，且观察窗位于第一搅拌杆和第二搅拌杆的正前方。

优选的，所述滤渣网框的整体形成呈空心圆台状，且滤渣网框的底部为密封圆板，所述滤渣网框的内壁固定连接有中隔杆，且中隔杆的内部开设有贯通孔。

优选的，所述滤渣网框的底部固定连接有下支撑板，所述均质机罐上靠近其内壁的底部固定连接有换向槽板，所述换向槽板的内壁和下支撑板的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机一启动能够带动第一搅拌杆进行转动，在主动齿轮和从动齿轮的联动转动下，进而实现第二搅拌杆和第一搅拌杆的相反方向转动，对均质机罐内部化工材料进行均匀搅拌处理，同时驱动电机三启动能够带动螺旋提升杆进行转动，螺旋提升杆进行转动能够带动化工材料的运输，在换流板中的通液口进行上下化工材料的循环换流，以免底部化工材料沉淀物的沉淀而搅拌不均匀的情况，后续完成化工材料的均匀搅拌后，经下流管进行化工材料的排出下移，进入均质机罐的下半部分，搅拌后的化工材料会进入滤渣网框中进行残留杂质的过滤，驱动电机二启动能够带动滤渣网框进行转动甩出化工溶液，且设置了中隔杆进行化工溶液的晃动混合，分布均匀进行化工溶液的排出，后续通过排出管进行均质后化工溶液的排出，保障了对化工溶液的多次分层均质处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型均质机罐的漏空结构示意图；

图3为本实用新型均质机罐的剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、均质机罐；3、安装槽；4、密封盖板；5、驱动电机一；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、分隔板；11、下流管；12、驱动电机二；13、滤渣网框；14、进料管；15、排出管；16、加热板；17、换流板；18、通液口；19、驱动电机三；20、螺旋提升杆；21、观察窗；22、中隔杆；23、下支撑板；24、换向槽板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用均质机，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部固定连接有均质机罐2，所述均质机罐2上靠近其内壁的顶部开设有安装槽3，所述安装槽3的内壁固定安装有密封盖板4，所述密封盖板4的顶部固定安装有驱动电机一5，所述驱动电机一5的输出端固定连接有第一搅拌杆6，所述密封盖板4的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆7，所述第一搅拌杆6上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮8，所述第二搅拌杆7上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9的表面和主动齿轮8的表面啮合连接，所述均质机罐2上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板10，所述均质机罐2的左侧固定连接带有控制阀的下流管11，所述均质机罐2的底部固定安装有驱动电机二12，所述驱动电机二12的输出端固定连接有滤渣网框13，所述密封盖板4上靠近其左侧的顶部固定连接有进料管14，所述均质机罐2上靠近其左侧的底部固定连接有排出管15。

进一步的，均质机罐2的内部固定安装有加热板16，且加热板16呈环状均匀分布在均质机罐2的周向上，加热板16能够起到加热的效果，进而保障均质机罐2内部的热量均衡。

进一步的，均质机罐2的前侧固定连接有观察窗21，且观察窗21位于第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的正前方，通过观察窗21以便工作人员进行均质机罐2内部的搅拌观察。

进一步的，滤渣网框13的整体形成呈空心圆台状，且滤渣网框13的底部为密封圆板，所述滤渣网框13的内壁固定连接有中隔杆22，且中隔杆22的内部开设有贯通孔，设置了中隔杆22进行化工溶液的晃动混合，分布均匀进行化工溶液的排出。

进一步的，滤渣网框13的底部固定连接有下支撑板23，所述均质机罐2上靠近其内壁的底部固定连接有换向槽板24，所述换向槽板24的内壁和下支撑板23的表面滑动连接，通过下支撑板23和换向槽板24的设置的，对滤渣网框13的下方进行支撑助滑，保障了滤渣网框13的平稳转动甩出化工溶液。

实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：分隔板10的顶部固定连接有换流板17，所述换流板17的顶部和底部均开设有通液口18，所述密封盖板4上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机三19，所述驱动电机三19的输出端固定连接有螺旋提升杆20，电机三19启动能够带动螺旋提升杆20进行转动，螺旋提升杆20进行转动能够带动化工材料的运输，在换流板17中的通液口18进行上下化工材料的循环换流，以免底部化工材料沉淀物的沉淀而搅拌不均匀的情况。

工作原理：该一种化工生产用均质机在用时，工作人员能够通过进料管14进行化工材料的投入，然后工作人员能够启动驱动电机一5进行运作，驱动电机一5启动能够带动第一搅拌杆6进行转动，第一搅拌杆6转动能够带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动能够带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9转动能够带动第二搅拌杆7进行转动，进而实现第二搅拌杆7和第一搅拌杆6的相反方向转动，对均质机罐2内部化工材料进行均匀搅拌处理，同时驱动电机三19启动能够带动螺旋提升杆20进行转动，螺旋提升杆20进行转动能够带动化工材料的运输，在换流板17中的通液口18进行上下化工材料的循环换流，以免底部化工材料沉淀物的沉淀而搅拌不均匀的情况，后续完成化工材料的均匀搅拌后，经下流管11进行化工材料的排出下移，进入均质机罐2的下半部分，搅拌后的化工材料会进入滤渣网框13中进行残留杂质的过滤，驱动电机二12启动能够带动滤渣网框13进行转动，通过下支撑板23和换向槽板24的设置的，对滤渣网框13的下方进行支撑助滑，保障了滤渣网框13的平稳转动甩出化工溶液，且设置了中隔杆22进行化工溶液的晃动混合，分布均匀进行化工溶液的排出，后续通过排出管15进行均质后化工溶液的排出，保障了对化工溶液的多次分层均质处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用均质机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有均质机罐（2），其特征在于：所述均质机罐（2）上靠近其内壁的顶部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁固定安装有密封盖板（4），所述密封盖板（4）的顶部固定安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端固定连接有第一搅拌杆（6），所述密封盖板（4）的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（6）上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮（8），所述第二搅拌杆（7）上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的表面和主动齿轮（8）的表面啮合连接，所述均质机罐（2）上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板（10），所述均质机罐（2）的左侧固定连接带有控制阀的下流管（11），所述均质机罐（2）的底部固定安装有驱动电机二（12），所述驱动电机二（12）的输出端固定连接有滤渣网框（13），所述密封盖板（4）上靠近其左侧的顶部固定连接有进料管（14），所述均质机罐（2）上靠近其左侧的底部固定连接有排出管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用均质机，其特征在于：所述均质机罐（2）的内部固定安装有加热板（16），且加热板（16）呈环状均匀分布在均质机罐（2）的周向上。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用均质机，其特征在于：所述分隔板（10）的顶部固定连接有换流板（17），所述换流板（17）的顶部和底部均开设有通液口（18），所述密封盖板（4）上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机三（19），所述驱动电机三（19）的输出端固定连接有螺旋提升杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用均质机，其特征在于：所述均质机罐（2）的前侧固定连接有观察窗（21），且观察窗（21）位于第一搅拌杆（6）和第二搅拌杆（7）的正前方。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用均质机，其特征在于：所述滤渣网框（13）的整体形成呈空心圆台状，且滤渣网框（13）的底部为密封圆板，所述滤渣网框（13）的内壁固定连接有中隔杆（22），且中隔杆（22）的内部开设有贯通孔。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用均质机，其特征在于：所述滤渣网框（13）的底部固定连接有下支撑板（23），所述均质机罐（2）上靠近其内壁的底部固定连接有换向槽板（24），所述换向槽板（24）的内壁和下支撑板（23）的表面滑动连接。